一种节能省时的纱线染色方法技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术提供了一种节能省时的纱线染色方法，包括以下步骤：（1）将纱线放入容器中，加入清水，然后放入双氧水和氢氧化钠在80‑90℃下保温30‑40min；（2）加入双氧水去除剂；（3）将容器内的水排出，再加入清水，加入冰醋酸将溶液PH值调整在7‑7.5之间；（4）向容器内加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5‑10min后加入分散染料，再经过5‑10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30‑60min，然后降温至70℃，分三次加入纯碱，总量为20g/L；（5）使用低温皂洗剂，将染色后的纱线进行皂洗。与现有技术相比，本发明专利技术的有益效果为：本发明专利技术的染色方法能够减少染色过程中水的用量，同时大大减少了染色的时间，节水节时，染色效率高。

An energy saving and time saving yarn dyeing method

The invention discloses an energy-saving and time-saving yarn dyeing method, which comprises the following steps: (1) placing the yarn in a container, adding clear water, and then putting hydrogen peroxide and sodium hydroxide in the container for 30_40 minutes at 80_90 (?) adding hydrogen peroxide remover; (3) discharging the water from the container, and then adding clear water. Water, glacial acetic acid will be added to adjust the pH value of the solution between 7 7.5; (4) glacial acetic acid, penetrant, dispersant and Yuanming powder into the container, 5 10 minutes after adding disperse dyes, and then after 5 10 minutes to add reactive dyes, with a speed of 1.5 C/min to 130 C, and heat preservation 30 60 minutes, and then cooling to 70 C, minutes. Soda was added three times, the total amount was 20g/L; (5) The dyed yarn was soaped with low temperature soaping agent. Compared with the prior art, the dyeing method of the invention has the advantages of reducing the amount of water used in the dyeing process, greatly reducing the dyeing time, saving water and time, and high dyeing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种节能省时的纱线染色方法
本专利技术涉及纺织品染色领域，特别是一种节能省时的纱线染色方法。
技术介绍
纺织印染业一直是水资源消耗的大户，伴随着水资源的消耗，大量的废水被产生，这些废水的处理成本很高，如不经处理就直接排放，则会对生态环境，特别是江河及地下水资源产生重大污染。如今，染整设备商在不断开发新的节水、节能、高效的环保染色设备，一大批先进的染整设备技术被开发应用，纺织染整企业也在加快设备的更新换代。另一方面，纺织染整企业也日益重视对一些旧设备进行自行改造，自行开发一些节水、节能、高效的染整工艺和方法，用于降低染色成本，减少污染。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种节能省时的纱线染色方法，以解决现有技术中的不足，它能够缩短纱线的染色过程，减少水的消耗，降低染色成本，减少污染。本专利技术提供了一种节能省时的纱线染色方法，包括以下步骤：（1）将纱线放入容器中，加入纱线质量10-20倍的清水，然后放入双氧水和氢氧化钠，双氧水用量为纱线质量的4-5%，氢氧化钠用量为纱线质量的2-3%，在80-90℃下保温30-40min；（2）加入双氧水去除剂，双氧水去除剂的用量为将双氧水恰好去除；（3）将容器内的水排出，再加入清水，然后加入冰醋酸将溶液PH值调整在7-7.5之间；（4）继续向容器内加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5-10min后加入分散染料，再经过5-10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30-60min，然后降温至70℃，分三次加入纯碱，总量为20g/L，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，每次加入的间隔时间为10-20min，第三次加入纯碱10-20min后进行对样出缸；（5）使用低温皂洗剂，将染色后的纱线进行皂洗，在温度40～50℃下处理10～15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到纱线。优选的是，步骤（4）中所述的冰醋酸的量为1-3%，渗透剂的量为1-2%，分散剂的量为1-2%，元明粉的量为30-60g/L。优选的是，步骤（5）中所述的低温皂洗剂包括以下重量份数组分配比：12～15份三羟甲基丙烷、8～10份氢氧化钠、4-6份丙酮、2-4份脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐。与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：本专利技术的染色方法能够减少染色过程中水的用量，同时大大减少了染色的时间，节水节时，染色效率高。具体实施方式一种节能省时的纱线染色方法，包括以下步骤：（1）将纱线放入容器中，加入纱线质量10-20倍的清水，然后放入双氧水和氢氧化钠，双氧水用量为纱线质量的4-5%，氢氧化钠用量为纱线质量的2-3%，在80-90℃下保温30-40min；（2）加入双氧水去除剂，双氧水去除剂的用量为将双氧水恰好去除；（3）将容器内的水排出，再加入清水，然后加入冰醋酸将溶液PH值调整在7-7.5之间；（4）继续向容器内加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5-10min后加入分散染料，再经过5-10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30-60min，然后降温至70℃，分三次加入纯碱，总量为20g/L，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，每次加入的间隔时间为10-20min，第三次加入纯碱10-20min后进行对样出缸；（5）使用低温皂洗剂，将染色后的纱线进行皂洗，在温度40～50℃下处理10～15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到纱线。步骤（4）中所述的冰醋酸的量为1-3%，渗透剂的量为1-2%，分散剂的量为1-2%，元明粉的量为30-60g/L。步骤（5）中所述的低温皂洗剂包括以下重量份数组分配比：12～15份三羟甲基丙烷、8～10份氢氧化钠、4-6份丙酮、2-4份脂肪胺聚氧乙烯醚双季铵盐。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能省时的纱线染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将纱线放入容器中，加入纱线质量10‑20倍的清水，然后放入双氧水和氢氧化钠，双氧水用量为纱线质量的4‑5%，氢氧化钠用量为纱线质量的2‑3%，在80‑90℃下保温30‑40min；（2）加入双氧水去除剂，双氧水去除剂的用量为将双氧水恰好去除；（3）将容器内的水排出，再加入清水，然后加入冰醋酸将溶液PH值调整在7‑7.5之间；（4）继续向容器内加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5‑10min后加入分散染料，再经过5‑10min后加入活性染料，以1 .5℃/min的速度升温至130℃，并保温30‑60min，然后降温至70℃，分三次加入纯碱，总量为20g/L，第一次加入总量的1/10，第二次加入总量的3/10，第三次加入总量的6/10，每次加入的间隔时间为10‑20min，第三次加入纯碱10‑20min后进行对样出缸；（5）使用低温皂洗剂，将染色后的纱线进行皂洗，在温度40～50℃下处理10～15min后，取出，经清洗、低温烘干，得到纱线。

【技术特征摘要】
1.一种节能省时的纱线染色方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）将纱线放入容器中，加入纱线质量10-20倍的清水，然后放入双氧水和氢氧化钠，双氧水用量为纱线质量的4-5%，氢氧化钠用量为纱线质量的2-3%，在80-90℃下保温30-40min；（2）加入双氧水去除剂，双氧水去除剂的用量为将双氧水恰好去除；（3）将容器内的水排出，再加入清水，然后加入冰醋酸将溶液PH值调整在7-7.5之间；（4）继续向容器内加入冰醋酸、渗透剂、分散剂和元明粉，在5-10min后加入分散染料，再经过5-10min后加入活性染料，以1.5℃/min的速度升温至130℃，并保温30-60min，然后降温至70℃，分三次加入纯碱，总量为20g/L，第一次加入总量的1/...

【专利技术属性】
技术研发人员：谈杰，章磊，汪健东，
申请(专利权)人：安徽找宝纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34