一种剪力墙浇注成型模具及其使用方法技术

本发明专利技术公开了一种剪力墙浇注成型模具，其包括模板和若干水平龙骨，所述模板依次拼接形成所述剪力墙浇注成型模具主体，所述剪力墙浇注成型模具主体上设有阳角、阴角，相邻的所述模板连接处设有将相邻的所述模板固定连接的连接装配装置，所述水平龙骨环绕所述剪力墙浇注成型模具主体设置，所述水平龙骨与所述模板固定连接；本发明专利技术还公开了一种剪力墙浇注成型模具的使用方法。本发明专利技术设计合理巧妙，结构稳定可靠，安装与拆卸方便快捷，维修方便，保证墙体的美观性与整体性，避免二次修补处理，施工效率和安全性高，浇注效果良好，施工成本低，使用寿命长，可重复使用。

Shear wall casting mold and its use method

The invention discloses a shear wall casting mould, which comprises a template and several horizontal keels. The template is joined together in turn to form the main body of the shear wall casting mould. The main body of the shear wall casting mould is provided with a positive angle and a negative angle, and the adjacent template connection is fixed with the adjacent template. The horizontal keel is arranged around the main body of the casting mould of the shear wall, and the horizontal keel is fixed with the template. The invention also discloses a method for using the casting mould of the shear wall. The invention has reasonable and ingenious design, stable and reliable structure, convenient installation and disassembly, convenient maintenance, guaranteeing the aesthetics and integrity of the wall, avoiding secondary repair treatment, high construction efficiency and safety, good pouring effect, low construction cost, long service life and reusable use.

【技术实现步骤摘要】
一种剪力墙浇注成型模具及其使用方法
本专利技术涉及建筑施工领域，具体涉及一种剪力墙浇注成型模具及其使用方法。
技术介绍
随着人口数量的不断攀升，建筑的需求量也不断增加。剪力墙作为建筑中最基本的承重构件，其结构要求尤其重要。在以往浇注剪力墙时，常常使用全模板组装浇注成型，这种方法极易在剪力墙浇注成型的过程中，模板受到冲压而松动，造成剪力墙变形开裂，导致在后期施工的过程中需要进行二次修补，施工工程质量低，消耗大量的人力物力，施工成本高。因此，研发出一种新型的剪力墙浇注成型模具显得尤其重要。剪力墙浇注成型模具的结构稳定可靠，安装与拆卸方便快捷，维修方便，保证墙体的美观性与整体性，避免二次修补处理，施工效率和安全性高，浇注效果良好，施工成本低，使用寿命长，可重复使用。
技术实现思路
