一种用于碳-石墨坯料密封处理的浸渍固化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于碳‑石墨坯料密封处理的浸渍固化系统，包括用于盛放所述碳‑石墨坯料的固化罐，以及安装在所述固化罐内的第二温度计，与所述第二温度计电性连接的控制器，以及与所述控制器电性连接用于控制所述固化罐内温度的供热单元，所述供热单元包括通过回油管相互气密连通的加热箱，泵机以及内置在所述固化罐本体内的螺旋油道，所述螺旋油道通过接头机构与所述回油管气密连通；本实用新型专利技术通过采用在固化罐体的内壁设置螺旋油道，通过加热箱和泵机的共同作用，使加热的油液在固化罐内壁的螺旋油道中不断的循环流动，使整个固化罐内的温度保持均匀的热量交换，避免采用直接电加热的方式导致的受热不均的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碳-石墨坯料密封处理的浸渍固化系统
本技术涉及石墨制品的密封处理工艺设备领域，尤其涉及采用树脂密封处理的树脂固化设备，具体的说，是一种用于碳-石墨坯料密封处理的浸渍固化系统。
技术介绍
密封在机械领域是必不可少的一个课题，通常情况下，机械领域中的密封分为动密封和静密封。一般来讲，静密封相对于动密封来讲更为简单，只需要承受额定的压力和温度即可，不需要有耐磨性和动态密封性能的要求。动密封又可称为接触式密封，接触式密封装置需用润滑剂减少滑动接触面上的磨擦与磨损。当液体介质本身具有一定的润滑性能时,则可利用介质本身作为接触式密封的润滑剂。如果工作介质没有润滑性能,而且以不允许另处使用润滑剂,这时应采用无润滑剂运行的接触式密封。在滑动速度较小,工作温度和压力又不高的情况下,可以采用含石墨的软质密封填料,或由皮革,钢纸,氟塑料等制成的密封碗,或由增强塑料制成的密封环。随着设备工作参数的提高,现已大量采用由碳石墨抗磨材料制成的硬质密封环,以保证设备在无润滑剂及高速高温或腐蚀性介质中可靠地工作。在汽轮机燃气轮机，活塞式或透平式压缩机，蒸汽机，泵，气体压缩机，潜水泵，清水泵，核二极泵，锅炉给水泵，干燥机，纺织印染机，水泵，热定型机，屏蔽泵分离器，除尘器，蒸汽流量计，高温热油泵，飞机发动机，印刷机械用真空加压气泵气体压缩机，转子发动机以及各种化工设备中，碳石墨密封环已得到广泛应用。但是要想达到绝佳的密封效果，通常石墨环在加工成成品之前需要对石墨坯料进行树脂浸渍密封处理，使树脂将石墨坯料内存在的微孔进行填充，并固化形成一体，达到去除微孔缺陷的目的。下面申请人提供几个与本申请相关的现有专利技术供审查审查参考，并记载文献摘要如下：现有技术1：中国技术专利，申请号：201220514004.8申请日：2012-10-09，本技术涉及了一种碳－石墨材料树脂浸渍用固化罐，用于浸渍树脂后的碳制品的加压热固化。上述固化罐采用导热油加热，有壳体，盖，夹套，支腿，承载台及吊框组成。壳体的侧壁的外侧焊有加热夹套，夹套内置管状加热电极。壳体的底部有承载台，承载台为圆环状，外径与吊框的外径相当，内径应与吊框内孔的直径相当，承载台以数个支承块（条）与壳体下封头焊牢。吊框为带内孔的圆柱状容器，用于盛装待固化的产品。本技术所涉及的固化罐中央位置设置了供对流用气流用的循环通道，传热更均匀，特别适合大型碳－石墨产品的固化。现有技术2：中国专利技术专利，申请号：201410430908.6申请日：2014-08-28，本专利技术公开了一种浸渍石墨固化设备，包括一个罐体，所述的罐体内设有一个内胆，且在罐体内壁与内胆之间均匀的设有若干组加热管，且罐体内壁与内胆之间形成气流循环通道，且在罐体壁的下端设有一个与外界相连通的空气进口；冷空气从空气进口进来后，被电加热管加热成热空气，随着温度的升高，热空气上升与内胆内的冷空气形成对流，冷空气又通过内胆底部与罐体内壁之间的间隙，进入到气流循环通道；循环到电加热管附近被加热成热空气，热空气在固化罐内形成循环，固化罐内的气温就会逐步提高。