本实用新型专利技术涉及一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体上具有缓冲进口、缓冲出口、真空进口、真空出口和排液口，所述排液口设于所述罐体的底部，其特征在于：所述排液口通过第一管体连通有集液箱，所述第一管体上串装有第一截止阀，所述集液箱的下部设有放液管，所述放液管上串装有第二截止阀，所述集液箱通过第二管体连通有真空发生装置，所述第二管体上串装有第三截止阀，所述罐体上安装有第一气压表，所述集液箱上安装有第二气压表。本实用新型专利技术可在不影响真空度的条件下排液，且便于检修。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于分子整理设备
，特别是涉及一种分子蒸馏系统用的真空缓冲罐。
技术介绍
目前，常规的真空缓冲罐均需在破坏罐内真空的情况下，才能实现排液，而频繁的开关阀门来排液导致每一次重新达到真空状态需要浪费大量的能耗和时间，降低了工作效率，增加了生产成本，造成了资源浪费。而且频繁开发阀门，真空和常压的多次切换，容易造成开合处的密封装置变形甚至损坏导致密封不严、真空度降低，从而需要经常维修或更换。—种真空缓冲罐将罐体分隔成为上下两部腔体，两部分腔体之间安装有阀体，通过控制阀体以及独立分别对两部分腔体内的气压进行调节，可以实现真空缓冲罐的恒压排液，但是一旦安装子在罐体内部的阀体发生故障，则维修困难，成本高。
技术实现思路
本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种可在不影响真空度的条件下排液，且便于检修的分子蒸馏系统用的真空缓冲罐。本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体上具有缓冲进口、缓冲出口、真空进口、真空出口和排液口，所述排液口设于所述罐体的底部，其特征在于:所述排液口通过第一管体连通有集液箱，所述第一管体上串装有第一截止阀，所述集液箱的下部设有放液管，所述放液管上串装有第二截止阀，所述集液箱通过第二管体连通有真空发生装置，所述第二管体上串装有第三截止阀，所述罐体上安装有第一气压表，所述集液箱上安装有第二气压表。本技术还可以采用如下技术措施:所述罐体的下部固定有支腿，所述真空发生装置与所述支腿固定。所述第一气压表位于所述罐体的下部。本技术具有的优点和积极效果是:本技术中，罐体与集液箱联接，且罐体与集液箱中的真空度可以分别控制，从而能够实现在罐体真空度不便的情况下，使罐体内的液体流入集液箱中。设于罐体与集液箱之间的第一截止阀保证集液箱放液时罐体内的真空度不受影响，以保证真空缓冲罐的工作效率，避免罐体因真空度频繁变化而造成的损坏。本技术中的各部分阀体以及集液箱外露设于罐体底部，便于检修。【附图说明】图1是本技术的结构示意图。图中:1、罐体；2、缓冲进口 ；3、缓冲出口 ；4、真空进口 ；5、真空出口 ；6、排液口 ；7、第一管体；8、集液箱；9、第一截止阀；10、放液管；11、第二截止阀；12、第二管体；13、真空发生装置；14、第三截止阀；15、第一气压表；16、第二气压表；17、支腿。【具体实施方式】为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:请参阅图1，一种真空缓冲罐，包括罐体1。所述罐体1上具有缓冲进口 2、缓冲出口 3、真空进口 4、真空出口 5和排液口 6。本实施例中，缓冲进口 2设于所述罐体1的上部一侧，所述缓冲出口 3设于所述罐体1的下部一侧；所述真空进口 4和真空出口 5设于所述罐体1的顶部。所述排液口 6设于所述罐体1的底部。所述排液口 6通过第一管体7连通有集液箱8。本实施例中，集液箱8是内部具有空腔的矩形箱体。所述第一管体7上串装有第一截止阀9。所述集液箱8的下部设有放液管10，所述放液管10上串装有第二截止阀11。所述集液箱8通过第二管体12连通有真空发生装置13。所述第二管体12上串装有第三截止阀14ο所述罐体1上安装有第一气压表15，所述集液箱8上安装有第二气压表16。第一气压表15用于检测罐体1内的真空度，第二气压表16用于检测集液箱8内的真空度。本技术所述的真空缓冲罐的排液方法:常态下，第一截止阀9、第二截止阀11、第三截止阀14关闭，使第一管体7、放液管10和第二管体12截断，罐体1内的真空度与集液箱8内的真空度相同。