一种复合面料的生产工艺制造技术

一种复合面料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：第一步，织造；第二步，染整加工。所述第二步染整加工工艺包括如下步骤：翻布缝头→精练→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。本发明专利技术产品具有抗皱免烫，手感爽滑，弹性、垂悬性和绒感俱佳且具有双面效果的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种复合面料的生产工艺
本专利技术属于纺织印染领域，特别涉及一种复合面料的制作工艺。
技术介绍
T/R弹力纱是一种运用复合技术制得的弹性复合纤维，具有优秀的弹性伸长和弹性回复率，该产品解决了原来氨纶弹力织物弹性的不稳定、不耐油，容易起泡等不足。超细旦复合仿真丝LCY是改性涤纶产品，其具有“复合丝”的绒感特性。
技术实现思路
本专利技术提供了一种复合面料的生产工艺，其产品具有抗皱免烫，手感爽滑，弹性、垂悬性和绒感俱佳且具有双面效果的特点。为达到上述目的，本专利技术的具体方案如下：一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：第一步，织造；第二步，染整加工。所述第二步染整加工工艺包括如下步骤：翻布缝头→精练→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。所述精练工艺条件为：氢氧化钠（g/l）8-10去油精练剂（g/l）2-5螯合分散剂（g/l）1-2温度（℃）100时间（min）60-90所述预定型温度为180-190℃，时间30s，车速为40-45m/min。所述染色工艺：分散染料%（owf）x分散匀染剂（g/l）0.5抗皱柔软剂（g/l）0.3Ph值（用冰醋酸调节）5.5-6.5浴比1:10所述染色可分为浅中色和深色染色。所述浅中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1.5℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温30min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述深中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温40min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述柔软定型温度190-200℃，时间30-45s，车速30-40m/min，工艺为：蓬松柔软剂（g/l）10-20亲水柔软剂（g/l）10-20定型温度（℃）190-200所述织造工艺原料为弹力包芯纱和LCY。原料织造的排列为甲经为弹力包芯纱；乙经为LCY；甲纬为弹力包芯纱；乙纬为LCY。所述织造工艺为，甲经：原料检测→络筒→倍捻→定型→分条整经→穿综乙经：原料检测→络筒→倍捻→定型→分条整经→穿综甲纬：原料检测→络筒→倍捻→定型→收发乙纬：原料检测→络筒→倍捻→定型→收发上述四条工艺同时→织造→检验→坯布入库。以下通过具体实施方式对本专利技术做进一步阐述。具体实施方式原料：氢氧化钠：购于沧州云港化工有限公司。去油精练剂：去油精练剂为非离子脂肪醇醚类(AEO、TX、异构醇醚)与阴离子(仲烷基磺酸钠SAS、十二烷基苯磺酸钠LAS)的复配，购于岳阳嘉之源生物科技有限公司。螯合分散剂：购于杭州卓立化工有限公司。分散匀染剂：购于江苏省海安石油化工厂。抗皱柔软剂：购于杭州卓立化工有限公司。亲水柔软剂：购于东莞市涵峰化工科技有限公司。实施例1一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：第一步，织造；第二步，染整加工。所述第一步，织造工艺的产品如下表所示所述织造工艺步骤包括：甲经：原料检测→络筒→倍捻→定型→分条整经→穿综乙经：原料检测→络筒→倍捻→定型→分条整经→穿综甲纬：原料检测→络筒→倍捻→定型→收发乙纬：原料检测→络筒→倍捻→定型→收发上述四条工艺同时→织造→检验→坯布入库。所述第二步染整加工工艺包括如下步骤：翻布缝头→精练→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。所述精练工艺条件为：氢氧化钠（g/l）8去油精练剂（g/l）2螯合分散剂（g/l）1温度（℃）100时间（min）60所述精炼步骤目的是去除纤维自身杂质和在织造时纱线上的油剂等杂质，提高织物的白度、改善光泽，并在松弛状态下使织物内在应力得到充分释放。所述预定型为了提高织物尺寸及形态稳定性，减少皱条和皱印，使布面结构更加清晰细密，预定型温度为180℃，时间30s，车速为40m/min。所述染色工艺：分散染料%（owf）35分散匀染剂（g/l）0.5抗皱柔软剂（g/l）0.3Ph值（用冰醋酸调节）5.5浴比1:10所述分散染料为中低温分散染料，在115℃染色，原因在于：高温染色容易发生折皱，纺织绳状染色时“鸡爪皱”的产生。染色可分为浅中色和深色染色。所述浅中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1.5℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温30min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述深中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温40min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述柔软定型温度190℃，时间30s，车速30m/min，工艺为：蓬松柔软剂（g/l）10亲水柔软剂（g/l）10定型温度（℃）190产品检验报告如下实施例2一种复合面料的生产工艺，包括如下步骤：第一步，织造；第二步，染整加工。所述第一步，织造工艺的产品如下表所示所述织造工艺步骤包括：甲经：原料检测→络筒→倍捻→定型→分条整经→穿综乙经：原料检测→络筒→倍捻→定型→分条整经→穿综甲纬：原料检测→络筒→倍捻→定型→收发乙纬：原料检测→络筒→倍捻→定型→收发上述四条工艺同时→织造→检验→坯布入库。所述第二步染整加工工艺包括如下步骤：翻布缝头→精练→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。所述精练工艺条件为：氢氧化钠（g/l）10去油精练剂（g/l）5螯合分散剂（g/l）2温度（℃）100时间（min）90所述精炼步骤目的是去除纤维自身杂质和在织造时纱线上的油剂等杂质，提高织物的白度、改善光泽，并在松弛状态下使织物内在应力得到充分释放。所述预定型为了提高织物尺寸及形态稳定性，减少皱条和皱印，使布面结构更加清晰细密，预定型温度为190℃，时间30s，车速为45m/min。所述染色工艺：分散染料%（owf）25分散匀染剂（g/l）0.5抗皱柔软剂（g/l）0.3Ph值（用冰醋酸调节）6.5浴比1:10所述分散染料为中低温分散染料，在120℃染色，原因在于：高温染色容易发生折皱，纺织绳状染色时“鸡爪皱”的产生。染色可分为浅中色和深色染色。所述浅中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1.5℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温30min→降温至50℃（1℃/min）→排液→水洗→还原清洗→水洗→出缸。所述深中色染色步骤：常本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种复合面料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：第一步，织造；第二步，染整加工；所述第二步染整加工工艺包括如下步骤：翻布缝头→精练→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。

