一种阳离子三色面料的染色工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阳离子三色面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；第二步，染色；a品放入染缸，将染缸的温度升至28‑32℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后将染缸的温度升至68‑72℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18‑22min；随后将染缸温度升至104‑106℃，保温14‑16min；再将染缸的温度升至128‑132℃，保温38‑42min；然后将染缸温度降至68‑72℃，得到染色后的面料b品；第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。本发明专利技术具有能够降低染色成本和提高染色效率的特点。

Dyeing process of a cationic tricolor fabric

The invention discloses a dyeing process for cationic tricolor fabric, which comprises the following steps: first step, pretreatment; washing the fabric to get product a; second step, dyeing; placing product a in the dyeing vat, raising the temperature of the dyeing vat to 28 32 C, adding disperse dyes and the first leveling agent in the dyeing vat; and then raising the temperature of the dyeing vat. At 68 72 C, cationic dyes and the second leveling agent were added to the VAT and kept for 18 22 minutes; then the temperature of the VAT was raised to 104 106 C and kept for 14 16 minutes; then the temperature of the VAT was raised to 128 132 C and kept for 38 42 minutes; Then the temperature of the VAT was lowered to 68 72 C to get the fabric B after dyeing. Wash; wash b, naturally cool to room temperature, get c; the fourth step, after finishing; set c, get the finished product; the first step in the fabric is woven from blended yarn, blended yarn is composed of cationic yarn, polyester yarn and spandex yarn. The invention has the characteristics of reducing dyeing cost and improving dyeing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种阳离子三色面料的染色工艺
本专利技术涉及一种面料染色工艺，特别是一种阳离子三色面料的染色工艺。
技术介绍
在对阳离子三色面料进行染色时，现有的染色方法是先将面料放入一个染缸中，加入分散染料后，进行升温染色处理，完成对其中一种颜色进行染色后，将该面料取出，放入另一个含有阳离子染料的染色缸内，再进行另一种颜色的染色。整个过程不仅需要使用多个染缸进行，而且每个染缸都需进行加热等工序，不仅造成资源浪费，增加染色成本，还严重降低了染色效率。因此，现有的技术存在着染色成本高和染色效率低的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，提供一种阳离子三色面料的染色工艺。本专利技术具有能够降低染色成本和提高染色效率的特点。本专利技术的技术方案：一种阳离子三色面料的染色工艺，包括以下步骤：第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至28-32℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至68-72℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18-22min；随后以1.4-1.6℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至104-106℃，保温14-16min；再以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至128-132℃，保温38-42min；最后以1.8-2.2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至68-72℃，得到染色后的面料b品；第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为68-72℃，水洗的时间为10-15min；第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为155-165℃，c品的移动速度为0.5-0.7m/s；所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述混纺纱线由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，第一步中对面料进行清洗的具体过程为：将面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至50-60℃，加入皂洗剂，对面料进行皂洗处理，皂洗时间为7-9min，皂洗完成后取出面料，得到a品；所述面料与清水的浴比为1：10-1：15；所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％owf。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，第二步中a品与水之间的浴比为1：10-1：15。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述分散染料的用量为0.9-1.3％owf。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述第一匀染剂的用量为0.9-1.1g/L。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述阳离子染料的用量为0.3-0.45％owf。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述第二匀染剂的用量为0.6-0.8g/L。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，第二步中将染缸的温度升至28-32℃时，将浓度为0.6-0.8g/L的染色酸加入染缸中。前述的一种阳离子三色面料的染色工艺中，所述后整理采用定型机对c品进行定型处理，定型机进口的风力大于定型机出口风力。通过控制定型机的进口的风力较大，有利于面料快速干燥且不容易变色，出口风力较小，便于改善面料的手感。与现有技术相比，本专利技术将分散染料和阳离子染料在染缸的不同温度段添加进同一个染缸内，并通过严格控制染色的各个温度工艺参数，两者结合，实现了面料在同一个染缸内就能染上多种颜色的目的，在保证染色效果的前提下，能够将生产时间从原来的6小时缩短至3.5小时，从而极大的提高了生产效率；而且整个过程只需使用一个染缸，能够减少资源的使用和排放，也无需进行重复的升温、降温等操作，从而能够降低能源消耗和资源浪费，达到节能减排的效果，进而能够极大的降低生产成本。综上所述，本专利技术具有能够降低染色成本和提高染色效率的特点。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，但并不作为对本专利技术限制的依据。实施例1。一种阳离子三色面料的染色工艺中，包括以下步骤：第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至28-32℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至68-72℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18-22min；随后以1.4-1.6℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至104-106℃，保温14-16min；再以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至128-132℃，保温38-42min；最后以1.8-2.2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至68-72℃，得到染色后的面料b品；第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为68-72℃，水洗的时间为10-15min；第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为155-165℃，c品的移动速度为0.5-0.7m/s；所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。所述混纺纱线由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。所述分散染料和阳离子染料的颜色不同。第一步中对面料进行清洗的具体过程为：将面料放入温度为28-32℃的清水中，以1.5-2℃/min的线性升温速度将清水的温度升至50-60℃，加入皂洗剂，对面料进行皂洗处理，皂洗时间为7-9min，皂洗完成后取出面料，得到a品；所述面料与清水的浴比为1：10-1：15；所述皂洗剂的用量为0.9-1.1％owf。owf＝(o.w.f)＝Onweightthefabric染整工艺中浓度以织物重量为基准，相对织物百分比。皂洗剂的用量为0.9-1.1％(o.w.f)指的是皂洗100公斤的织物需要使用0.9-1.1公斤的皂洗剂。第二步中a品与水之间的浴比为1：10-1：15。所述分散染料的用量为0.9-1.3％owf。所述第一匀染剂的用量为0.9-1.1g/L。所述阳离子染料的用量为0.3-0.45％owf。所述第二匀染剂的用量为0.6-0.8g/L。第二步中将染缸的温度升至28-32℃时，将浓度为0.6-0.8g/L的染色酸加入染缸中。所述后整理采用定型机对c品进行定型处理，定型机进口的风力大于定型机出口风力。定型机进口的风力1500r/min，出口风力1200r/min。第一匀染剂和第二匀染剂均为为广东德美精细化工有限公司生产的型号为DM-211的高温匀染剂。所述染色酸为广东德美精细化工有限公司生产的染色酸HAC。所述皂洗剂为苏州联胜化学有限公司生产的环保白枧油E。实施例2。一种阳离子三色面料的染色工艺中，包括以下步骤：第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至28℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以1.8℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至68℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18min；随后以1.4℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至104℃，保温14min；再以1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阳离子三色面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至28‑32℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以1.8‑2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至68‑72℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18‑22min；随后以1.4‑1.6℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至104‑106℃，保温14‑16min；再以1.8‑2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至128‑132℃，保温38‑42min；最后以1.8‑2.2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至68‑72℃，得到染色后的面料b品；第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为68‑72℃，水洗的时间为10‑15min；第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为155‑165℃，c品的移动速度为0.5‑0.7m/s；所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。

