一种用于工件的数控双面精密研磨机制造技术

本发明专利技术公开了一种用于工件的数控双面精密研磨机，包括操作台、顶板、电机一、下研磨盘、承载板、气缸、调节板、移动板、电机二、上研磨盘和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，所述的顶板设置有立柱上，所述的电机一设置在操作台上，所述的下研磨盘设置在传动轴一上，所述的承载板上设置有连接环、承载槽，所述的调节板设置在立柱与立柱之间，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上。本发明专利技术在承载槽内通过弹簧设置有紧固板，将需要研磨的工件放置在承载板上的承载槽内，紧固板在弹簧的作用下对工件进行挤压，提高工件在承载槽内的稳定性，进而提高工件在双面研磨过程中的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于工件的数控双面精密研磨机
本专利技术涉及一种研磨机，具体是一种用于工件的数控双面精密研磨机。
技术介绍
抛光机也称为研磨机，常常用作机械式研磨、抛光及打蜡。为了提高研磨机的工作效率，多采用双面研磨机对工件进行研磨，然而双面研磨机的上盘与固定在龙门架上的气缸相连，通过气缸的上下运动来调整上盘的工作位置和待机位置，存在着取料、放料不便、工作效率较低、维护不便的不足。如申请号为201620674958.3的专利公布了一种双面研磨抛光机，其解决了一个抛光轮工作效率低的问题，但其存在着工件研磨质量不高、工件在研磨过程中稳定性不高、适用范围小的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有双面研磨机存在的工件研磨质量不高、工件在研磨过程中稳定性不高、适用范围小的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、适用范围广、工件在研磨过程中稳定性高、工件研磨质量高的用于工件的数控双面精密研磨机。本专利技术解决的技术问题所采取的技术方案为：一种用于工件的数控双面精密研磨机，包括操作台、顶板、电机一、下研磨盘、承载板、气缸、调节板、移动板、电机二、上研磨盘和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的顶板设置有立柱上，所述的电机一设置在操作台上，并在电机一上设置有传动轴一，所述的下研磨盘设置在传动轴一上，所述的承载板上设置有连接环、承载槽，并将连接环设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的调节板设置在立柱与立柱之间，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有限位槽、固定槽，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓设置在限位槽内，所述的电机二设置在移动板上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二穿过固定槽，所述的上研磨盘设置在传动轴二上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线，将需要研磨的工件放置在承载板上的承载槽内，电机一通过传动轴一带动下研磨盘旋转，使下研磨盘能够对工件的底面进行研磨，气缸、活塞杆推动调节板下降，使调节板带动移动板、电机二下降，电机二通过传动轴二带动上研磨盘旋转，使上研磨盘对工件的顶面进行研磨，便于对工件的双面进行同时研磨，提高了工件的研磨效率及研磨质量，通过控制器上的触摸屏、操作按钮，便于工作人员的操作，丰富了操作方式，降低了操作人员的劳动强度。优选的，所述的移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上移动的结构，移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上移动，能够带动电机二、传动轴二及传动轴二上的上研磨盘移动，从而调节上研磨盘的位置，使上研磨盘能够对工件的不同位置进行研磨，提高工件的研磨效率及研磨质量。优选的，所述的控制器通过连接线分别与电机一、气缸、电机二连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、气缸、电机二的工作提供电能，电机一通过传动轴一带动下研磨盘旋转，使下研磨盘能够对工件的底面进行研磨，气缸、活塞杆推动调节板下降，使调节板带动移动板、电机二下降，电机二通过传动轴二带动上研磨盘旋转，使上研磨盘对工件的顶面进行研磨，便于对工件的双面进行同时研磨，提高了工件的研磨效率及研磨质量，通过控制器上的触摸屏、操作按钮，便于工作人员的操作，丰富了操作方式，降低了操作人员的劳动强度。优选的，所述的操作台与连接环之间的立柱上设置有弹簧，通过操作台与连接环之间的弹簧，提高了连接环在立柱上的弹性，进而提高承载板在立柱上的弹性，将需要研磨的工件放置在承载板上的承载槽内，工件在重力作用下向下压动承载板，通过操作台与连接环之间的弹簧提高承载板带动工件在下降过程中的稳定性，避免工件对下研磨盘造成较大的冲击力，提高下研磨盘及工件的完整性，进而提高工件的研磨质量。优选的，所述的承载槽内通过弹簧设置有紧固板，将需要研磨的工件放置在承载板上的承载槽内，紧固板在弹簧的作用下对工件进行挤压，提高工件在承载槽内的稳定性，进而提高工件在双面研磨过程中的稳定性，进一步提高工件的研磨质量。