一种电镀含氰废水处理方法技术

本发明专利技术公开了一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：S1、含氰废水调节，S2、一级调整，S3、一级破氰反应，S4、废液混凝，S5、废液絮凝，S6、废液沉淀，S7、二级调整，S8、二级破氰反应，S9、废液快混，S10、废液预留反应，S11、MCR膜池，S12、重金属废水回用原水池。本发明专利技术利用一级破氰反应池进行对废液预处理，利用二级破氰反应池，对废水中饱和且未处理的物质进行二次破氰处理，进而提高废水破氰处理的效率，MCR膜为膜化反应器用以提高此过程中的化学反应效率，同时能够循环利用处理后的废水，进而减少水资源的污染，做到节能减排降耗，保证了工厂周围居民的生活环境。

【技术实现步骤摘要】
一种电镀含氰废水处理方法
本专利技术涉及电镀含氰废水处理
，特别涉及一种电镀含氰废水处理方法。
技术介绍
含氰废水主要来源于氰化电镀，氰化电镀是常用的镀法之一，主要用于预镀铜、镀铜合金等工序。根据各种氰化电镀镀液的配方，氰化电镀过程中产生的含氰废水中除含有剧毒的游离氰化物外，尚有铜氰、锌氰等络合离子存在，所以需要破氰处理。破氰后，重金属离子也将进入废水中，因此，在处理含氰废水时，也应包括重金属离子的处理。氰化物不能通过常规的沉淀等办法进行处理，必须将其分解为CO2和N2才能变为无毒产物，否则废水中就会含有有毒的物质，而影响水质。如果废水不处理直接排放，就会造成水污染，或者影响工厂周边的环境，严重会危害周围人群的身体健康，鉴于此，我们提供一种电镀含氰废水处理方法。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术提供一种电镀含氰废水处理方法。本专利技术中的一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：S1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后进行废水调质1-2小时，待废水调至均匀后，进入下一步骤；S2、一级调整：把S1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体NaOH，均匀混合后，一级调整池内的溶液pH值为10-11；S3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入NaClO，通过搅拌机均匀搅拌20-30分钟；S4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入PAC混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝1-3小时；S5、废液絮凝：利用水泵把S4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入PAM絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1-2小时；S6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置3-6小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽至污泥收集池内；S7、二级调整：向二级调整池内加入H2SO4溶液，均匀混合后，调节废液中的pH值为7-8；S8、二级破氰反应：把S7中的废液抽取到二级破氰反应池内，向二级破氰反应池加入NaClO，其中废液中的pH值为10-11；S9、废液快混：利用水泵把S7中的水抽取到废液快混池内，向废液快混池内加入PAC、PAM混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝20-40分钟；S10、废液预留反应：把S8内的废液抽取到废液反应池内，进行静置1-2小时，以备下一步操作；S11、MCR膜池：把S9中的废液抽取到MCR膜池内，废水处理1-3小时；S12、重金属废水回用原水池：把S10中的上清液引到重金属废水回用原水池内，进而储存处理过的废水，以便于下一步的处理使用。上述方案中，所述S2中的废液ORP为300-350mv。上述方案中，所述S8中的废液ORP为600-650mv。本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术利用一级破氰反应池进行对废液预处理，利用二级破氰反应池，对废水中饱和且未处理的物质进行二次破氰处理，进而提高废水破氰处理的效率，以便于对废水进行下一步操作，利用一级调整池、二级调整池，方便控制此废液中的pH，进而为废水的下一步操作提供前提条件，MCR膜为膜化反应器，其中膜化反应器是在MBR基础上发展起来的一种新型水处理装置，是将化学处理工艺与膜分离工艺加以结合，提高此过程中的化学反应效率，同时能够循环利用处理后的废水，进而减少水资源的污染，做到节能减排降耗，保证了工厂周围居民的生活环境。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术电镀含氰废水处理的流程图。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利技术的技术方案，而不能以此来限制本专利技术的保护范围。实施例一如图1所示，一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：S1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后废水调质1小时，且废水调质均匀后，进入下一步骤；S2、一级调整：把S1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体NaOH，均匀混合后，一级调整池内的溶液pH值为10；S3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入NaClO，通过搅拌机均匀搅拌20分钟，其中废液ORP为300mv，此步骤中的主要离子方程式为：CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-，CNCl+2OH-→CNO-+H2O；S4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入PAC混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝1小时；S5、废液絮凝：利用水泵把S4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入PAM絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1小时；S6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置3小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽至污泥收集池内；S7、二级调整：向二级调整池内加入H2SO4溶液，均匀混合后，调节废液中的pH值为7；S8、二级破氰反应：把S7中的废液抽取到二级破氰反应池内，向二级破氰反应池加入NaClO，其中废液中的pH值为10，此步骤中的主要离子方程式为：2CNO-+3ClO-+H2O→2CO2↑+N2↑+3Cl-+2OH；S8、废液快混：利用水泵把S7中的水抽取到废液快混池内，向废液快混池内加入PAC、PAM混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝20分钟，其中废液ORP为600mv；S9、废液预留反应：把S8内的废液抽取到废液反应池内，进行静置1小时，以备下一步操作；S10、MCR膜池：把S9中的废液抽取到MCR膜池内，废水处理1小时；S11、重金属废水回用原水池：把S10中的上清液引到重金属废水回用原水池内，进而储存处理过的废水，以便于下一步的处理使用。实施例二如图1所示，一种电镀含氰废水处理方法，包括以下步骤：S1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后废水调质1.5小时，且废水调质均匀后，进入下一步骤；S2、一级调整：把S1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体NaOH，均匀混合后，一级调整池内的溶液pH值为10.5；S3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入NaClO，通过搅拌机均匀搅拌25分钟，其中废液ORP为300mv，此步骤中的主要离子方程式为：CN-+ClO-+H2O→CNCl+2OH-，CNCl+2OH-→CNO-+H2O；S4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入PAC混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝2小时；S5、废液絮凝：利用水泵把S4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入PAM絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1.5小时；S6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置5小时；然后把静置后的上清液抽本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀含氰废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后进行废水调质1‑2小时，待废水调至均匀后，进入下一步骤；S2、一级调整：把S1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体NaOH，均匀混合后，一级调整池内的溶液pH值为10‑11；S3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入NaClO，通过搅拌机均匀搅拌20‑30分钟；S4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入PAC混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝1‑3小时；S5、废液絮凝：利用水泵把S4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入PAM絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1‑2小时；S6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置3‑6小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽至污泥收集池内；S7、二级调整：向二级调整池内加入H2SO4溶液，均匀混合后，调节废液中的pH值为7‑8；S8、二级破氰反应：把S7中的废液抽取到二级破氰反应池内，向二级破氰反应池加入NaClO，其中废液中的pH值为10‑11；S9、废液快混：利用水泵把S7中的水抽取到废液快混池内，向废液快混池内加入PAC、PAM混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝20‑40分钟；S10、废液预留反应：把S8内的废液抽取到废液反应池内，进行静置1‑2小时，以备下一步操作；S11、MCR膜池：把S9中的废液抽取到MCR膜池内，废水处理1‑3小时；S12、重金属废水回用原水池：把S10中的上清液引到重金属废水回用原水池内，进而储存处理过的废水，以便于下一步的处理使用。...