需要放液时:第一步，打开第一截止阀9，使第一管体7开通，罐体1与集液箱8连通，罐体1内部的积液流入集液箱8内，且罐体1内的真空度不变。待罐体1内的积液全部流入集液箱8内之后，关闭第一截止阀9，使第一管体7截断。第二步，打开第二截止阀11，使放液管10开通，集液箱8内的积液可以通过放液管10排出。待积液从集液箱8内排出后，关闭第二截止阀11，使放液管10关闭。第三部，打开第三截止阀14，使第二管体12开通，真空发生装置13与集液箱8连通，真空发生装置13以对集液箱8内的真空度进行调节，通过第一气压表15和第二气压表16观察并对比罐体1与集液箱8中的真空度，待罐体1内的真空度与集液箱8内的真空度相同后，关闭第三截止阀14，恢复常态。利用上述步骤进行排液，罐体1内部的真空度不会发生大幅度变化，保证生产效率并可以避免设备受损。本实施例中，所述罐体1的下部固定有支腿17，所述真空发生装置13与所述支腿17固定。为了充分利用罐体1底部的空间，减小罐体1的横向体积，所述第一气压表15位于所述罐体1的下部。【主权项】1.一种真空缓冲罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上具有缓冲进口(2)、缓冲出口(3)、真空进口(4)、真空出口(5)和排液口(6)，所述排液口(6)设于所述罐体(1)的底部，其特征在于:所述排液口(6)通过第一管体(7)连通有集液箱(8)，所述第一管体(7)上串装有第一截止阀(9)，所述集液箱(8)的下部设有放液管(10)，所述放液管(10)上串装有第二截止阀(11)，所述集液箱(8)通过第二管体(12)连通有真空发生装置(13)，所述第二管体(12)上串装有第三截止阀(14)，所述罐体(1)上安装有第一气压表(15)，所述集液箱(8)上安装有第二气压表(16)。2.根据权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于:所述罐体(1)的下部固定有支腿(17)，所述真空发生装置(13)与所述支腿(17)固定。3.根据权利要求1所述的真空缓冲罐，其特征在于:所述第一气压表(15)位于所述罐体(1)的下部。【专利摘要】本技术涉及一种真空缓冲罐，包括罐体，所述罐体上具有缓冲进口、缓冲出口、真空进口、真空出口和排液口，所述排液口设于所述罐体的底部，其特征在于：所述排液口通过第一管体连通有集液箱，所述第一管体上串装有第一截止阀，所述集液箱的下部设有放液管，所述放液管上串装有第二截止阀，所述集液箱通过第二管体连通有真空发生装置，所述第二管体上串装有第三截止阀，所述罐体上安装有第一气压表，所述集液箱上安装有第二气压表。本技术可在不影响真空度的条件下排液，且便于检修。【IPC分类】B01D3/12【公开号】CN205042147【申请号】CN201520651541【专利技术人】施民育 【申请人】天津君歌分子蒸馏设备有限公司【公开日】2016年2月24日【申请日】2015年8月26日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种真空缓冲罐，包括罐体(1)，所述罐体(1)上具有缓冲进口(2)、缓冲出口(3)、真空进口(4)、真空出口(5)和排液口(6)，所述排液口(6)设于所述罐体(1)的底部，其特征在于：所述排液口(6)通过第一管体(7)连通有集液箱(8)，所述第一管体(7)上串装有第一截止阀(9)，所述集液箱(8)的下部设有放液管(10)，所述放液管(10)上串装有第二截止阀(11)，所述集液箱(8)通过第二管体(12)连通有真空发生装置(13)，所述第二管体(12)上串装有第三截止阀(14)，所述罐体(1)上安装有第一气压表(15)，所述集液箱(8)上安装有第二气压表(16)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：施民育，
申请(专利权)人：天津君歌分子蒸馏设备有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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