一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐制造技术

本发明专利技术涉及一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐,其包括罐体，树脂收集桶，观察窗，下法兰盘，环形密封圈，上法兰盘，抽气主管，抽气支管，开关，灌注体系抽气管路，支架和真空泵连接口。其可以有效的防止树脂进入真空泵，损坏真空设备，操作简单，容易拆卸，清理方便，操作灵活；不仅减少了定期检修更换的管路成本和检修工时，还减少了整个真空体系漏气的风险点，也使得车间布置更加条理化，更加符合车间5S管理要求。

【技术实现步骤摘要】
一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐
本专利技术涉及一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐。
技术介绍
目前，生产大型或高质量的玻璃钢制件时，主要采用树脂真空灌注成型工艺。玻璃钢制件的真空系统由模具型面、真空袋膜、真空管路组成，并配备真空泵为整个系统提供负压。根据玻璃钢制件的面积、型面等，在模具边缘或玻璃钢制件上布置一个或数个抽气口。在进行树脂灌注时，真空泵将系统抽真空至负压条件下，利用树脂材料的流动性将其导入。液态低粘度树脂通过真空负压逐渐浸润纤维，然后固化成型。灌注时，如果灌注树脂过少就会造成玻璃钢制件白斑、浸润不良等缺陷，而灌注树脂过多就会出现树脂溢出现象。即在真空抽气负压的情况下，树脂浸润完纤维后，有小部分会顺着抽气动力方向流向抽气口，并进一步流进真空管路甚至真空泵。树脂溢出时轻则会堵塞真空管道，导致抽气效率下降。严重时可能会有残余的树脂通过真空管路吸入真空泵，导致真空泵烧毁，甚至引起火灾等安全事故。同时，在用电高峰期或是供电设备出现故障时，难免会发生突然断电的现象。如果此时，玻璃钢制件正处于真空灌注状态或是固化状态，真空泵停止工作，会导致玻璃钢制件缺陷，甚至是报废。在真空泵与被抽气系统之间，加上一个具有树脂收集功能的真空泵缓冲罐，就可以有效的防止真空泵烧毁及突然断电等问题，保证真空泵的安全平稳运行。这一装置在残余树脂未储满以前，可以有效收集真空系统内部残余树脂，防止树脂进入真空泵。同时，在突然断电后，该装置一定程度上就可以稳定系统压力，保证整个真空灌注体系内一段时间的负压状态。综上，设计一种既可以防止树脂被吸入真空泵又可以稳定系统压力的真空缓冲罐是非常有必要的。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提出了一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐，所述真空缓冲罐包括罐体(1)，树脂收集桶(2)，观察窗(3)，下法兰盘(4)，环形密封圈(5)，上法兰盘(6)，抽气主管(7)，抽气支管(8)，开关(9)，灌注体系抽气管路(10)，支架(11)和真空泵连接口(12)；其中，所述罐体(1)内部放置有所述树脂收集桶(2)；所述罐体(1)上布置有所述观察窗(3)；所述罐体(1)的顶端面上开设有用于连通真空泵的所述真空泵连接口(12)；所述罐体(1)下方安装用于稳定罐体的所述支架(11)；所述罐体(1)的上部设有所述下法兰盘(4)，所述上法兰盘(6)与所述下法兰盘(4)相互配合，通过螺栓紧固固定，且两者之间装有所述环形密封圈(5)；所述上法兰盘(6)中间位置连接所述抽气主管(7)，所述抽气主管(7)垂直于所述罐体(1)；所述抽气主管(7)上接有若干所述抽气支管(8)，所述抽气支管(8)与所述抽气主管(7)倾斜连接。作为优选，所述抽气支管(8)上安装所述开关(9)，不用该抽气支管时，开关关闭，需要使用该抽气支管(8)对应的抽气口时，连接所述灌注体系抽气管路(10)并打开开关(9)即可。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图。图中：1、罐体，2、树脂收集桶，3、观察窗，4、下法兰盘，5、环形密封圈，6、下法兰盘，7、抽气主管，8、抽气支管，9、开关，10、灌注体系抽气管路，11、支架，12、真空泵连接口。具体实施方式下面结合图1以及具体实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或零件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。图1是本专利技术一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐的结构示意图。如图1所示，本专利技术的真空缓冲罐体包括罐体1，树脂收集桶2，观察窗3，下法兰盘4，环形密封圈5，上法兰盘6，抽气主管7，抽气支管8，开关9，灌注体系抽气管路10，支架11，真空泵连接口12。