上述两种现有专利技术均采用直接电加热的方式进行升温固化，这种加热方式将会直接导致固化罐内部的受热不均而导致温度局部差异大，从而影响固化罐内的不同区域的石墨上树脂固化不均匀，影响石墨坯料的密封性能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于碳-石墨坯料密封处理的浸渍固化系统，用于解决
技术介绍
中提到的现有的树脂固化设备的加热固化装置不能形成一个均匀的恒温固化环境，会导致石墨坯料中的树脂固化成型不均匀，外表树脂固化干燥过快的技术问题。本技术通过采用在固化罐体的内壁设置螺旋油道，通过加热箱和泵机的共同作用，使加热的油液在固化罐内壁的螺旋油道中不断的循环流动，使整个固化罐内的温度保持均匀的热量交换，避免采用直接电加热的方式导致的受热不均的问题。同时，本技术通过采用控制器和传感反馈来实现恒温的动态循环控制，能够根据不同的树脂成分设定对应的固化温度环境，能够更好的实现固化密封。本技术通过下述技术方案实现：一种用于碳-石墨坯料密封处理的浸渍固化系统，包括用于盛放所述碳-石墨坯料的固化罐，以及安装在所述固化罐内的第二温度计，与所述第二温度计电性连接的控制器，以及与所述控制器电性连接用于控制所述固化罐内温度的供热单元，所述供热单元包括通过回油管相互气密连通的加热箱，泵机以及内置在所述固化罐本体内的螺旋油道，所述螺旋油道通过接头机构与所述回油管气密连通；所述接头机构包括设置油管本体端头并相互对合密封的内接头和外接头；所述内接头由一体成型在所述油管本体外圆周的外螺纹凸台和设置在油管本体内壁的用于配合接纳所述外接头的锥形空腔；所述外接头包括设置在所述油管本体端头并向内收敛形成与所述锥形空腔配合密闭的锥形头，靠近所述锥形头在油管本体外圆周上一体设置有环形限位台，所述环形限位台上套设有用于与所述外螺纹凸台连接表面具有六棱面的内螺纹盖帽。为了更好的实现所述外接头与内接头的密封，优选地，所述锥形空腔的内壁截面夹角为80°-120°，所述锥形头的截面外缘呈弧形设置，靠近所述锥形头端头处弧形切线与所述外接头中心轴线的夹角小于80°，且锥形头的端头与所述锥形空腔内壁互不接触。为了更好的实现本技术，优选地，特别采用下述方案实现：所述供热单元还包括设置在所述加热箱上用于检测加热箱内部温度的第一温度计和设置在加热箱内部用于加热的电热丝，所述电热丝电性连接有第二继电器；以及安装在所述固化罐侧壁用于检测固化罐内部温度的第二温度计；所述泵机电性连接有用于控制泵机启停的第一继电器；所述第一温度计，第二温度计，第一继电器和第二继电器均与所述控制器电性连接。为了更好的实现本技术，优选地，特别采用下述方案实现：所述固化罐内壁底部设置有用于盛装多余附着在所述碳-石墨坯料上树脂的防护碗，所述防护碗的形状与所述固化罐内壁相适应。为了更好的实现本技术，优选地，特别采用下述方案实现：所述防护碗的上方可拆卸固定设置有用于支撑所述碳-石墨坯料的搁置网板；所述搁置网板为表面密布有多个微孔和通孔。为了更好的实现本技术，优选地，特别采用下述方案实现：所述固化罐由罐体和罐盖组成，并通过锁紧机构可拆卸固定连接，所述锁紧机构由铰接在所述罐体上的螺栓和设置在所述罐盖上用于容纳所述螺栓的U型凹槽组成。为了更好的实现本技术，优选地，特别采用下述方案实现：所述罐盖上表面固定设置有用于安装/卸下所述罐盖的提升环（1）。