一种泥浆搅拌器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种泥浆搅拌器，包括底座、安装在底座上的防爆电机、传动装置、锥齿轮变速箱、搅拌轴、叶轮组件，其特征在于：所述叶轮组件包括叶片、叶片连接板，所述叶片连接板为正方形结构，在叶片连接板的四角分别焊接叶片，所述叶片与叶片连接板的夹角为45°，叶片连接板的中心焊接有中心套，中心套的上、下端的外壁均设有呈对称分布的两个凹槽，凹槽内均设有通孔；搅拌轴上设有定位台阶，叶轮组件的中心套安装在搅拌轴上，中心套的上端面与搅拌轴上的定位台阶接触；搅拌轴上对应中心套上的通孔位置设有螺纹孔，中心套的通孔内安装锁紧螺栓。本实用新型专利技术具有结构简单，装配方便、降低运输成本，提高搅拌轴使用寿命、维修方便、降低维修劳动强度等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种泥浆搅拌器
本技术属于泥浆净化系统
，特别是涉及一种泥浆搅拌器。
技术介绍
泥浆搅拌器是钻井泥浆净化系统的必备设备，用量多，能耗大，且在钻井作业过程中一直处于连续运转，目前现场使用和生产的泥浆搅拌器有两种：一种为皮带传动式泥浆搅拌器，另一种为涡轮蜗杆减速机泥浆搅拌器，现有的泥浆搅拌器是利用电机带动减速器，减速器用中心轴输出动力，减速器的中心轴另一端安装叶轮，利用叶轮转动搅拌泥浆，使泥浆均匀，现有的泥浆搅拌器存在如下缺陷，第一、现有的搅拌轴和叶轮是固定焊接在一起，在运输过程中无法拆卸，首先导致运输时占地面积大，运输成本高的问题，另外在运输过程中搅拌轴很容易发生弯曲，一旦弯曲，弯曲量一般用肉眼无法观察，装配使用后将加快磨损，从而降低其使用寿命；第二，由于实际工况，长时间使用，叶片也会受到不同程度的磨损，因此，当磨损一定程度后整个需要对叶片进行更换，现有技术只有采用切割的方式将叶片切割下来，然后焊接新的叶片，这样费事费力，而且还影响搅拌轴的装配精度。为此本技术提供一种结构简单，装配方便、降低运输成本，提高搅拌轴使用寿命、维修方便的泥浆搅拌器。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单，装配方便、降低运输成本，提高搅拌轴使用寿命、维修方便、降低劳动强度的泥浆搅拌器。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种泥浆搅拌器，包括底座、安装在底座上的防爆电机、连接防爆电机的传动装置、连接传动装置的锥齿轮变速箱，所述锥齿轮变速箱的输出端连接搅拌轴、安装在搅拌轴上叶轮组件，其特征在于：所述叶轮组件包括叶片、叶片连接板，所述叶片连接板为正方形结构，在叶片连接板的四角分别焊接叶片，所述叶片与叶片连接板的夹角为45°，所述叶片连接板的中心焊接有中心套，所述中心套伸出叶片连接板的上下两端，所述中心套的上、下端的外壁均设有呈对称分布的两个凹槽，所述凹槽内均设有通孔；所述搅拌轴上设有定位台阶，所述叶轮组件的中心套安装在搅拌轴上，所述中心套的上端面与搅拌轴上的定位台阶接触；所述搅拌轴上对应中心套上的通孔位置设有螺纹孔，所述中心套的通孔内安装锁紧螺栓。本技术还可以采用如下技术措施：所述搅拌轴的下端部设有导引锥。所述中心套的上端和下端均设有锥形导引面。所述中心套的上下端的凹槽成垂直分布。所述搅拌轴为中空式搅拌轴，在搅拌轴的底部安装有单向曝气喷头，在搅拌轴的上部可拆式连接高压气源。所述中心套内沿轴向方向设有键，所述搅拌轴上设有键槽，所述中心套内的键与搅拌轴的键槽配合。本技术具有的优点和积极效果是：由于本技术采用上述技术方案，和传统固定式叶片相比具有一下优点：首先在运输时，可以整体拆下叶轮组件，如果多台同时运输，叶轮组件可以层叠放置，搅拌轴可以集中打捆，这样大大节省了运输空间，降低了运输成本；其次，当叶轮磨损严重需要更换是，只需将叶轮组件拆卸下来，不拆卸搅拌轴，方便快捷，大大缩短了维修时间，降低了维修成本；而且不影响搅拌轴的装配关系，避免反复拆卸而导致装配误差存在搅拌轴使用寿命下降的问题；综上所述本技术具有结构简单；装配方便、降低运输成本，提高搅拌轴使用寿命、维修方便、降低劳动强度等优点。附图说明图1是本技术的实施例1结构示意图；图2是图1中叶轮组件结构示意图；图3是实施例2结构示意图。