【技术实现步骤摘要】
一种预应力钢筋混凝土井管用钢箍
本技术涉及一种预应力钢筋混凝土井管用钢箍。
技术介绍
原预应力钢筋混凝土井管用钢箍，均采用厚度为8mm一级热扎带钢，经切断、弯圈、焊接、整形、外圆车削张拉口、内用12×12mm方钢经弯制后嵌入钢箍内圆焊成高强钢丝张拉台、打钢丝孔等工序制作而成，工艺繁杂，不易保证质量；浪费原材料和能源；费工费时；且成管后悬吊式下管过程中管口对焊时由于没有坡口，可能出现焊接故障。本技术就是克服上述技术之不足，提供一种省工、省时、易加工、质量可靠的预应力钢筋混凝土井管用钢箍。
技术实现思路
一种预应力钢筋混凝土井管用钢箍，其特征是在一定位置带有沟，槽，台孔和斜面的圆形钢箍，沟槽用于张拉，台孔用于穿墩头后的钢丝，斜面用于焊接或增加握裹力。附图说明图1为管钢箍的主视全剖面图；图2为管钢箍的俯视图。图中1是张拉槽，2是管端口对管端口的焊接坡口，3是钢丝张拉台，4是钢箍斜角。-->具体实施方式本技术的技术解决方案是采用一种自制的异型带钢经弯圈、焊接、打孔而成。本技术由于采用了自制异型带钢，成箍后自带坡口，在悬吊下管过程中使对管口焊接变得容易且增大了焊接强度；由于成箍自带张拉槽，所以省去了车床加工；由于自带钢丝的张拉台，故省去了12×12mm的钢带弯圈、焊接等工序，且增大钢箍的整体强度；由于成箍后箍的侧下方有一个斜面，所以增加了箍与混凝土的接触面积，因而增加了握力裹力，增加了井管的整体强度。
【技术保护点】
一种预应力钢筋混凝土井管用钢箍，其特征是，在一定位置带有沟，槽，台孔和斜面的圆形钢箍，沟槽用于张拉，台孔用于穿墩头后的钢丝，斜面用于焊接或增加握裹力。
【技术特征摘要】
1、一种预应力钢筋混凝土井管用钢箍，其特征是，在一定位置带有沟，槽，台孔和斜面的...
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