【技术特征摘要】
1.一种阳离子三色面料的染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：第一步,前处理；对面料进行清洗，得到a品；第二步，染色；a品放入染缸，在染缸中加入水，将染缸的温度升至28-32℃，在染缸中加入分散染料和第一匀染剂；然后以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至68-72℃，在染缸中加入阳离子染料和第二匀染剂，并保温18-22min；随后以1.4-1.6℃/min的线性升温速度继续将染缸温度升至104-106℃，保温14-16min；再以1.8-2.2℃/min的线性升温速度将染缸的温度升至128-132℃，保温38-42min；最后以1.8-2.2℃/min的线性降温速度将染缸温度降至68-72℃，得到染色后的面料b品；第三步，水洗；对b品进行水洗，自然冷却至室温后，得到c品；水洗的温度为68-72℃，水洗的时间为10-15min；第四步，后整理；对c品进行定型处理，得到成品；所述定型处理时定型温度为155-165℃，c品的移动速度为0.5-0.7m/s；所述第一步中的面料由混纺纱线编织而成，混纺纱线由阳离子丝、涤纶丝和氨纶丝组成。2.根据权利要求1所述的一种阳离子三色面料的染色工艺，其特征在于：所述混纺纱线由46wt％的阳离子丝、46wt％的涤纶丝和8wt％的氨纶丝组成。3.根据权利要求1所述的一种阳离子三色面料的染色工艺，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡芳，郁晓琴，史建林，张世成，
申请(专利权)人：浙江彩蝶实业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33