一种油漆研磨用三辊研磨机制造技术

本实用新型专利技术提供一种油漆研磨用三辊研磨机，包括主体支架，底板，电动机，工具箱，清洗箱，防护门，磁板，供料装置，变速箱，辊筒机构，刮料板，出料口，料盘，T型凸起，T型槽，可调挡板，手动螺栓，控制箱和旋转手轮，所述的底板固定在主体支架的下部，且底板上端安装有电动机；所述的工具箱固定在底板的上部，且工具箱侧部安装有清洗箱；所述的防护门通过合页安装在主体支架的前部。本实用新型专利技术供料装置，清洗箱，料盘和工具箱的设置，结构简单，使用便捷，有利于使研磨机保持清洁，能调节油漆的流动性，倒漆时保持匀称，同时还提高了油漆研磨的质量，便于市场推广和应用。

【技术实现步骤摘要】
一种油漆研磨用三辊研磨机
本技术属于三辊研磨机
，尤其涉及一种油漆研磨用三辊研磨机。
技术介绍
三辊研磨机简称三辊机，是高粘度物料最有效的研磨、分散设备，目前，三辊研磨机适用于油漆、油墨、颜料、塑料等浆料的制造。中国专利公开号为CN204656624U，技术的名称为一种耐腐蚀碳化硅三辊研磨机，包括慢辊、中辊、快辊、刮料板、旋转手轮、可调档板、料盘、机架、电机、冷却系统、触摸屏、滑动轴承座和传动齿轮组成；其中慢辊、中辊、快辊沿中心线水平直线排列，由钢制筒辊体外衬碳化硅筒体组成。但是现有一种耐腐蚀碳化硅三辊研磨机存在着结构不便调整，而且随着国家对工厂环境要求越来越高，油漆研磨机任然不保持清洁，倒漆时还不能保持匀称，同时还降低了油漆研磨的质量的问题。因此，专利技术一种油漆研磨用三辊研磨机显得非常必要。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种油漆研磨用三辊研磨机，以解决现有一种耐腐蚀碳化硅三辊研磨机存在着结构不便调整，而且随着国家对工厂环境要求越来越高，油漆研磨机任然不保持清洁，倒漆时还不能保持匀称，同时还降低了油漆研磨的质量的问题。一种油漆研磨用三辊研磨机，包括主体支架，底板，电动机，工具箱，清洗箱，防护门，磁板，供料装置，变速箱，辊筒机构，刮料板，出料口，料盘，T型凸起，T型槽，可调挡板，手动螺栓，控制箱和旋转手轮，所述的底板固定在主体支架的下部，且底板上端安装有电动机；所述的工具箱固定在底板的上部，且工具箱侧部安装有清洗箱；所述的防护门通过合页安装在主体支架的前部；所述的磁板位于底板侧部；所述的主体支架上端安装有供料装置，且主体支架侧部安装有变速箱；所述的辊筒机构位于供料装置的下部，且辊筒机构前部设置有刮料板，其中刮料板前部设置有出料口；所述的料盘通过T型凸起与T型槽配合安装在主体支架的内侧；所述的可调挡板通过手动螺栓安装在主体支架的上部；所述的控制箱位于主体支架的一侧；所述的旋转手轮位于防护门的上部；所述的供料装置包括固定架，料仓，调节盘，转轴和三相异步电动机，所述的料仓安装在固定架的侧部，其中固定架采用两个；所述的调节盘通过转轴安装在料仓内部，其中料仓底部或上部设置有通孔；所述的转轴通过轴承安装在料仓，且转轴侧部固定有三相异步电动机。所述的清洗箱包括箱壳，箱门，磁条，除漆剂存放灌，水泵，输送管，盘管轮，喷管，C型卡槽和控制阀，所述的箱门通过合页安装在箱壳的前端，且箱门侧部设置有磁条；所述的除漆剂存放灌固定在箱壳内部，且除漆剂存放灌侧部设置有水泵；所述的输送管设置在盘管轮的外部；所述的喷管通过C型卡槽固定在箱壳内部侧端，且喷管侧部安装有控制阀；结构简单，使用便捷，有利于使研磨机保持清洁，同时还提高了油漆研磨的质量。所述的辊筒机构包括旋转轴，慢辊，中辊，快辊和滑动轴承座，所述的慢辊通过旋转轴安装在滑动轴承座的侧部，且慢辊前部设置有中辊；所述的慢辊，中辊或快辊水平设置在滑动轴承座的侧部，有利于通过滑动轴承座调节慢辊，中辊或快辊之间的间距，扩大了适用范围。所述的旋转手轮安装在主体支架的前部或后部，且旋转手轮采用四，有利于通过滑动轴承座调节慢辊，中辊或快辊之间的间距，可适用于多种规格颗粒的研磨。