多功能立式煤粉热风炉制造技术

本实用新型专利技术提出了一种多功能立式煤粉热风炉，该多功能立式煤粉热风炉包括：多功能立式煤粉热风炉包括热风炉和设置在热风炉顶部的燃烧器，燃烧器朝向热风炉的炉膛设置，其中热风炉包括：二次风入口，二次风入口设置在热风炉顶部并与炉膛连通，以向炉膛内的燃烧区域引入二次风；三次风入口，三次风入口设置在二次风入口的下方，以向燃烧区域引入三次风；工艺循环风入口，工艺循环风入口设置在三次风入口的下方并与炉膛连通；和工艺热风出口，工艺热风出口设置在炉膛的底部。该多功能立式煤粉热风炉结构紧凑、浇注料用量少，多级多孔板热交换室换热快，占地面积小，安装维护方便。

【技术实现步骤摘要】
多功能立式煤粉热风炉
本技术涉及热动力机械，更具体地，涉及一种多功能立式煤粉热风炉。
技术介绍
目前立式煤粉热风炉存在煤粉燃烧效率低，煤粉燃烧器喷口处容易结焦，燃烧生成的高温型氮氧化物多，浇注料用量大，工艺循环余热废气中的热量不能充分利用，高温烟气与工艺循环中的余热废气在工艺管道中进行热交换。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提出了一种多功能立式煤粉热风炉，该多功能立式煤粉热风炉包括：多功能立式煤粉热风炉包括热风炉和设置在热风炉顶部的燃烧器，燃烧器朝向热风炉的炉膛设置，其中热风炉包括：二次风入口，二次风入口设置在热风炉的顶部并与炉膛连通，以向炉膛内的燃烧区域引入二次风；三次风入口，三次风入口设置在二次风入口的下方，以向燃烧区域引入三次风；工艺循环风入口，工艺循环风入口设置在三次风入口的下方并与炉膛连通；和工艺热风出口，工艺热风出口设置在炉膛的底部。在一个实施例中，燃烧器包括：点火器；中心通道，中心通道设置有点火器，并且该中心通道朝向炉膛；旋流风入口，旋流风入口与中心通道连通，以向炉膛通入旋流风；和射流风入口，射流风入口与中心通道连通，以向炉膛通入射流风。在一个实施例中，多功能立式煤粉热风炉还包括设置在炉膛的底部并与炉膛连通的多级多孔板换热室。在一个实施例中，炉膛使用耐火材料浇注，多级多孔板换热室为多级多孔板气流布风无浇注换热室。在一个实施例中：二次风入口与蜗壳装置相连接，以使二次风通过蜗壳装置通入炉膛；以及三次风从三次风入口沿切向方向通入炉膛。在一个实施例中，工艺循环风入口与蜗壳装置相连接，以使工艺循环风经过蜗壳装置进入炉膛。本技术公开的多功能立式煤粉热风炉结构紧凑、浇注料用量少，多级多孔板热交换室换热快，占地面积小，安装维护方便。附图说明图1为根据本技术一个示例性实施例的多功能立式煤粉热风炉的结构示意图。具体实施方式下面参照附图详细描述本技术的说明性、非限制性实施例，对根据本技术的多功能立式煤粉热风炉进行进一步说明。参照图1，本技术公开的多功能立式煤粉热风炉包括热风炉和设置在热风炉顶部的燃烧器，其中燃烧器朝向热风炉的炉膛6设置以提供煤粉和一次风，热风炉还包括依次设置在炉膛6上的二次风入口4、三次风入口7和工艺循环风入口8。热风炉为具有炉膛6以及设置在炉膛6上的二次风入口4、三次风入口7和工艺循环风入口8，为该多功能立式煤粉热风炉的主体结构。该热风炉通过热风炉支撑10保持稳定。燃烧器为煤粉燃烧装置，可以喷出煤粉和一次风并通过点火使煤粉开始燃烧。在一个实施例中，燃烧器包括点火器(图中未示出)、中心通道3、旋流风入口2和射流风入口1。中心通道3内设置有用于发出高温火焰以点燃煤粉点火器并且朝向热风炉的炉膛6，以使煤粉燃烧的火焰和热风沿着炉膛6的长度方向传播。旋流风入口2和射流风入口1均设置在燃烧器的侧壁上并与中心通道3连通，可以通过旋流风入口2和射流风入口1向炉膛6内通入一次风和煤粉。这样，通过调节从旋流风入口2和射流风入口1通入的旋流风和射流风的比例，可以实现不同工况下煤粉燃烧器内煤粉的稳定燃烧，并且燃烧火焰形状(长度和宽度)也可以灵活调节以适应热风炉的炉膛6的尺寸和强度的要求。二次风入口4设置在热风炉的顶部并与炉膛6连通，以向炉膛6内的燃烧区域引入二次风。三次风入口7设置在二次风入口4的下方，以向燃烧区域引入三次风。这样，通过引入二次风和三次风实现助燃风的分层加入，提高煤粉燃烧效率，减少高温下氮氧化物的生成，保证炉膛6不会发生结焦问题。在一些实施例中，二次风入口4与蜗壳装置5相连接，以使二次风通过蜗壳装置5后以旋流方式进入炉膛6，三次风通过三次风入口7沿切向方向通入炉膛6。这样，旋流风的风向不均匀且在流动过程中不断改变，可以为炉膛6内燃烧的煤粉提供均匀、充足的氧气，同时对煤粉具有良好的翻动作用，使炉膛6内的煤粉不易结焦、结块，从而使煤粉充分燃烧；切向风为炉膛6内煤粉燃烧提供充足的氧气，减少氮氧化物的生成。