一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法，该复合掺合料以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠30～50份、高强仿钢丝纤维1.8～2.6份、硅粉13～15份、硫铝酸盐熟料2～3份、脱硫石膏0.5～1.7份、纳米二氧化硅5～10份、碎屑16～20份、玻璃粉2.5～8.5份、丙烯酸乳液20～30份、重烷基苯磺酸钠5～8份、聚乙烯醇3～6份、氯化镁3～9份、羧甲基纤维素0.5～0.9份、刻蚀玻璃纤维1.6～3份、酚醛树脂5～10份。本发明专利技术可以显著提高混凝土的抗渗性能、耐久性和耐机械力强度，大大的减少了混凝土的开裂现象。

Compound admixture for improving durability of ordinary concrete and preparation method thereof

The invention discloses a composite admixture for improving the durability of ordinary concrete and a preparation method thereof. The composite admixture is prepared from 30-50 portions of fly ash beads, 1.8-2.6 portions of high strength steel-like fibers, 13-15 portions of silica powder, 2-3 portions of sulphoaluminate clinker, 0.5-1.7 portions of desulfurized gypsum and 2.6 portions of nanometer steel fibers. There are 5~10 parts of silicon oxide, 16~20 pieces of chips, 2.5 to 8.5 parts of glass powder, 20~30 parts of acrylic emulsion, 5~8 parts of heavy alkylbenzene sulfonate, 3~6 parts of polyvinyl alcohol, 3~9 parts of magnesium chloride, 0.5 to 0.9 parts of carboxymethyl cellulose, etching glass fiber 1.6 to 1.6 parts, and phenolic resin parts. The invention can significantly improve the impermeability, durability and mechanical strength of concrete, and greatly reduce the cracking phenomenon of concrete.

【技术实现步骤摘要】
一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法
本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法。
技术介绍
混凝土作为一种重要的建筑材料，其在建筑物中是必不可少的存在，广泛用于桥梁工程、水利工程中。由于混凝土中水泥浆本体和界面过渡区两者都含有不均匀分布的、不同类型与数量的固相、孔隙和微裂缝，所以使得混凝土易受外界环境的影响而导致混凝土微裂缝扩展，有害物质侵入造成混凝土劣化，降低混凝土耐久性，影响混凝土构筑物的使用寿命；同时现有混凝土的抗压弹模低，抗压强度以及耐腐蚀性能也具有进一步提升的空间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料及其制备方法，该复合掺合料可以显著提高混凝土的抗渗性能、耐久性和耐机械力强度，大大的减少了混凝土的开裂现象。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠30～50份、高强仿钢丝纤维1.8～2.6份、硅粉13～15份、硫铝酸盐熟料2～3份、脱硫石膏0.5～1.7份、纳米二氧化硅5～10份、碎屑16～20份、玻璃粉2.5～8.5份、丙烯酸乳液20～30份、重烷基苯磺酸钠5～8份、聚乙烯醇3～6份、氯化镁3～9份、羧甲基纤维素0.5～0.9份、刻蚀玻璃纤维1.6～3份、酚醛树脂5～10份。