一种涤锦氨面料一浴法染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种涤锦氨面料一浴法染色工艺，包括以下步骤：步骤S01，预处理；步骤S02，染色处理；步骤S03还原洗；步骤S04，酸性固色；步骤S05，经水洗出缸、无张力烘干、泼水柔软定型，制得成品。本发明专利技术一浴法染色工艺的涤锦氨面料的染色颜色的重现性高，皂洗色牢度、摩擦色牢度、汗渍色牢度均达到4级，均达国标一等品，并且生产工艺流程易操作，适合大规模推广本发明专利技术。

One bath dyeing process for polyester / nylon fabrics

The invention discloses a one-bath dyeing process for polyester, polyamide and ammonia fabrics, which includes the following steps: 01, pretreatment; 02, dyeing treatment; 03 reduction washing; 104, acid fixation; and 105, which are washed out by water, tension-free drying, water splashing and soft setting to produce finished products. The one-bath dyeing process of the polyester-nylon-ammonia fabric of the invention has high color repeatability, four grades of soaping color fastness, rubbing color fastness and perspiration color fastness, all of which reach the first-class products of the national standard, and the production process is easy to operate, and is suitable for large-scale popularization of the invention.

【技术实现步骤摘要】
一种涤锦氨面料一浴法染色工艺
本专利技术涉及纺织品
，具体涉及一种涤锦氨面料一浴法染色工艺。
技术介绍
涤纶材料相对尼龙吸潮率差，强度差，耐磨差，但是成本便宜；尼龙成本较高，手感较涤纶软。故纺织材料应用中，将涤纶尼龙交织，综合优缺点，再加上氨纶的弹性，使穿着更舒适。但是，染色过程中，涤纶使用分散染料，尼龙使用酸性染料。分散染料会脏污尼龙和氨纶，酸性染料也会脏污氨纶。故，皂洗牢度很差，特别一些深色黑色，达不到国家一等品的要求，局限了服装面料上的使用选择。目前工艺技术上，使用一浴法染色的，牢度不好。有些工艺，为了牢度采用二浴法，先染分散染料，皂洗后再染酸性染料，可以提高牢度，但是能耗高，重现性差，有一定的操作难点。中国专利CN104233880A公开了一种腈纶涤纶混纺织物一浴法染色工艺，包括：第一步，前处理：将腈纶涤纶混纺织物浸入含除油剂和非离子表面活性剂的水溶液中，升温、保温后降温，放水；第二步，染色：(1)注入含非离子型分散剂的水溶液，将腈纶涤纶混纺织物运转浸渍；(2)加入阴离子匀染剂和冰醋酸，将腈纶涤纶混纺织物运转浸渍；(3)加分散染料染色，加热染色；(4)加阳离子匀染剂，将腈纶涤纶混纺织物运转浸渍；(5)加阳离子染料染色，升温、保温后，放水，再用清水洗涤；第三步，皂洗；第四步，柔软整理。但是该专利一浴染色的过程复杂，染色颜色的重现性不佳。中国专利CN107653711A公开了一种锦/棉混纺织物酸性染料一浴一步染色的制备方法，包括：将锦/棉混纺织物与带有季铵基团的纤维改性剂混合反应，加入碱溶液继续反应，取出水洗，再用酸溶液处理，经水洗、烘干得到改性锦/棉混纺织物；与酸性染料、匀染剂混合，加入pH调节剂调节染浴pH为3～5，进行一浴一步法染色，然后排液，水洗，固色，烘干，得到染色锦/棉混纺织物。但是该专利锦/棉混纺织物的染色效果好，水洗牢度和摩擦牢度不佳。因此，急需一种染色颜色重现性好，保证深色黑色希的皂洗牢度和水洗牢度达到国标一等品的涤锦氨面料一浴法染色工艺。