为了克服上述技术问题，本专利技术公开了一种剪力墙浇注成型模具；还公开了一种剪力墙浇注成型模具的使用方法。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案是：一种剪力墙浇注成型模具，其包括模板和若干水平龙骨，所述模板依次拼接形成所述剪力墙浇注成型模具主体，所述剪力墙浇注成型模具主体上设有阳角、阴角，相邻的所述模板连接处设有将相邻的所述模板固定连接的连接装配装置，所述水平龙骨环绕所述剪力墙浇注成型模具主体设置，所述水平龙骨与所述模板固定连接。上述的剪力墙浇注成型模具，其中所述水平龙骨包括阳角连接件、阴角连接件、两个第一主龙骨、两个第二主龙骨和主龙骨固定件，所述阳角连接件、所述阴角连接件均为直角构件，所述阳角连接件对应设置在阳角处，所述两个所述第一主龙骨可拆卸地分别设置在所述阳角连接件的两端上，两个所述第一主龙骨相垂直，所述阴角连接件对应设置在阴角处，两个所述第二主龙骨可拆卸地分别设置在所述阴角连接件的两端上，两个所述第二主龙骨相垂直，所述主龙骨固定件可拆卸地连接所述第一主龙骨与所述第二主龙骨，所述第一主龙骨、所述第二主龙骨分别垂直于所述主龙骨固定件，稳定可靠，易于组装拆卸，不易使所述模板松动变形。上述的剪力墙浇注成型模具，其中所述水平龙骨还包括钩头销，两个所述钩头销的杆体分别垂直设置在所述主龙骨固定件的两端，两个所述钩头销的钩头分别固定所述第一主龙骨和所述第二主龙骨，避免造成所述模板松动。上述的剪力墙浇注成型模具，其中所述连接装配装置包括固定在所述模板四周的模板边框和用于固定相邻的所述模板边框的边框卡扣，快速拼接或拆除，不损坏所述模板板面。上述的剪力墙浇注成型模具，其中所述模板边框包括边框连接板和用于固定在所述模板上的模板固定板，所述边框连接板垂直固定于所述模板固定板，所述边框连接板的前端面设有限位凹槽，所述模板固定板上按间隔距离呈一列设有若干个贯穿于所述模板固定板的模板固定孔，所述边框连接板的上下端面与所述模板固定板的上下端面分别齐平，易于安装和拆卸，不损坏所述模板板面。上述的剪力墙浇注成型模具，其中所述边框卡扣包括卡扣拉销、卡扣销和相对应设置的左卡扣固定件、右卡扣固定件，所述左卡扣固定件和所述右卡扣固定件相贴合设置，所述卡扣拉销活动贯穿所述左卡扣固定件、所述右卡扣固定件设置，所述卡扣销活动设置于所述卡扣拉销的末端，所述左卡扣固定件、所述右卡扣固定件相贴合的端面上设有用于固定所述模板边框的第一定位凹槽，所述左卡扣固定件、所述右卡扣固定件的后端均设有用于固定所述模板边框的第二定位凹槽，方便稳固，组装效率高，与所述模板边框结合使用，可方便快捷地拼接多块所述模板，并使多块所述模板保持在同一平面。上述的剪力墙浇注成型模具，其中所述剪力墙浇注成型模具还包括若干竖向次龙骨，所述竖向次龙骨按一定间隔距离垂直固定在所述模板上，所述水平龙骨水平固定于所述竖向次龙骨上，所述竖向次龙骨包括第一方管与第二方管，所述第二方管设置在所述第一方管的下端，且所述第二方管的宽度小于第一方管的宽度，所述第二方管的长度等于所述模板边框的高度，所述第一方管的两端还分别设有贯穿所述第一方管的次龙骨固定孔，进一步固定所述模板，不易弯曲变形。上述的剪力墙浇注成型模具，其中所述剪力墙浇注成型模具还包括套管，所述套管抵于两块平行的所述模板之间，所述套管的顶端设有一环形顶板，所述套管从顶端到尾端的直径逐渐渐大，便于安装与维修管道，防止渗水。上述的剪力墙浇注成型模具，其中所述模板上按间隔距离设有若干个套管孔，所述套管的顶端和尾端分别对应设置于两块平行的所述模板的所述套管孔处，且所述套管垂直于所述模板，便于在浇注剪力墙时固定所述套管，保证所述套管垂直于所述模板。一种所述的剪力墙浇注成型模具的使用方法，其使用方法包括以下步骤：步骤一，将所述模板边框固定于所述模板的四端；步骤二，将所述竖向次龙骨按一定间隔距离垂直固定在所述模板上；步骤三，依次拼接所述模板组成所述剪力墙浇注成型模具的主体，并利用所述边框卡扣固定连接相邻的所述模板边框；步骤四，将所述套管对应所述套管孔垂直设置于两块平行的所述模板之间；步骤五，安装所述水平龙骨。上述的剪力墙浇注成型模具的使用方法，其中将所述模板边框置于所述模板的四端，此时所述边框连接板朝外，固定件贯穿所述模板固定孔固定于所述模板上，将所述竖向次龙骨按一定间隔距离垂直置于所述模板上，固定件贯穿所述次龙骨固定孔固定于所述模板上。上述的剪力墙浇注成型模具的使用方法，其中在相邻的所述模板边框上拼装所述左卡扣固定件和所述右卡扣固定件，将相邻的所述模板边框的所述限位凹槽固定于所述第一定位凹槽和所述第二定位凹槽中，贯穿所述左卡扣固定件和所述右卡扣固定件插置所述卡扣拉销，将所述卡扣销插置于所述卡扣拉销的末端。