优选地，由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠30份、高强仿钢丝纤维1.8份、硅粉13份、硫铝酸盐熟料2份、脱硫石膏0.5份、纳米二氧化硅5份、碎屑16份、玻璃粉2.5份、丙烯酸乳液20份、重烷基苯磺酸钠5份、聚乙烯醇3份、氯化镁3份、羧甲基纤维素0.5份、刻蚀玻璃纤维1.6份、酚醛树脂5份。优选地，由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠50份、高强仿钢丝纤维2.6份、硅粉15份、硫铝酸盐熟料3份、脱硫石膏1.7份、纳米二氧化硅10份、碎屑20份、玻璃粉8.5份、丙烯酸乳液30份、重烷基苯磺酸钠8份、聚乙烯醇6份、氯化镁9份、羧甲基纤维素0.9份、刻蚀玻璃纤维3份、酚醛树脂10份。优选地，由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠40份、高强仿钢丝纤维2.2份、硅粉14份、硫铝酸盐熟料2.5份、脱硫石膏1.1份、纳米二氧化硅7.5份、碎屑18份、玻璃粉5.5份、丙烯酸乳液25份、重烷基苯磺酸钠6.5份、聚乙烯醇4.5份、氯化镁6份、羧甲基纤维素0.7份、刻蚀玻璃纤维2.3份、酚醛树脂7.5份。本专利技术还提供了上述一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料的制备方法，包括如下步骤：S1、按上述的配方称取各组分；S2、将粉煤灰微珠在100～110℃下干燥1～2h后，与酚醛树脂混合搅拌，使酚醛树脂均匀涂覆在粉煤灰微珠的表面，在160～165℃下固化30～35min，得粉煤灰胶珠；S3、将称取的玻璃粉快速送入立式磨机粉磨10～20min后，加入脱硫石膏继续研磨20～45min后，将硅粉均匀喷洒至粉料表面，再送入磨机内继续粉磨10min，干燥备用；S4、取一配料罐，加入所称取的纳米二氧化硅、碎屑、刻蚀玻璃纤维和丙烯酸乳液，开启分散机进行分散搅拌，搅拌状态加入步骤S2所得的粉煤灰胶珠，800～1000r/min搅拌30min，得混合物A；S5、将称取的重烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、氯化镁、硫铝酸盐熟料、羧甲基纤维素和步骤S3所得的混合粉置于高速搅拌机中搅拌5～30min后，投置于双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出，冷却，得混合物B；S6、用提升机将所得的混合物A和混合物B输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。进一步地，所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，各区温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa，螺杆转速为180～600转/分。进一步地，所述的双螺杆挤出机所用的挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。本专利技术可以显著提高混凝土的抗渗性能、耐久性和耐机械力强度，大大的减少了混凝土的开裂现象。具体实施方式为了使本专利技术的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1S1、按重量份称取：粉煤灰微珠30份、高强仿钢丝纤维1.8份、硅粉13份、硫铝酸盐熟料2份、脱硫石膏0.5份、纳米二氧化硅5份、碎屑16份、玻璃粉2.5份、丙烯酸乳液20份、重烷基苯磺酸钠5份、聚乙烯醇3份、氯化镁3份、羧甲基纤维素0.5份、刻蚀玻璃纤维1.6份、酚醛树脂5份；S2、将粉煤灰微珠在100～110℃下干燥1～2h后，与酚醛树脂混合搅拌，使酚醛树脂均匀涂覆在粉煤灰微珠的表面，在160～165℃下固化30～35min，得粉煤灰胶珠；S3、将称取的玻璃粉快速送入立式磨机粉磨10～20min后，加入脱硫石膏继续研磨20～45min后，将硅粉均匀喷洒至粉料表面，再送入磨机内继续粉磨10min，干燥备用；S4、取一配料罐，加入所称取的纳米二氧化硅、碎屑、刻蚀玻璃纤维和丙烯酸乳液，开启分散机进行分散搅拌，搅拌状态加入步骤S2所得的粉煤灰胶珠，800～1000r/min搅拌30min，得混合物A；S5、将称取的重烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、氯化镁、硫铝酸盐熟料、羧甲基纤维素和步骤S3所得的混合粉置于高速搅拌机中搅拌5～30min后，投置于双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出，冷却，得混合物B；所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，各区温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa，螺杆转速为180～600转/分。