所述的T型凸起设置在T型槽的内部，其中T型凸起固定在料盘的侧部；所述的T型槽固定主体支架内侧，有利于通过T型凸起与T型槽的配合，便于安装拆卸，同时还能更换或清洗。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术的清洗箱的设置，结构简单，使用便捷，有利于使研磨机保持清洁，同时还提高了油漆研磨的质量。2.本技术的供料装置的设置，三相异步电动机能通过转轴转动调节盘，不仅能调节油漆的流动性，还使倒漆时保持匀称，有利提高了油漆研磨的质量。3.本技术的料盘的设置，T型凸起和T型槽的设置，有利于通过T型凸起与T型槽的配合，便于安装拆卸，同时还能更换或清洗。4.本技术的工具箱的设置，能放置一些检修工具或杂物，有利于便于检修，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的清洗箱结构示意图。图3是本技术的供料装置结构示意图。图4是本技术的辊筒机构结构示意图。图中：1-主体支架，2-底板，3-电动机，4-工具箱，5-清洗箱，51-箱壳，52-箱门，53-磁条，54-除漆剂存放灌，55-水泵，56-输送管，57-盘管轮，58-喷管，59-C型卡槽，510-控制阀，6-防护门，7-磁板，8-供料装置，81-固定架，82-料仓，83-调节盘，84-转轴，85-三相异步电动机，9-变速箱，10-辊筒机构，101-旋转轴，102-慢辊，103-中辊，104-快辊，105-滑动轴承座，11-刮料板，12-出料口，13-料盘，14-T型凸起，15-T型槽，16-可调挡板，17-手动螺栓，18-控制箱，19-旋转手轮。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图4所示本技术提供一种油漆研磨用三辊研磨机，包括主体支架1，底板2，电动机3，工具箱4，清洗箱5，防护门6，磁板7，供料装置8，变速箱9，辊筒机构10，刮料板11，出料口12，料盘13，T型凸起14，T型槽15，可调挡板16，手动螺栓17，控制箱18和旋转手轮19，所述的底板2固定在主体支架1的下部，且底板2上端安装有电动机3；所述的工具箱4固定在底板2的上部，且工具箱4侧部安装有清洗箱5；所述的防护门6通过合页安装在主体支架1的前部；所述的磁板7位于底板2侧部；所述的主体支架1上端安装有供料装置8，且主体支架1侧部安装有变速箱9；所述的辊筒机构10位于供料装置8的下部，且辊筒机构10前部设置有刮料板11，其中刮料板11前部设置有出料口12；所述的料盘13通过T型凸起14与T型槽15配合安装在主体支架1的内侧；所述的可调挡板16通过手动螺栓17安装在主体支架1的上部；所述的控制箱18位于主体支架1的一侧；所述的旋转手轮19位于防护门6的上部；所述的供料装置8包括固定架81，料仓82，调节盘83，转轴84和三相异步电动机85，所述的料仓82安装在固定架81的侧部，其中固定架81采用两个；所述的调节盘83通过转轴84安装在料仓82内部，其中料仓82底部或上部设置有通孔；所述的转轴84通过轴承安装在料仓82，且转轴84侧部固定有三相异步电动机85。所述的清洗箱5包括箱壳51，箱门52，磁条53，除漆剂存放灌54，水泵55，输送管56，盘管轮57，喷管58，C型卡槽59和控制阀510，所述的箱门52通过合页安装在箱壳51的前端，且箱门52侧部设置有磁条53；所述的除漆剂存放灌54固定在箱壳51内部，且除漆剂存放灌54侧部设置有水泵55；所述的输送管56设置在盘管轮57的外部；所述的喷管58通过C型卡槽59固定在箱壳51内部侧端，且喷管58侧部安装有控制阀510；结构简单，使用便捷，有利于使研磨机保持清洁，同时还提高了油漆研磨的质量。