一种炉膛体保温结构制造技术

技术编号:19363744 阅读:20 留言:0更新日期:2018-11-07 23:39
本实用新型专利技术公开了一种炉膛体保温结构,包括看火孔砖、向火面砖、背衬砖和粘土砖,所述看火孔砖安装在炉膛体一侧看火孔的内壁上,所述炉膛体由上炉膛体和下炉膛体组成,且上炉膛体由耐火浇注料组成,所述看火孔砖同侧的炉膛体上开设有防爆门,且防爆门上安装有防爆门砖,所述炉膛体的内壁安装有向火面砖,所述向火面砖的外侧安装有背衬砖,所述炉膛体的底部安装有粘土砖。本实用新型专利技术结构简单,使用方便,通过设置在炉膛体上的耐火浇注料和耐火纤维折叠块,使炉膛体既兼具燃烧冲刷,又兼具使用寿命长和良好保温效果,在向火面砖和背衬砖之间留有缝隙,保证燃烧过程中不开裂,高铝耐火纤维毯和耐火纤维折叠块组合使用,使炉膛体能耐1200℃高温。

【技术实现步骤摘要】
一种炉膛体保温结构
本技术涉及炉膛体
,具体为一种炉膛体保温结构。
技术介绍
裂解炉通常由对流室和辐射室两部分组成。一般是两台炉子对称组合成门字形结构,采用自然或强制排烟系统。SRT炉是最典型的一种管式裂解炉(图1)。对流室内设有水平放置的数组换热管以预热原料、工艺稀释用蒸汽、急冷锅炉进水以及过热高压蒸汽等。辐射室由耐火砖(里层)、隔热砖(外层)砌成。新型炉也有的使用可塑耐火水泥作为耐火材料。裂解炉管悬吊在辐射室中央。这是管式裂解炉的核心部分,裂解反应管的结构及尺寸随炉型而变。炉膛的侧壁和底部安装有燃烧器以加热反应管。裂解反应产物离开反应管后立即进入急冷锅炉,被高压水骤冷以中止反应并生产10~12MPa的高压蒸汽,从而回收热能。急冷锅炉随裂解炉型而有所不同。炉膛是由炉墙包围起来供燃料燃烧的立体空间。炉膛的作用是保证燃料尽可能地燃烧,并使炉膛出口烟气温度冷却到对流受热面安全工作允许的温度。为此,炉膛应有足够的空间,并布置足够的受热面。此外,应有合理的形状和尺寸,以便于和燃烧器配合,组织炉内空气动力场,使火焰不贴壁、不冲墙、充满度高,壁面热负荷均匀。目前加热炉行业,采用保温棉保温,保温棉不耐冲刷,使用寿命短,基本上每2年就要重新更换一次,造成人力物力的浪费。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种炉膛体保温结构。为了解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:本技术一种炉膛体保温结构,包括看火孔砖、向火面砖、背衬砖和粘土砖,所述看火孔砖安装在炉膛体一侧看火孔的内壁上,所述炉膛体由上炉膛体和下炉膛体组成,且上炉膛体由耐火浇注料组成,所述看火孔砖同侧的炉膛体上开设有防爆门,且防爆门上安装有防爆门砖,所述炉膛体的内壁安装有向火面砖,所述向火面砖的外侧安装有背衬砖,所述炉膛体的底部安装有粘土砖,所述下炉膛的顶部和底部均安装有耐火纤维折叠块,所述耐火纤维折叠块通过折叠块挂件与下炉膛连接。优选的,所述向火面砖和背衬砖之间存在有缝隙。优选的,所述耐火浇注料的内部安装有多个第一锚固钉和第二锚固钉,所述第一锚固钉和第二锚固钉之间相互交错设置。优选的,所述耐火纤维折叠块的上连接有高铝耐火纤维毯。本技术所达到的有益效果是:本技术,结构简单,使用方便,通过设置在炉膛体上的耐火浇注料和耐火纤维折叠块,使炉膛体既兼具燃烧冲刷,又兼具使用寿命长和良好保温效果,在向火面砖和背衬砖之间留有缝隙,燃烧时,留了膨胀收缩缝隙,保证使用过程中不开裂,高铝耐火纤维毯和耐火纤维折叠块组合使用,使炉膛体能耐1200℃高温。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本技术的实施例一起用于解释本技术,并不构成对本技术的限制。在附图中:图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的A放大结构示意图;图3是本技术的B-B剖视图;图4是本技术的C放大结构示意图;图5是本技术的D放大结构示意图。