工艺循环风入口8设置在三次风入口7的下方并与炉膛6连通，用于将工艺循环风通入热风炉的炉膛6，从而与炉膛6内被煤粉燃烧加热的空气接触并进行热交换。在一个实施例中，工艺循环风入口8与蜗壳装置9相连接，以使工艺循环风经过蜗壳装置9后以旋流方式进入炉膛6，从而使工艺循环风能够围绕炉膛6内部流动并与炉膛6中心的气流混合以进行热量交换。工艺热风出口12设置在炉膛6的底部，以将炉膛6内的热风供给工艺设备。煤粉燃烧产生的火焰对通入二次风和三次风进行加热，被加热后的二次风和三次风与工艺循环风接触并进行热交换以升高工艺循环风的温度、降低炉膛6内一次风、二次风和三次风的温度。在一个实施例中，该多功能立式煤粉热风炉还包括设置在炉膛6的底部并与炉膛6相连通的多级多孔板换热室11。煤粉燃烧过程中加热的二次风和三次风一起形成燃烧烟气，该燃烧烟气从炉膛6顶部向下流动，并且处于炉膛6的中心位置，而从工艺循环风入口8通入的工艺循环风沿着炉膛6的内壁以旋流方式向下流动，这样工艺循环风与燃烧烟气在多级多孔板换热室11进行热量交换，并且通过调节工艺循环风的风量可以调节工艺热风出口12处的工艺热风温度。优选地，多级多孔板换热室11为多级多孔板气流布风无浇注换热室11。在本实施例中，热风炉的炉膛6内燃烧烟气的温度在1000℃作用，故而需要使用耐火材料浇注；由于炉膛6的底部的多级多孔板换热室11中贴近内壁的工艺循环风的温度较低，并且快速换热后工艺热风出口12的温度在150℃-450℃之间，因此多级多孔板换热室11无需使用耐高温材料浇注，相对于传统的热风炉系统节省了浇注用料。下面结合图1说明本技术公开的多功能立式煤粉热风炉的工作过程。启动燃烧器的打火器；通过燃烧器的射流风入口1和旋流风入口2向中心通道3通入一次风和煤粉，可以根据热风炉炉膛6的尺寸和工艺需要调节射流风和旋流风强度以及煤粉供应量；通过二次风入口4向设置在热风炉顶部的蜗壳装置5送入二次风以在炉膛6内形成旋流风；通过三次风入口7向设置在热风炉上部的三次风入口7通入切向三次风；通过工艺循环风入口8向设置在热风炉中部的蜗壳装置9送入工艺循环风以在炉膛6内形成旋流风，同时根据对工艺热风温度的需求调节工艺循环风的风量；二次风和三次风加入煤粉燃烧后形成燃烧烟气，燃烧烟气与工艺循环风在多级多孔板换热室11内进行换热，最终的工艺热风从工艺热风出口12排出以送到工艺设备。本技术高效多功能立式燃煤热风炉采用具有旋流风入口2和射流风入口1的双可调煤粉燃烧器，解决了煤粉的高效和稳定燃烧；在炉膛6部分分级加入二次风和三次风，为煤粉燃烧提供充足的氧气，从而减少高温型氮氧化物少，实现低氮排放；在炉膛6中部通入工艺循环风，充分利用工艺循环中的余热废气，可以节省燃料；在炉膛6底部设置耐高温的多级多孔板热交换室实现高温燃烧烟气与工艺循环风的快速换热，同时减少对炉膛6的耐火材料浇注。另外，本技术公开的多功能立式煤粉热风炉还具有结构紧凑、占地面积小以及安装维护方便的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多功能立式煤粉热风炉，其特征在于，所述立式煤粉热风炉包括热风炉和设置在所述热风炉顶部的燃烧器，所述燃烧器朝向所述热风炉的炉膛设置，其中所述热风炉包括：二次风入口，所述二次风入口设置在所述热风炉的顶部并与所述炉膛连通，以向所述炉膛内的燃烧区域引入二次风；三次风入口，所述三次风入口设置在所述二次风入口的下方，以向所述燃烧区域引入三次风；工艺循环风入口，所述工艺循环风入口设置在所述三次风入口的下方并与所述炉膛连通；和工艺热风出口，所述工艺热风出口设置在所述炉膛的底部。

【技术特征摘要】
1.一种多功能立式煤粉热风炉，其特征在于，所述立式煤粉热风炉包括热风炉和设置在所述热风炉顶部的燃烧器，所述燃烧器朝向所述热风炉的炉膛设置，其中所述热风炉包括：二次风入口，所述二次风入口设置在所述热风炉的顶部并与所述炉膛连通，以向所述炉膛内的燃烧区域引入二次风；三次风入口，所述三次风入口设置在所述二次风入口的下方，以向所述燃烧区域引入三次风；工艺循环风入口，所述工艺循环风入口设置在所述三次风入口的下方并与所述炉膛连通；和工艺热风出口，所述工艺热风出口设置在所述炉膛的底部。2.根据权利要求1所述的多功能立式煤粉热风炉，其特征在于，所述燃烧器包括：点火器；中心通道，所述中心通道设置有所述点火器，并且所述中心通道朝向所述炉膛；旋流风入口，所述旋流风入口与所述中心通道连通，以向所述炉膛...

【专利技术属性】
技术研发人员：严万国，刘景坤，
申请(专利权)人：莱歇研磨机械制造上海有限公司，北京益友科技有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31