一种炭化料生产设备制造技术

一种炭化料生产设备，本实用新型专利技术涉及活性炭生产设备技术领域，反应腔内固定绕设有数圈多孔耐火管，且多孔耐火管与进气管密封连接，所述的进气管上连接设置有气压泵，出气管上连接设置有废气收集罐，所述的出气管内设置有过滤网，出气管上串联密封设置有气压控制阀，进料口处旋设有一号密封盖，出料口处旋设有二号密封盖，所述的底座上固定设置有进料输送带，底座上固定设置有出料输送带；其多组输送带和网筛设计，使得设备可以自动化上、卸料的同时对原材料及成品进行优化筛选，其多种监测设备设计，能够使技术人员实时监测反应环境，精确控制生产。

【技术实现步骤摘要】
一种炭化料生产设备
本技术涉及活性炭生产设备
，具体涉及一种炭化料生产设备。
技术介绍
活性炭是以炭化料为原材料生产出来的，而炭化料则是以优质果壳、木屑等为原材料经过高温缺氧环境加工生产成的，传统的炭化料生产设备仅仅顾及到了炭化料的反应条件，而对于原材料及成品的优选、反应环境的监测、及控制产生废料的收集并未有完善的应对方法。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种自动化程度高、监测性能好、反应程度彻底的炭化料生产设备，其多组输送带和网筛设计，使得设备可以自动化上、卸料的同时对原材料及成品进行优化筛选，其多种监测设备设计，能够使技术人员实时监测反应环境，精确控制生产。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：它包底座、反应腔，反应腔铆接固定在底座上，反应腔上密封穿设有进气管、出气管，反应腔内固定绕设有数圈多孔耐火管，且多孔耐火管与进气管密封连接，所述的进气管上连接设置有气压泵，且气压泵铆接固定在反应腔顶部外侧，出气管上连接设置有废气收集罐，且废气收集罐铆接固定在反应腔顶部外侧，所述的出气管内设置有过滤网，且过滤网固定设置在出气管与反应腔的接口处，出气管上串联密封设置有气压控制阀，所述的反应腔上设置有进料口，进料口处旋设有一号密封盖，反应腔上设置有出料口，且出料口处旋设有二号密封盖，所述的底座上固定设置有进料输送带，且进料输送带与进料口连接设置，底座上固定设置有出料输送带，且出料输送带与出料口连接设置，所述的进料输送带、出料输送带的主动轮均与固定于底座上的电机的输出轴连接设置。进一步的，所述的底座上设置有一号支架，一号支架上固定设置有网筛，网筛设置于进料输送带和进料口之间。进一步的，所述的底座上固定设置有二号支架，二号支架上固定设置有过滤筛，过滤筛设置于出料输送带和出料口之间。进一步的，所述的二号支架上固定设置有粉尘吸附器，且粉尘吸附器设置于过滤筛下侧。进一步的，所述的反应腔内设置有温度传感器，反应腔上固定设置有警示灯，温度传感器与警示灯通过数据线连接设置。进一步的，所述的反应腔侧壁上嵌设有观察窗。进一步的，所述的反应腔内固定设置有搅拌器，且搅拌器的主动轴与固定于反应腔后部外侧的电机的输出轴连接设置。采用上述结构后，本技术有益效果为：本技术所述的一种炭化料生产设备，其多组输送带和网筛设计，使得设备可以自动化上、卸料的同时对原材料及成品进行优化筛选，其多种监测设备设计，能够使技术人员实时监测反应环境，精确控制生产，本技术具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术结构示意图。附图标记说明：底座1、反应腔2、进气管3、出气管4、多孔耐火管5、气压泵6、废气收集罐7、过滤网8、气压控制阀9、进料口10、出料口11、一号密封盖12、二号密封盖13、进料输送带14、出料输送带15、一号支架16、网筛17、二号支架18、过滤筛19、粉尘吸附器20、温度传感器21、警示灯22、观察窗23、搅拌器24。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。参看如图1所示，本具体实施方式包底座1、反应腔2，反应腔2铆接固定在底座1上，反应腔2上密封穿设有进气管3、出气管4，反应腔2内绕设铆接固定有数圈多孔耐火管5，且多孔耐火管5与进气管3密封连接，所述的进气管3上连接设置有气压泵6，且气压泵6铆接固定在反应腔2顶部外侧，出气管4上连接设置有废气收集罐7，且废气收集罐7铆接固定在反应腔2顶部外侧，所述的出气管4内设置有过滤网8，且过滤网8卡设固定在出气管4与反应腔2的接口处，出气管4上串联密封设置有气压控制阀9，所述的反应腔2上开设有进料口10，进料口10处旋设有一号密封盖12，反应腔2上开设有出料口11，且出料口11处旋设有二号密封盖13，所述的底座1上固定设置有进料输送带14，且进料输送带14的出料端设置于进料口10处，底座1上固定设置有出料输送带15，且出料输送带15的入料端设置于出料口11处，所述的进料输送带14、出料输送带15的主动轮均与固定于底座1上的电机的输出轴连接设置。