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：（1）本技术通过采用在固化罐体的内壁设置螺旋油道，通过加热箱和泵机的共同作用，使加热的油液在固化罐内壁的螺旋油道中不断的循环流动，使整个固化罐内的温度保持均匀的热量交换，避免采用直接电加热的方式导致的受热不均的问题。（2）本技术通过采用控制器和传感反馈来实现恒温的动态循环控制，能够根据不同的树脂成分设定对应的固化温度环境，能够更好的实现固化密封。附图说明图1为本技术的结构原理图；图2为接头机构的放大结构示意图；其中：1-提升环；2-锁紧机构；3-螺旋油道；4-碳-石墨坯料；5-搁置网板；6-支架；7-防护碗；8-接头机构；9-回油管；10-电热丝本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于碳‑石墨坯料密封处理的浸渍固化系统，包括用于盛放所述碳‑石墨坯料（4）的固化罐，以及安装在所述固化罐内的第二温度计（17），与所述第二温度计（17）电性连接的控制器（16），以及与所述控制器（16）电性连接用于控制所述固化罐内温度的供热单元，其特征在于：所述供热单元包括通过回油管（9）相互气密连通的加热箱（15），泵机（11）以及内置在所述固化罐本体内的螺旋油道（3），所述螺旋油道（3）通过接头机构（8）与所述回油管（9）气密连通；所述接头机构（8）包括设置油管本体（81）端头并相互对合密封的内接头和外接头；所述内接头由一体成型在所述油管本体（81）外圆周的外螺纹凸台（82）和设置在油管本体（81）内壁的用于配合接纳所述外接头的锥形空腔（84）；所述外接头包括设置在所述油管本体（81）端头并向内收敛形成与所述锥形空腔（84）配合密闭的锥形头（85），靠近所述锥形头（85）在油管本体（81）外圆周上一体设置有环形限位台（87），所述环形限位台（87）上套设有用于与所述外螺纹凸台（82）连接表面具有六棱面（83）的内螺纹盖帽（86）。

【技术特征摘要】
1.一种用于碳-石墨坯料密封处理的浸渍固化系统，包括用于盛放所述碳-石墨坯料（4）的固化罐，以及安装在所述固化罐内的第二温度计（17），与所述第二温度计（17）电性连接的控制器（16），以及与所述控制器（16）电性连接用于控制所述固化罐内温度的供热单元，其特征在于：所述供热单元包括通过回油管（9）相互气密连通的加热箱（15），泵机（11）以及内置在所述固化罐本体内的螺旋油道（3），所述螺旋油道（3）通过接头机构（8）与所述回油管（9）气密连通；所述接头机构（8）包括设置油管本体（81）端头并相互对合密封的内接头和外接头；所述内接头由一体成型在所述油管本体（81）外圆周的外螺纹凸台（82）和设置在油管本体（81）内壁的用于配合接纳所述外接头的锥形空腔（84）；所述外接头包括设置在所述油管本体（81）端头并向内收敛形成与所述锥形空腔（84）配合密闭的锥形头（85），靠近所述锥形头（85）在油管本体（81）外圆周上一体设置有环形限位台（87），所述环形限位台（87）上套设有用于与所述外螺纹凸台（82）连接表面具有六棱面（83）的内螺纹盖帽（86）。2.根据权利要求1所述的一种用于碳-石墨坯料密封处理的浸渍固化系统，其特征在于：所述锥形空腔（84）的内壁截面夹角为80°-120°，所述锥形头（85）的截面外缘呈弧形设置，靠近所述锥形头（85）端头处弧形切线与所述外接头中心轴线的夹角小于80°，且锥形头（85）的端头与所述锥形空腔（84）内壁互不接触。3.根据权利要求2所述的一种用于碳-石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：张仕勇，甄友根，
申请(专利权)人：成都润封电碳有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51