【技术特征摘要】
1.一种电镀含氰废水处理方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、含氰废水调节：管网收集的废水排放到含氰废水调节池内，然后进行废水调质1-2小时，待废水调至均匀后，进入下一步骤；S2、一级调整：把S1中调至均匀的废水抽取到一级调整池内，然后向一级调整池内加入液体NaOH，均匀混合后，一级调整池内的溶液pH值为10-11；S3、一级破氰反应：通过水泵将调整池中的废水输送至一级破氰反应池内，然后向一级破氰反应池内加入NaClO，通过搅拌机均匀搅拌20-30分钟；S4、废液混凝：把一级破氰池中的废液抽取到混凝池内，向混凝池内加入PAC混凝剂，其中混凝池内的废液均匀混凝1-3小时；S5、废液絮凝：利用水泵把S4中均匀混凝后的废液抽取到絮凝池内，向絮凝池内加入PAM絮凝剂，絮凝池内的废液均匀絮凝1-2小时；S6、废液沉淀：把絮凝池内的废液抽取到沉淀池内，沉淀池内的废液静置3-6小时；然后把静置后的上清液抽取到废液二级调整池内，最后通过污泥泵将沉淀池内的污泥杂质清除抽...

【专利技术属性】
技术研发人员：林森，
申请(专利权)人：安徽得奇环保科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34