技术实现思路
本专利技术针对上述问题，提供一种涤锦氨面料一浴法染色工艺，在保证颜色重现性较好的前提下，不浪费能耗，使用分散染料、酸性染料一浴染色。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：涤锦氨面料一浴法染色工艺，包括以下步骤：步骤S01，预处理：先将涤锦氨坯布进行预缩，去油精炼，胚布定型；所述涤锦氨坯布为梭织面料，经纱为涤纶和氨纶的混纺纱，纬纱为氨纶纤维；所述涤纶和氨纶的混纺纱中涤纶和氨纶的重量比为1:0.5～0.8；所述涤锦氨坯布的克重为100g/m2～120g/m2；步骤S02，染色处理：将步骤S01预处理后的涤锦氨坯布浸入含有染料和染料助剂的溶液中，升温至110℃～125℃，保温20分钟～40分钟；步骤S03，还原洗：将步骤S02染色处理后的涤锦氨坯布采用酸性还原洗净剂和分散皂洗剂对染料的浮色进行清洗，升温至70℃～90℃，保温15分钟～25分钟；步骤S04，酸性固色：将步骤S03还原洗后的涤锦氨坯布放到酸性固色溶液中，调整溶液的pH值为4.0～4.5，控制温度为70℃～85℃，保温15分钟～30分钟；步骤S05，步骤S04酸洗固色后的涤锦氨坯布，经水洗出缸、无张力烘干、泼水柔软定型，制得成品。其中，先将涤锦氨坯布进行预缩，去油精炼，胚布定型，保证尺寸安定。进一步的，步骤S02中，染料包括分散染料和酸性染料。其中分散染料包括YellowLQE、RedLQE、BlueLQE、BlackLQE；酸性染料为弱酸性染料或强酸性染料，包括C.I酸性黄184、C.I酸性红52、弱酸性大红E-R或酸性桃红N-B；pH的调整选用NaAc-HAc缓冲溶液。进一步的，步骤S02中，所述染料助剂包括高温分散剂和分散匀染剂。更进一步的，所述高温分散剂在溶液中的重量百分比为0.2wt％～1.5wt％。更进一步的，所述分散匀染剂在溶液中的重量百分比为0.5wt％～2.5wt％。进一步的，步骤S02中，所述升温的速率为0.5℃/min～1.5℃/min。进一步的，步骤S03中，所述酸性还原洗净剂的添加量为1.2g/L～4.0g/L。进一步的，步骤S03中，所述分散皂洗剂的添加量为0.5g/L～2.5g/L。进一步的，步骤S03中，所述升温的速率为1.0℃/min～1.5℃/min。进一步的，步骤S04中，所述酸性固色溶液中酸性固色剂的含量为2wt％～6wt％。本专利技术的优点是：1.本专利技术染色完成后，针对分散染料对锦纶和氨纶的污染，采用酸性还原洗净剂和皂洗分散剂对分散染料的浮色进行清洗，保证了涤纶和氨纶的牢度，再针对酸性染料染锦纶的特性，用酸性固色剂对酸性染料进行固色，以提高锦纶的牢度；2.本专利技术通过合理的设计，实现了对涤纶、锦纶和氨纶的一浴染色，提高了染色效率，染色得到织物的染色颜色重现性好，保证深色、黑色系的皂洗牢度、水洗牢度达到国标一等品，工艺量产达5千米，并且不浪费能耗，工艺过程易操作。具体实施方式以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。实施例1一种涤锦氨面料一浴法染色工艺涤锦氨面料一浴法染色工艺，通过如下方法制备：步骤S01，预处理：先将涤锦氨坯布进行预缩，去油精炼，胚布定型；所述涤锦氨坯布为梭织面料，经纱为涤纶和氨纶的混纺纱，纬纱为氨纶纤维；所述涤纶和氨纶的混纺纱中涤纶和氨纶的重量比为1:0.5；所述涤锦氨坯布的克重为100g/m2；步骤S02，染色处理：将步骤S01预处理后的涤锦氨坯布浸入含有分散染料、酸性染料，以及高温分散剂、分散匀染剂的溶液中，高温分散剂在溶液中的重量百分比为0.2wt％，分散匀染剂在溶液中的重量百分比为1.0wt％，以0.5℃/min的升温速率升温至110℃，保温40分钟；步骤S03，还原洗：将步骤S02染色处理后的涤锦氨坯布采用酸性还原洗净剂和分散皂洗剂对染料的浮色进行清洗，酸性还原洗净剂的添加量为1.2g/L，分散皂洗剂的添加量为2.0g/L，以1.0℃/min的升温速率升温至70℃，保温25分钟；步骤S04，酸性固色：将步骤S03还原洗后的涤锦氨坯布放到酸性固色溶液中，酸性固色溶液中酸性固色剂的含量为2wt％，调整溶液的pH值为4.0，控制温度为70℃，保温30分钟；步骤S05，步骤S04酸洗固色后的涤锦氨坯布，经水洗出缸、无张力烘干、泼水柔软定型，制得成品。