一种基于板式绕组的强冷式径向磁通永磁同步电机制造技术

本发明专利技术公开了一种基于板式绕组的强冷式径向磁通永磁同步电机，包括电机壳体、电机轴和数个绕组，所述绕组包括若干绕组单元，每个绕组单元由数个绕组铜片相连构成；所述绕组铜片包括插接片和两支腿，在支腿上设有若干硅钢片，在硅钢片的外端设有通孔，绕组铜片的硅钢片均紧贴在一起，使硅钢片上的通孔形成一过水通道；在硅钢片的一侧设有进水槽，另一侧设有出水槽；在电机轴上，绕其一周分布有若干块永磁铁，且相邻两永磁铁的磁极相反。本发明专利技术能够使绕组的满槽率更高，功重比更大，磁路更短，磁阻低，效率更高；并在电机内部设置强制冷却结构，从而有效提高整个电机的散热效果，提高电机的可靠性，并延长电机的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种基于板式绕组的强冷式径向磁通永磁同步电机
本专利技术涉及电机
，尤其涉及一种基于板式绕组的强冷式径向磁通永磁同步电机。
技术介绍
目前的永磁电机主要有径向磁通式永磁电机和轴向磁通式永磁电机，其中，现有的径向磁通式永磁电机主要是将磁片贴在筒形电机壳体的内壁上，然后在电机壳体内安装硅钢片，然后将铜线绕在硅钢片上而成，该装配方式通常称为“下线”。但这样的结构磁路长，使得磁阻大铁损高，且由于绕组铜线为圆截面，造成铜线间不可避免的存在间隙，不仅导致铜线满槽率低，而且导电面积小，电阻大，进而造成发热量大，铜损高，导致电机效率下降、功率/重量比下降。同时，现有的径向磁通式永磁电机在工作过程中，主要通过电机壳体外侧的散热片和轴端风扇散热，但这样的散热方式非常差，不能有效地对发热量大的硅钢片、绕组以及磁片进行快速直接散热，从而造成电机的工作稳定性差，使用寿命短。虽然市面上也出现了板式绕组轴向磁路电机，但其绕组呈放射形布置，导致绕组间的距离是变化的，从而使其工艺性差、生产率低，不适合大批量生产。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本专利技术的目的在于解决现有径向永磁电机的绕组满槽率低，功重本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于板式绕组的强冷式径向磁通永磁同步电机，包括电机壳体、电机轴和数个绕组，所述电机壳体包括相连在一起的左端盖、筒状壳体和右端盖，所述电机轴的一端依次穿过左端盖和右端盖，且该电机轴的轴心线与筒状壳体的轴心线重合，并通过轴承与左端盖和右端盖可转动相连；其特征在于：在左端盖或右端盖内侧设有一连接盘，所述连接盘的一侧与左端盖或右端盖固定连接，另一侧绕其一周分布有若干插槽，所述插槽的长度方向与筒状壳体的径向一致；所述绕组包括若干绕组单元，每个绕组单元由数个绕组铜片相连构成；所述绕组铜片包括插接片和两支腿，所述插接片插设于承载轴上的插槽内，两支腿先向相背离的方向弯折并延伸形成支腿A段，然后再向背离...

【技术特征摘要】
1.一种基于板式绕组的强冷式径向磁通永磁同步电机，包括电机壳体、电机轴和数个绕组，所述电机壳体包括相连在一起的左端盖、筒状壳体和右端盖，所述电机轴的一端依次穿过左端盖和右端盖，且该电机轴的轴心线与筒状壳体的轴心线重合，并通过轴承与左端盖和右端盖可转动相连；其特征在于：在左端盖或右端盖内侧设有一连接盘，所述连接盘的一侧与左端盖或右端盖固定连接，另一侧绕其一周分布有若干插槽，所述插槽的长度方向与筒状壳体的径向一致；所述绕组包括若干绕组单元，每个绕组单元由数个绕组铜片相连构成；所述绕组铜片包括插接片和两支腿，所述插接片插设于承载轴上的插槽内，两支腿先向相背离的方向弯折并延伸形成支腿A段，然后再向背离连接盘的方向沿电机轴的轴径向弯折并延伸形成支腿B段，最后两支腿再向相背离的方向延伸形成支腿C段，其中，所述支腿B段宽度方向与筒状壳体的径向一致；一个绕组单元中的相邻两绕组铜片的相邻两支腿的端部通过连接件相连；在一个绕组中，前一绕组单元尾端的绕组铜片的支腿通过连接件与后一绕组单元的首端的绕组铜片的支腿相连；在支腿B段上设有若干硅钢片，所述硅钢片呈长条形，其中部具有一卡槽，该卡槽贯穿硅钢片的一端，且卡槽的长度与绕组铜片的宽度一致；所述硅钢片从位于外侧的支腿卡入绕组铜片，并卡在径向上重叠的内侧的支腿上，且硅钢片的里端与绕组铜片的内侧平齐；在硅钢片的外端设有通孔，绕组铜片的支腿B段上的所有硅钢片均紧贴在一起，使硅钢片上的通孔形成一过水通道；在硅钢片的一侧设有一呈环形的进水槽，另一侧设有呈环形的出水槽，所述进水槽和出水槽的位置与过水通道的位置相对应，且进水槽和出水槽与靠近绕组的一侧均为开放结构，使进水槽和出水槽的断面呈U型；在进水槽和...

【专利技术属性】
技术研发人员：李洋涛，王昌茂，
申请(专利权)人：李洋涛，
类型：发明
国别省市：湖南,43