进一步的，所述的底座1上焊接固定有一号支架16，一号支架16上铆接固定有网筛17，网筛17设置于进料输送带14的出料端和进料口10之间，目的是对原材料进行筛选。进一步的，所述的底座1上焊接固定有二号支架18，二号支架18上铆接固定有过滤筛19，过滤筛19设置于出料输送带15的入料端和出料口11之间，目的是对炭化料成品进行筛选。进一步的，所述的二号支架18上铆接固定有粉尘吸附器20，且粉尘吸附器20设置于过滤筛19下侧，目的是对排出的粉尘进行收集处理。进一步的，所述的反应腔2内设置有温度传感器21，反应腔2上铆接固定有警示灯22，温度传感器21与警示灯22通过数据线连接设置，目的是对反应腔内的反应温度进行监测。进一步的，所述的反应腔2侧壁上嵌设有观察窗23，目的是让操作者能够直观的观察到反应腔内的情况。进一步的，所述的反应腔2内固定设置有搅拌器24，且搅拌器的主动轴与固定于反应腔后部外侧的电机的输出轴连接设置，目的是充分搅拌原材料，使反应充分。本具体实施方式在使用时，原材料通过进料输送带14从进料口10送入反应腔2，在此过程中网筛17对原材料进行筛选，分离无用的杂质，原材料在反应腔2内进行反应，造作人员通过警示灯22、观察窗23对反应腔2内的反应环境进行监测，并通过气压泵6、气压控制阀9对反应环境进行调节，搅拌器24充分搅拌原材料使其充分反应，反应完成后，成品经过出料口11送出，成品炭化料经由过滤筛19筛选，最后通过出料输送带15输出，粉尘吸附器20对出料口11处的扬尘进行收集处理。采用上述结构后，本具体实施方式所具有的优点是：其多组输送带和网筛设计，使得设备可以自动化上、卸料的同时对原材料及成品进行优化筛选，其多种监测设备设计，能够使技术人员实时监测反应环境，精确控制生产。以上所述，仅用以说明本技术的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本技术的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本技术技术方案的精神和范围，均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种炭化料生产设备，其特征在于：它包底座、反应腔，反应腔铆接固定在底座上，反应腔上密封穿设有进气管、出气管，反应腔内固定绕设有数圈多孔耐火管，且多孔耐火管与进气管密封连接，所述的进气管上连接设置有气压泵，且气压泵铆接固定在反应腔顶部外侧，出气管上连接设置有废气收集罐，且废气收集罐铆接固定在反应腔顶部外侧，所述的出气管内设置有过滤网，且过滤网固定设置在出气管与反应腔的接口处，出气管上串联密封设置有气压控制阀，所述的反应腔上设置有进料口，进料口处旋设有一号密封盖，反应腔上设置有出料口，且出料口处旋设有二号密封盖，所述的底座上固定设置有进料输送带，且进料输送带与进料口连接设置，底座上固定设置有出料输送带，且出料输送带与出料口连接设置，所述的进料输送带、出料输送带的主动轮均与固定于底座上的电机的输出轴连接设置。

【技术特征摘要】
1.一种炭化料生产设备，其特征在于：它包底座、反应腔，反应腔铆接固定在底座上，反应腔上密封穿设有进气管、出气管，反应腔内固定绕设有数圈多孔耐火管，且多孔耐火管与进气管密封连接，所述的进气管上连接设置有气压泵，且气压泵铆接固定在反应腔顶部外侧，出气管上连接设置有废气收集罐，且废气收集罐铆接固定在反应腔顶部外侧，所述的出气管内设置有过滤网，且过滤网固定设置在出气管与反应腔的接口处，出气管上串联密封设置有气压控制阀，所述的反应腔上设置有进料口，进料口处旋设有一号密封盖，反应腔上设置有出料口，且出料口处旋设有二号密封盖，所述的底座上固定设置有进料输送带，且进料输送带与进料口连接设置，底座上固定设置有出料输送带，且出料输送带与出料口连接设置，所述的进料输送带、出料输送带的主动轮均与固定于底座上的电机的输出轴连接设置。2.根据权利要求1所述的一种炭化料生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文彦，
申请(专利权)人：宁夏廷远活性炭有限公司，
类型：新型
国别省市：宁夏,64