分别对本专利技术实施例工艺染色的织物进行耐皂洗色牢度测试、耐摩擦色牢度测试，测试条件及标准为：耐皂洗色牢度测试按GB/T3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》测试、耐摩擦色牢度测试按GB/T3920-2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》测试、耐汗渍色牢度测试按GB/T3922-2008《纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度》测试。本实施例的工艺量产5千米，经测试，本实施例一浴法染色工艺的涤锦氨面料的染色颜色的重现性高，皂洗色牢度、摩擦色牢度、汗渍色牢度均达到4级，均达国标一等品。实施例2一种涤锦氨面料一浴法染色工艺涤锦氨面料一浴法染色工艺，通过如下方法制备：步骤S01，预处理：先将涤锦氨坯布进行预缩，去油精炼，胚布定型；所述涤锦氨坯布为梭织面料，经纱为涤纶和氨纶的混纺纱，纬纱为氨纶纤维；所述涤纶和氨纶的混纺纱中涤纶和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涤锦氨面料一浴法染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S01，预处理：先将涤锦氨坯布进行预缩，去油精炼，胚布定型；所述涤锦氨坯布为梭织面料，经纱为涤纶和氨纶的混纺纱，纬纱为氨纶纤维；所述涤纶和氨纶的混纺纱中涤纶和氨纶的重量比为1:0.5～0.8；所述涤锦氨坯布的克重为100g/m2～120g/m2；步骤S02，染色处理：将步骤S01预处理后的涤锦氨坯布浸入含有染料和染料助剂的溶液中，升温至110℃～125℃，保温20分钟～40分钟；步骤S03，还原洗：将步骤S02染色处理后的涤锦氨坯布采用酸性还原洗净剂和分散皂洗剂对染料的浮色进行清洗，升温至70℃～90℃，保温15分钟～25分钟；步骤S04，酸性固色：将步骤S03还原洗后的涤锦氨坯布放到酸性固色溶液中，调整溶液的pH值为4.0～4.5，控制温度为70℃～85℃，保温15分钟～30分钟；步骤S05，步骤S04酸洗固色后的涤锦氨坯布，经水洗出缸、无张力烘干、泼水柔软定型，制得成品。

【技术特征摘要】
1.一种涤锦氨面料一浴法染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤S01，预处理：先将涤锦氨坯布进行预缩，去油精炼，胚布定型；所述涤锦氨坯布为梭织面料，经纱为涤纶和氨纶的混纺纱，纬纱为氨纶纤维；所述涤纶和氨纶的混纺纱中涤纶和氨纶的重量比为1:0.5～0.8；所述涤锦氨坯布的克重为100g/m2～120g/m2；步骤S02，染色处理：将步骤S01预处理后的涤锦氨坯布浸入含有染料和染料助剂的溶液中，升温至110℃～125℃，保温20分钟～40分钟；步骤S03，还原洗：将步骤S02染色处理后的涤锦氨坯布采用酸性还原洗净剂和分散皂洗剂对染料的浮色进行清洗，升温至70℃～90℃，保温15分钟～25分钟；步骤S04，酸性固色：将步骤S03还原洗后的涤锦氨坯布放到酸性固色溶液中，调整溶液的pH值为4.0～4.5，控制温度为70℃～85℃，保温15分钟～30分钟；步骤S05，步骤S04酸洗固色后的涤锦氨坯布，经水洗出缸、无张力烘干、泼水柔软定型，制得成品。2.根据权利要求1所述的涤锦氨面料一浴法染色工艺，其特征在于，步骤S02中，染料包括分散染料和酸性染料。3.根据权利要求1所述的涤锦氨面...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑惜蓉，吴聪辉，
申请(专利权)人：石狮市三益织造染整有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35