有益效果：本专利技术在承载槽内通过弹簧设置有紧固板，将需要研磨的工件放置在承载板上的承载槽内，紧固板在弹簧的作用下对工件进行挤压，提高工件在承载槽内的稳定性，进而提高工件在双面研磨过程中的稳定性，进一步提高工件的研磨质量，将移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上移动的结构，移动板通过安装螺栓设置为可在调节板上移动，能够带动电机二、传动轴二及传动轴二上的上研磨盘移动，从而调节上研磨盘的位置，使上研磨盘能够对工件的不同位置进行研磨，提高工件的研磨效率及研磨质量。附图说明图1是本专利技术的结构示意图。图2是本专利技术的部分结构示意图，示意承载板与紧固板的连接结构。图3是本专利技术的部分结构示意图，示意调节板与移动板的连接结构。图4是本专利技术的另一种实施结构示意图。图中：1.操作台、2.顶板、3.电机一、4.下研磨盘、5.承载板、6.气缸、7.调节板、8.移动板、9.电机二、10.上研磨盘、11.控制器、12.支架、13.立柱、14.传动轴一、15.连接环、16.承载槽、17.弹簧、18.紧固板、19.活塞杆、20.限位槽、21.固定槽、22.安装螺栓、23.传动轴二、24.触摸屏、25.操作按钮、26.电源线、27.连接线、28.加强板、29.行走轮、30.刹车装置。具体实施方式以下将结合附图对本专利技术进行较为详细的说明。实施例一：如附图1-3所示，一种用于工件的数控双面精密研磨机，包括操作台1、顶板2、电机一3、下研磨盘4、承载板5、气缸6、调节板7、移动板8、电机二9、上研磨盘10和控制器11，其特征在于：所述的操作台1设置在支架12上，并在操作台1上设置有立柱13，所述的顶板2设置有立柱13上，所述的电机一3设置在操作台1上，并在电机一3上设置有传动轴一14，所述的下研磨盘4设置在传动轴一14上，所述的承载板5上设置有连接环15、承载槽16，并将连接环15设置在立柱13上，所述的气缸6设置在顶板2上，并在气缸6上设置有活塞杆19，所述的调节板7设置在立柱13与立柱13之间，将调节板7与活塞杆19连接，并在调节板7上设置有限位槽20、固定槽21，所述的移动板8通过安装螺栓22设置在调节板7上，并将安装螺栓22设置在限位槽20内，所述的电机二9设置在移动板8上，在电机二9上设置有传动轴二23，并将传动轴二23穿过固定槽21，所述的上研磨盘10设置在传动轴二23上，所述的控制器11设置在顶板2上，并在控制器11上设置有触摸屏24、操作按钮25、电源线26，将需要研磨的工件放置在承载板5上的承载槽16内，电机一3通过传动轴一14带动下研磨盘4旋转，使下研磨盘4能够对工件的底面进行研磨，气缸6、活塞杆19推动调节板7下降，使调节板7带动移动板8、电机二9下降，电机二9通过传动轴二23带动上研磨盘10旋转，使上研磨盘10对工件的顶面进行研磨，便于对工件的双面进行同时研磨，提高了工件的研磨效率及研磨质量，通过控制器11上的触摸屏24、操作按钮25，便于工作人员的操作，丰富了操作方式，降低了操作人员的劳动强度。优选的，所述的移动板8通过安装螺栓22设置为可在调节板7上移动的结构，移动板8通过安装螺栓22设置为可在调节板7上移动，能够带动电机二9、传动轴二23及传动轴二23上的上研磨盘10移动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于工件的数控双面精密研磨机，包括操作台、顶板、电机一、下研磨盘、承载板、气缸、调节板、移动板、电机二、上研磨盘和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的顶板设置有立柱上，所述的电机一设置在操作台上，并在电机一上设置有传动轴一，所述的下研磨盘设置在传动轴一上，所述的承载板上设置有连接环、承载槽，并将连接环设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的调节板设置在立柱与立柱之间，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有限位槽、固定槽，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓设置在限位槽内，所述的电机二设置在移动板上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二穿过固定槽，所述的上研磨盘设置在传动轴二上，所述的控制器设置在顶板上，并在控制器上设置有触摸屏、操作按钮、电源线。

【技术特征摘要】
1.一种用于工件的数控双面精密研磨机，包括操作台、顶板、电机一、下研磨盘、承载板、气缸、调节板、移动板、电机二、上研磨盘和控制器，其特征在于：所述的操作台设置在支架上，并在操作台上设置有立柱，所述的顶板设置有立柱上，所述的电机一设置在操作台上，并在电机一上设置有传动轴一，所述的下研磨盘设置在传动轴一上，所述的承载板上设置有连接环、承载槽，并将连接环设置在立柱上，所述的气缸设置在顶板上，并在气缸上设置有活塞杆，所述的调节板设置在立柱与立柱之间，将调节板与活塞杆连接，并在调节板上设置有限位槽、固定槽，所述的移动板通过安装螺栓设置在调节板上，并将安装螺栓设置在限位槽内，所述的电机二设置在移动板上，在电机二上设置有传动轴二，并将传动轴二穿过固定槽，所述的上研磨盘设置在传动...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾庆明，李千林，
申请(专利权)人：芜湖乾凯材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34