图中:1-看火孔砖,2-向火面砖,3-背衬砖,4-防爆门砖,5-耐火浇注料,6-第一锚固钉,7-第二锚固钉,8-高铝耐火纤维毯,9-耐火纤维折叠块,10-折叠块挂件,11-粘土砖,12-炉膛体,121-上炉膛体,122-下炉膛。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术,并不用于限定本技术。实施例如图1-5所示,一种炉膛体保温结构,包括看火孔砖1、向火面砖2、背衬砖3和粘土砖11,所述看火孔砖1安装在炉膛体12一侧看火孔的内壁上,所述炉膛体12由上炉膛体121和下炉膛122体组成,且上炉膛体121由耐火浇注料5组成,所述看火孔砖1同侧的炉膛体12上开设有防爆门,且防爆门上安装有防爆门砖4,所述炉膛体12的内壁安装有向火面砖2,所述向火面砖2的外侧安装有背衬砖3,所述炉膛体12的底部安装有粘土砖11,所述下炉膛122的顶部和底部均安装有耐火纤维折叠块9,所述耐火纤维折叠块9通过折叠块挂件10与下炉膛122连接,通过设置在炉膛体12上的耐火浇注料5和耐火纤维折叠块9,使炉膛体12既兼具燃烧冲刷,又兼具使用寿命和良好保温效果,所述向火面砖2和背衬砖3之间存在有缝隙,燃烧时,留了膨胀收缩缝隙,保证使用过程中不开裂,所述耐火浇注料5的内部安装有多个第一锚固钉6和第二锚固钉7,所述第一锚固钉6和第二锚固钉7之间相互交错设置,增加炉膛体12的结构强度,所述耐火纤维折叠块9的上连接有高铝耐火纤维毯8,高铝耐火纤维毯和耐火纤维折叠块组合使用,使炉膛体12能耐1200℃高温。工作原理:该种炉膛体保温结构,通过设置在炉膛体12上的耐火浇注料5和耐火纤维折叠块9,使炉膛体12既兼具燃烧冲刷,又兼具使用寿命长和良好保温效果,高铝耐火纤维毯8和耐火纤维折叠块9组合使用,使炉膛体12能耐1200℃高温,燃烧时,向火面砖2和背衬砖3之间留有的缝隙可进行膨胀、收缩,保证使用过程中不开裂。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炉膛体保温结构,包括看火孔砖(1)、向火面砖(2)、背衬砖(3)和粘土砖(11),其特征在于:所述看火孔砖(1)安装在炉膛体(12)一侧看火孔的内壁上,所述炉膛体(12)由上炉膛体(121)和下炉膛(122)体组成,且上炉膛体(121)由耐火浇注料(5)组成,所述看火孔砖(1)同侧的炉膛体(12)上开设有防爆门,且防爆门上安装有防爆门砖(4),所述炉膛体(12)的内壁安装有向火面砖(2),所述向火面砖(2)的外侧安装有背衬砖(3),所述炉膛体(12)的底部安装有粘土砖(11),所述下炉膛(122)的顶部和底部均安装有耐火纤维折叠块(9),所述耐火纤维折叠块(9)通过折叠块挂件(10)与下炉膛(122)连接。

【技术特征摘要】
1.一种炉膛体保温结构,包括看火孔砖(1)、向火面砖(2)、背衬砖(3)和粘土砖(11),其特征在于:所述看火孔砖(1)安装在炉膛体(12)一侧看火孔的内壁上,所述炉膛体(12)由上炉膛体(121)和下炉膛(122)体组成,且上炉膛体(121)由耐火浇注料(5)组成,所述看火孔砖(1)同侧的炉膛体(12)上开设有防爆门,且防爆门上安装有防爆门砖(4),所述炉膛体(12)的内壁安装有向火面砖(2),所述向火面砖(2)的外侧安装有背衬砖(3),所述炉膛体(12)的底部安装有粘土砖(11),所述下炉膛(122)...

【专利技术属性】
技术研发人员:贾翼亮乔德冠张华
申请(专利权)人:江苏格兰环境科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏,32

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