【技术特征摘要】
1.一种复合面料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：第一步，织造；第二步，染整加工；所述第二步染整加工工艺包括如下步骤：翻布缝头→精练→脱水开幅→预定型→染色→脱水开幅→柔软定形→检验成卷包装。2.根据权利要求1所述的复合面料的生产工艺，其特征在于，所述精练工艺条件为：氢氧化钠（g/l）8-10去油精练剂（g/l）2-5螯合分散剂（g/l）1-2温度（℃）100时间（min）60-90。3.根据权利要求1所述的复合面料的生产工艺，其特征在于：所述预定型温度为180-190℃，时间30s，车速为40-45m/min。4.根据权利要求1所述的复合面料的生产工艺，其特征在于，所述染色工艺：分散染料%（owf）x分散匀染剂（g/l）0.5抗皱柔软剂（g/l）0.3Ph值（用冰醋酸调节）5.5-6.5浴比1:10。5.根据权利要求1所述的复合面料的生产工艺，其特征在于，所述染色可分为浅中色和深色染色；所述浅中色染色步骤：常温下加入高温匀染剂和抗皱柔软剂半制品在染色机中处理10min→加入分散染料，染料循环10min→升温至75℃（1.5℃/min）→保温10min→升温至95℃（0.5℃/min）→保温10min→升温至120℃（1℃/min）→保温30min→降温至...

【专利技术属性】
技术研发人员：王彪，徐晨威，鲁华锋，
申请(专利权)人：绍兴盛兴进出口有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33