所述的辊筒机构10包括旋转轴101，慢辊102，中辊103，快辊104和滑动轴承座105，所述的慢辊102通过旋转轴101安装在滑动轴承座105的侧部，且慢辊102前部设置有中辊103；所述的慢辊102，中辊103或快辊104水平设置在滑动轴承座105的侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油漆研磨用三辊研磨机，其特征在于：包括主体支架(1)，底板(2)，电动机(3)，工具箱(4)，清洗箱(5)，防护门(6)，磁板(7)，供料装置(8)，变速箱(9)，辊筒机构(10)，刮料板(11)，出料口(12)，料盘(13)，T型凸起(14)，T型槽(15)，可调挡板(16)，手动螺栓(17)，控制箱(18)和旋转手轮(19)，所述的底板(2)固定在主体支架(1)的下部，且底板(2)上端安装有电动机(3)；所述的工具箱(4)固定在底板(2)的上部，且工具箱(4)侧部安装有清洗箱(5)；所述的防护门(6)通过合页安装在主体支架(1)的前部；所述的磁板(7)位于底板(2)侧部；所述的主体支架(1)上端安装有供料装置(8)，且主体支架(1)侧部安装有变速箱(9)；所述的辊筒机构(10)位于供料装置(8)的下部，且辊筒机构(10)前部设置有刮料板(11)，其中刮料板(11)前部设置有出料口(12)；所述的料盘(13)通过T型凸起(14)与T型槽(15)配合安装在主体支架(1)的内侧；所述的可调挡板(16)通过手动螺栓(17)安装在主体支架(1)的上部；所述的控制箱(18)位于主体支架(1)的一侧；所述的旋转手轮(19)位于防护门(6)的上部；所述的供料装置(8)包括固定架(81)，料仓(82)，调节盘(83)，转轴(84)和三相异步电动机(85)，所述的料仓(82)安装在固定架(81)的侧部，其中固定架(81)采用两个；所述的调节盘(83)通过转轴(84)安装在料仓(82)内部，其中料仓(82)底部或上部设置有通孔；所述的转轴(84)通过轴承安装在料仓(82)，且转轴(84)侧部固定有三相异步电动机(85)。...

【技术特征摘要】
1.一种油漆研磨用三辊研磨机，其特征在于：包括主体支架(1)，底板(2)，电动机(3)，工具箱(4)，清洗箱(5)，防护门(6)，磁板(7)，供料装置(8)，变速箱(9)，辊筒机构(10)，刮料板(11)，出料口(12)，料盘(13)，T型凸起(14)，T型槽(15)，可调挡板(16)，手动螺栓(17)，控制箱(18)和旋转手轮(19)，所述的底板(2)固定在主体支架(1)的下部，且底板(2)上端安装有电动机(3)；所述的工具箱(4)固定在底板(2)的上部，且工具箱(4)侧部安装有清洗箱(5)；所述的防护门(6)通过合页安装在主体支架(1)的前部；所述的磁板(7)位于底板(2)侧部；所述的主体支架(1)上端安装有供料装置(8)，且主体支架(1)侧部安装有变速箱(9)；所述的辊筒机构(10)位于供料装置(8)的下部，且辊筒机构(10)前部设置有刮料板(11)，其中刮料板(11)前部设置有出料口(12)；所述的料盘(13)通过T型凸起(14)与T型槽(15)配合安装在主体支架(1)的内侧；所述的可调挡板(16)通过手动螺栓(17)安装在主体支架(1)的上部；所述的控制箱(18)位于主体支架(1)的一侧；所述的旋转手轮(19)位于防护门(6)的上部；所述的供料装置(8)包括固定架(81)，料仓(82)，调节盘(83)，转轴(84)和三相异步电动机(85)，所述的料仓(82)安装在固定架(81)的侧部，其中固定架(81)采用两个；所述的调节盘(83)通过转轴(84)安装在料仓(82)内部，其中料仓(82)底部或上部设置有通孔；所述的转轴(84)通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：纪劲松，
申请(专利权)人：浙江省松阳亚洲制漆有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33