上述的剪力墙浇注成型模具的使用方法，其中将所述阳角连接件置于所述剪力墙浇注成型模具的阳角处，利用固定件将两个所述第一主龙骨固定在所述阳角连接件的两端上，且在相同高度下，将所述阴角连接件置于所述剪力墙浇注成型模具的阴角处，利用固定件将两个所述第二主龙骨固定在所述阴角连接件的两端上，将所述主龙骨固定件水平连接所述第一主龙骨与所述第二主龙骨，此时所述主龙骨固定件分别与所述第一主龙骨、所述第二主龙骨垂直。本专利技术的有益效果为：本专利技术设计合理巧妙，结构稳定可靠，安装与拆卸方便快捷，维修方便，保证墙体的美观性与整体性，避免二次修补处理，施工效率和安全性高，浇注效果良好，施工成本低，使用寿命长，可重复使用。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1为本专利技术的结构立体示意图；图2为本专利技术的正视示意图；图3为本专利技术的左视示意图；图4为本专利技术的俯视示意图；图5为本专利技术中连接装配装置的立体示意图；图6为本专利技术中模板边框的立体示意图；图7为本专利技术中边框卡扣的立体示意图；图8为本专利技术中边框卡扣的左视示意图；图9为本专利技术中水平龙骨的立体示意图；图10为本专利技术中竖向次龙骨的立体示意图；图11为本专利技术中模板的正视示意图；图12为本专利技术中套管的立体示意图；图13为本专利技术中套管的剖面示意图。具体实施方式实施例：参见图1至图13，本实施例提供的一种剪力墙浇注成型模具，其包括模板1和若干水平龙骨2，所述模板1依次拼接形成所述剪力墙浇注成型模具主体，所述剪力墙浇注成型模具主体上设有阳角、阴角，相邻的所述模板1连接处设有将相邻的所述模板1固定连接的连接装配装置3，所述水平龙骨2环绕所述剪力墙浇注成型模具主体设置，所述水平本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种剪力墙浇注成型模具，其特征在于，其包括模板和若干水平龙骨，所述模板依次拼接形成所述剪力墙浇注成型模具主体，所述剪力墙浇注成型模具主体上设有阳角、阴角，相邻的所述模板连接处设有将相邻的所述模板固定连接的连接装配装置，所述水平龙骨环绕所述剪力墙浇注成型模具主体设置，所述水平龙骨与所述模板固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种剪力墙浇注成型模具，其特征在于，其包括模板和若干水平龙骨，所述模板依次拼接形成所述剪力墙浇注成型模具主体，所述剪力墙浇注成型模具主体上设有阳角、阴角，相邻的所述模板连接处设有将相邻的所述模板固定连接的连接装配装置，所述水平龙骨环绕所述剪力墙浇注成型模具主体设置，所述水平龙骨与所述模板固定连接。2.根据权利要求1所述的剪力墙浇注成型模具，其特征在于，所述水平龙骨包括阳角连接件、阴角连接件、两个第一主龙骨、两个第二主龙骨和主龙骨固定件，所述阳角连接件、所述阴角连接件均为直角构件，所述阳角连接件对应设置在阳角处，所述两个所述第一主龙骨可拆卸地分别设置在所述阳角连接件的两端上，两个所述第一主龙骨相垂直，所述阴角连接件对应设置在阴角处，两个所述第二主龙骨可拆卸地分别设置在所述阴角连接件的两端上，两个所述第二主龙骨相垂直，所述主龙骨固定件可拆卸地连接所述第一主龙骨与所述第二主龙骨，所述第一主龙骨、所述第二主龙骨分别垂直于所述主龙骨固定件。3.根据权利要求2所述的剪力墙浇注成型模具，其特征在于，所述水平龙骨还包括钩头销，两个所述钩头销的杆体分别垂直设置在所述主龙骨固定件的两端，两个所述钩头销的钩头分别固定所述第一主龙骨和所述第二主龙骨。4.根据权利要求1所述的剪力墙浇注成型模具，其特征在于，所述连接装配装置包括固定在所述模板四周的模板边框和用于固定相邻的所述模板边框的边框卡扣。5.根据权利要求4所述的剪力墙浇注成型模具，其特征在于，所述模板边框包括边框连接板和用于固定在所述模板上的模板固定板，所述边框连接板垂直固定于所述模板固定板，所述边框连接板的前端面设有限位凹槽，所述模板固定板上按间隔距离呈一列设有若干个贯穿于所述模板固定板的模板固定孔，所述边框连接板的上下端面与所述模板固定板的上下端面分别齐平。6.根据权利要求5所述的剪力墙浇注成型模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国雄，甘兵，
申请(专利权)人：广东快建模架科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44