所述的双螺杆挤出机所用的挤出机螺杆直径为58mm，长径比为60。S6、用提升机将所得的混合物A和混合物B输送入成品匀化仓中，通过匀化仓底部产生的空气均化后即得。实施例2S1、按重量份称取：粉煤灰微珠50份、高强仿钢丝纤维2.6份、硅粉15份、硫铝酸盐熟料3份、脱硫石膏1.7份、纳米二氧化硅10份、碎屑20份、玻璃粉8.5份、丙烯酸乳液30份、重烷基苯磺酸钠8份、聚乙烯醇6份、氯化镁9份、羧甲基纤维素0.9份、刻蚀玻璃纤维3份、酚醛树脂10份；S2、将粉煤灰微珠在100～110℃下干燥1～2h后，与酚醛树脂混合搅拌，使酚醛树脂均匀涂覆在粉煤灰微珠的表面，在160～165℃下固化30～35min，得粉煤灰胶珠；S3、将称取的玻璃粉快速送入立式磨机粉磨10～20min后，加入脱硫石膏继续研磨20～45min后，将硅粉均匀喷洒至粉料表面，再送入磨机内继续粉磨10min，干燥备用；S4、取一配料罐，加入所称取的纳米二氧化硅、碎屑、刻蚀玻璃纤维和丙烯酸乳液，开启分散机进行分散搅拌，搅拌状态加入步骤S2所得的粉煤灰胶珠，800～1000r/min搅拌30min，得混合物A；S5、将称取的重烷基苯磺酸钠、聚乙烯醇、氯化镁、硫铝酸盐熟料、羧甲基纤维素和步骤S3所得的混合粉置于高速搅拌机中搅拌5～30min后，投置于双螺杆挤出机中，在螺杆的输送、剪切和混炼下，物料熔化、复合，再经挤出，冷却，得混合物B；所述的双螺杆挤出机包括10个温控区，各区温度为180～260℃，各区的压力为2～35MPa，螺杆转速为180～600转/分。所述的双螺杆挤出机所用的挤本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠30～50份、高强仿钢丝纤维1.8～2.6份、硅粉13～15份、硫铝酸盐熟料2～3份、脱硫石膏0.5～1.7份、纳米二氧化硅5～10份、碎屑16～20份、玻璃粉2.5～8.5份、丙烯酸乳液20～30份、重烷基苯磺酸钠5～8份、聚乙烯醇3～6份、氯化镁3～9份、羧甲基纤维素0.5～0.9份、刻蚀玻璃纤维1.6～3份、酚醛树脂5～10份。

【技术特征摘要】
1.一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠30～50份、高强仿钢丝纤维1.8～2.6份、硅粉13～15份、硫铝酸盐熟料2～3份、脱硫石膏0.5～1.7份、纳米二氧化硅5～10份、碎屑16～20份、玻璃粉2.5～8.5份、丙烯酸乳液20～30份、重烷基苯磺酸钠5～8份、聚乙烯醇3～6份、氯化镁3～9份、羧甲基纤维素0.5～0.9份、刻蚀玻璃纤维1.6～3份、酚醛树脂5～10份。2.如权利要求1所述的一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠30份、高强仿钢丝纤维1.8份、硅粉13份、硫铝酸盐熟料2份、脱硫石膏0.5份、纳米二氧化硅5份、碎屑16份、玻璃粉2.5份、丙烯酸乳液20份、重烷基苯磺酸钠5份、聚乙烯醇3份、氯化镁3份、羧甲基纤维素0.5份、刻蚀玻璃纤维1.6份、酚醛树脂5份。3.如权利要求1所述的一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠50份、高强仿钢丝纤维2.6份、硅粉15份、硫铝酸盐熟料3份、脱硫石膏1.7份、纳米二氧化硅10份、碎屑20份、玻璃粉8.5份、丙烯酸乳液30份、重烷基苯磺酸钠8份、聚乙烯醇6份、氯化镁9份、羧甲基纤维素0.9份、刻蚀玻璃纤维3份、酚醛树脂10份。4.如权利要求1所述的一种提高普通混凝土耐久性的复合掺合料，其特征在于：由以下重量份的原料制备而成：粉煤灰微珠40份、高强仿钢丝纤维2.2份、硅粉14份、硫铝酸盐熟料2.5份、脱硫石膏1.1份、纳米二氧化硅7.5份、碎屑18份、玻璃粉5.5份、丙烯酸乳液25份、重烷基苯磺酸钠6.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：李双营，
申请(专利权)人：青海民族大学，
类型：发明
国别省市：青海,63