一种解决磷酸法活性炭转炉积炭弊端的方法技术

技术编号:19352638 阅读:127 留言:0更新日期:2018-11-07 17:40
本发明专利技术公开了一种解决磷酸法活性炭转炉积炭弊端的方法,适应以松木屑、杉木屑及硬杂木屑为原料,采用磷酸法转炉活化工艺制备粉状活性炭。采用磷酸添加少量聚马来酸作为复合活化剂,其中聚马来酸相对分子量控制在600‑1000。木屑原料与复合活化剂混合,经充分搅拌后送入转炉,热解活化,活化温度为450-550℃。本法可以使木屑磷酸法转炉制备粉状活性炭活化过程发生明显的变化,采用本发明专利技术的活化生产工艺,可以完全消除积炭弊端,转炉连续运行一年也无需清理积炭,对于改善活性炭产品质量,提高劳动生产效率等具有重要作用。

【技术实现步骤摘要】
一种解决磷酸法活性炭转炉积炭弊端的方法
本专利技术涉及一种解决磷酸法活性炭转炉积炭弊端的方法,尤其是涉及一种利用松木屑、杉木屑及硬杂木屑为原料,采用磷酸法转炉活化技术制备粉状活性炭的生产工艺。
技术介绍
磷酸法粉状活性炭被广泛应用于化工、冶金、医药、食品等传统领域;极少部分企业也有借助科技创新的力量,其产品形成新型碳材料,应用于国防军工、新能源、环境保护等高新
我国拥有丰富的生物质资源,以木屑为原料制取的磷酸法粉状活性炭年产量在20万吨左右,目前全部采用机械化程度很高的转炉设备生产。以木屑为原料,采用磷酸法转炉活化工艺制备粉状活性炭生产过程中,木屑中的金属氧化物在高温下处于熔融状态,木屑热解炭化时亦会产生等焦油黏稠物质,传统的磷酸法转炉活化工艺生产时容易在转炉内壁和物料抄板上产生积炭现象,积炭厚度达到一定程度时,会严重影响活性炭产品的性能,因此,转炉活化系统需要定时停炉清理积炭,频繁的停炉清理会影响设备的使用寿命和劳动生产效率。目前采用常规工艺制备磷酸法粉状活性炭的转炉设备,一般2个月左右,转炉内壁和物料抄板上的积炭厚度可达6-8公分,此时必须停炉清理。专
技术实现思路
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【技术保护点】
1.一种解决磷酸法活性炭转炉积炭弊端的方法,用于以木屑为原料,采用磷酸法转炉活化工艺制备粉状活性炭中,其特征在于,采用磷酸添加聚马来酸作为复合活化剂,聚马来酸和磷酸的质量比为0.5-1.5:100,其中聚马来酸相对分子量控制在600‑1000。

【技术特征摘要】
1.一种解决磷酸法活性炭转炉积炭弊端的方法,用于以木屑为原料,采用磷酸法转炉活化工艺制备粉状活性炭中,其特征在于,采用磷酸添加聚马来酸作为复合活化剂,聚马来酸和磷酸的质量比为0.5-1.5:100,其中聚马来酸相对分子量控制在600-1000。2.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘石彩建晓朋卢辛成陈超王傲许伟
申请(专利权)人:中国林业科学研究院林产化学工业研究所
类型:发明
国别省市:江苏,32

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