罐体1内部放置有树脂收集桶2，用于残留树脂收集；罐体1上布置有观察窗3，可以方便观察树脂收集桶2内的树脂情况，当树脂收集到一定程度，即可进行拆卸、清理；罐体1的顶端面上开设有用于连通真空泵的真空泵连接口12，可根据真空度需求预留一个或多个真空泵连接口，并安装一个或多个真空泵；罐体1下方安装用于稳定罐体的支架11。罐体1的上部设有下法兰盘4，上法兰盘6与下法兰盘4相互配合，通过螺栓紧固固定，且两者之间装有环形密封圈5；上法兰盘6中间位置连接抽气主管7，抽气主管7垂直于罐体1，可以有效避免树脂残留在主管路上；抽气主管7上接有若干抽气支管8，抽气支管8与抽气主管7倾斜连接，便于残留树脂流入主管路，减少树脂残留，便于后期清理；抽气支管8上安装开关9，不用该抽气支管时，开关关闭，需要使用该抽气支管对应的抽气口时，连接灌注体系抽气管路10并打开开关9即可。具体操作方式：本专利技术的缓冲罐罐体和抽气系统为分离式连接，用法兰连接密封。在进行真空缓冲罐装配时，将树脂收集桶放置在罐体底部，用螺栓连接完成上法兰盘和下法兰盘的组装，并用环形密封圈密封，使上法兰盘和下法兰盘之间密封性能更好。在进行真空缓冲罐清理时，可从法兰连接处打开，取出并直接清理树脂收集桶即可，操作简单，容易拆卸，清理方便。本专利技术的一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐，可以达到以下效果：(1)本专利技术带有树脂收集功能，可以有效的防止树脂进入真空泵，损坏真空设备。(2)本专利技术具有稳定玻璃钢制件真空系统压力的作用，可以一定程度上避免因为突然断电而导致的产品缺陷或报废。(3)本专利技术的罐体和抽气系统为分离式连接，用法兰连接密封，可从法兰连接处定期打开清理，操作简单，容易拆卸，清理方便。(4)本专利技术留有观察窗，可直观观察树脂收集桶内的残留树脂情况，便于及时清理。(5)本专利技术的抽气主管为直管且与罐体垂直，抽气支管与主管倾斜连接，残留树脂易于流入主管路，并进一步进入树脂收集桶，减少管路内树脂残留，便于后期清理。(6)本专利技术可根据真空度需求连接一个或多个真空泵，连接一根或多个抽气管，操作灵活。(7)与树脂收集器、真空缓冲罐非一体的设计相比，本专利技术不仅减少了定期检修更换的管路成本和检修工时，还减少了整个真空体系漏气的风险点，也使得车间布置更加条理化，更加符合车间5S管理要求。上述各实施例中，各部件的结构、设置位置、及其连接都是可以有所变化的，在本专利技术技术方案的基础上，对个别部件进行的改进和等同变换，不应排除在本专利技术的保护范围之外。以上所述仅是本专利技术优选实施方式。应当指出，对于本
的普通技术员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应该视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐，其特征在于，所述真空缓冲罐包括罐体(1)，树脂收集桶(2)，观察窗(3)，下法兰盘(4)，环形密封圈(5)，上法兰盘(6)，抽气主管(7)，抽气支管(8)，开关(9)，灌注体系抽气管路(10)，支架(11)和真空泵连接口(12)；其中，所述罐体(1)内部放置有所述树脂收集桶(2)；所述罐体(1)上布置有所述观察窗(3)；所述罐体(1)的顶端面上开设有用于连通真空泵的所述真空泵连接口(12)；所述罐体(1)下方安装用于稳定罐体的所述支架(11)；所述罐体(1)的上部设有所述下法兰盘(4)，所述上法兰盘(6)与所述下法兰盘(4)相互配合，通过螺栓紧固固定，且两者之间装有所述环形密封圈(5)；所述上法兰盘(6)中间位置连接所述抽气主管(7)，所述抽气主管(7)垂直于所述罐体(1)；所述抽气主管(7)上接有若干所述抽气支管(8)，所述抽气支管(8)与所述抽气主管(7)倾斜连接。

【技术特征摘要】
1.一种具有树脂收集功能的真空缓冲罐，其特征在于，所述真空缓冲罐包括罐体(1)，树脂收集桶(2)，观察窗(3)，下法兰盘(4)，环形密封圈(5)，上法兰盘(6)，抽气主管(7)，抽气支管(8)，开关(9)，灌注体系抽气管路(10)，支架(11)和真空泵连接口(12)；其中，所述罐体(1)内部放置有所述树脂收集桶(2)；所述罐体(1)上布置有所述观察窗(3)；所述罐体(1)的顶端面上开设有用于连通真空泵的所述真空泵连接口(12)；所述罐体(1)下方安装用于稳定罐体的所述支架(11)；所述罐体(1)的上部设有所述下法兰盘(...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚景春，袁凌，刘梅，刘广，周杰，王洪斌，姜宏业，张卫东，杨潺，赵亚男，
申请(专利权)人：国电联合动力技术保定有限公司，国电联合动力技术有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13