图中：1、底座；2、防爆电机；3、传动装置；4、锥齿轮变速箱；5、搅拌轴；5-1、定位台阶；5-2、引导锥；5-3、键槽；6、叶轮组件；6-1、叶片；6-2、叶片连接板；6-3、中心套；6-4、键；6-5、凹槽；6-50、通孔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：请参阅图1和图2，一种泥浆搅拌器，包括底座1、安装在底座上的防爆电机2、连接防爆电机的传动装置3、连接传动装置的锥齿轮变速箱4，所述锥齿轮变速箱的输出端连接搅拌轴5、安装在搅拌轴上叶轮组件6，所述叶轮组件6包括叶片6-1、叶片连接板6-2，所述叶片连接板为正方形结构，在叶片连接板的四角分别焊接叶片6-1，所述叶片与叶片连接板6-2的夹角为45°，所述叶片连接板6-2的中心焊接有中心套6-3，所述中心套伸出叶片连接板的上下两端，所述中心套内沿轴向方向设有键6-4，所述中心套的上、下端的外壁均设有呈对称分布的两个凹槽6-5，所述凹槽内均设有通孔6-50；所述搅拌轴5上设有定位台阶5-1，所述叶轮组件6的中心套6-3安装在搅拌轴5上，所述中心套6-3的上端面与搅拌轴5上的定位台阶5-1接触；所述搅拌轴上对应中心套上的通孔位置设有螺纹孔，所述中心套的通孔内安装锁紧螺栓，所述锁紧螺栓的内端部与螺纹孔配合；所述搅拌轴上设有键槽5-3，所述中心套内的键与搅拌轴的键槽配合，所述键和键槽的配合一方面在组装时起到定位的作用，提高装配效率，另外一方面提高旋转扭力的承载强度；扩大搅拌器的使用寿命和适用范围。优选的，为了便于装配，所述搅拌轴的下端部设有导引锥5-2。所述中心套的上端和下端均设有锥形导引面。为了满足旋转时，受理均匀，所述中心套的上下端的凹槽成垂直分布。实施例2，请参阅图3，所述搅拌轴为中空式搅拌轴，在搅拌轴的底部安装有单向曝气喷头7，在搅拌轴的上部可拆式连接高压气源，当需要清理时，搅拌轴停止转动，然后通入高压气源进行清淤处理。采用上述技术方案，和传统固定式叶片相比具有一下优点：首先在运输时，可以整体拆下叶轮组件，如果多台同时运输，叶轮组件可以层叠放置，搅拌轴可以集中打捆，这样大大节省了运输空间，降低了运输成本；其次，当叶轮磨损严重需要更换是，只需将叶轮组件拆卸下来，不拆卸搅拌轴，方便快捷，大大缩短了维修时间，降低了维修成本；而且不影响搅拌轴的装配关系，避免反复拆卸而导致装配误差存在搅拌轴使用寿命下降的问题；综上所述本技术具有结构简单；装配方便、降低运输成本，提高搅拌轴使用寿命、维修方便、降低劳动强度等优点。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种泥浆搅拌器，包括底座、安装在底座上的防爆电机、连接防爆电机的传动装置、连接传动装置的锥齿轮变速箱，所述锥齿轮变速箱的输出端连接搅拌轴、安装在搅拌轴上叶轮组件，其特征在于：所述叶轮组件包括叶片、叶片连接板，所述叶片连接板为正方形结构，在叶片连接板的四角分别焊接叶片，所述叶片与叶片连接板的夹角为45°，所述叶片连接板的中心焊接有中心套，所述中心套伸出叶片连接板的上下两端，所述中心套的上、下端的外壁均设有呈对称分布的两个凹槽，所述凹槽内均设有通孔；所述搅拌轴上设有定位台阶，所述叶轮组件的中心套安装在搅拌轴上，所述中心套的上端面与搅拌轴上的定位台阶接触；所述搅拌轴上对应中心套上的通孔位置设有螺纹孔，所述中心套的通孔内安装锁紧螺栓。

【技术特征摘要】
1.一种泥浆搅拌器，包括底座、安装在底座上的防爆电机、连接防爆电机的传动装置、连接传动装置的锥齿轮变速箱，所述锥齿轮变速箱的输出端连接搅拌轴、安装在搅拌轴上叶轮组件，其特征在于：所述叶轮组件包括叶片、叶片连接板，所述叶片连接板为正方形结构，在叶片连接板的四角分别焊接叶片，所述叶片与叶片连接板的夹角为45°，所述叶片连接板的中心焊接有中心套，所述中心套伸出叶片连接板的上下两端，所述中心套的上、下端的外壁均设有呈对称分布的两个凹槽，所述凹槽内均设有通孔；所述搅拌轴上设有定位台阶，所述叶轮组件的中心套安装在搅拌轴上，所述中心套的上端面与搅拌轴上的定位台阶接触；所述搅拌轴上对应中心套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王树文，
申请(专利权)人：王树文，
类型：新型
国别省市：河北,13