一种膜式燃气表机芯膜片压装设备及其使用方法技术

一种膜式燃气表机芯膜片压装设备及其使用方法，属于膜式燃气表安装设备技术领域，此膜式燃气表机芯膜片压装设备，包括将机芯膜盒定位的工作台、工作台上方设置的气压传动装置和气压传动装置底部固定的膜片定位压板，膜片定位压板包括固定板、活动板和之间连接的弹性定位组件，弹性定位组件包括弹性连接件和将膜片组件定位后安装在机芯膜盒紧固扣上的弹性导向部件，本发明专利技术的有益效果是，该设备和使用方法实现了膜片组件压装的自动化操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且对膜片组件和紧固扣的定位更准确，避免了大的冲击对膜片组件的损坏，提高了压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。

A diaphragm gas meter press diaphragm press mounting equipment and its usage method

The invention relates to a diaphragm pressing device for a diaphragm gas meter engine core and its application method, belonging to the technical field of diaphragm gas meter installation equipment. The diaphragm pressing device for a diaphragm gas meter core includes a working table positioning the diaphragm box of the machine core, a pneumatic transmission device positioned above the working table and a diaphragm positioning pressing plate fixed at the bottom of the pneumatic transmission device. The diaphragm positioning plate includes a fixed plate, a movable plate and an elastic positioning component connected between them. The elastic positioning component includes an elastic connector and an elastic guiding component installed on the fastening fastener of the core diaphragm box after positioning the diaphragm component. The beneficial effect of the present invention is that the device and the use method realize the self-assembling of the diaphragm component. The dynamic operation reduces the workload of the workers, saves the installation cost and improves the installation efficiency. It also locates the diaphragm assembly and fastening fastener more accurately, avoids the damage of the diaphragm assembly caused by the big impact, improves the quality of pressing, and ensures the sealing between the machine core and the mandrel cover.

【技术实现步骤摘要】
一种膜式燃气表机芯膜片压装设备及其使用方法
本专利技术涉及膜式燃气表安装设备
，尤其涉及一种膜式燃气表机芯膜片压装设备及其使用方法。
技术介绍
现有的膜式燃气表机芯体包括机芯膜盒、机芯压盖、仪表转动的立轴和立轴上固定的摇臂，机芯侧面设置有两个进气口，通过进气口气体进入分别控制两侧立轴，立轴带动相应的摇臂张开实现仪表转动。为了保证安装的密封性，机芯膜盒和机芯压盖之间安装膜片组件，膜片组件上设置有通孔，通过机芯膜盒端口处的紧固扣对准膜片组件上的通孔将膜片组件进行定位固定。目前安装膜片组件都是通过人工将膜片组件上的通孔对准紧固扣进行压装扣接，加工效率低，且由于人工安装会存在压装力道的偏差，造成多个通孔处的压装不一致，影响最后机芯和机芯压盖间的密封性，加工质量低。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，解决了现有的膜式燃气表膜片组件的安装效率低、安装质量差的问题，通过该压装设备进行膜片组件的安装提高了安装效率、减少了人工劳动强度、提高了膜片组件的压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。为实现上述目的，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于，包括将机芯膜盒定位的工作台、工作台上方设置的气压传动装置和气压传动装置底部固定的膜片定位压板，所述膜片定位压板包括固定板、活动板和之间连接的弹性定位组件，所述弹性定位组件包括弹性连接件和将膜片组件定位后安装在机芯膜盒紧固扣上的弹性导向部件。进一步地，所述工作台上设置有第一定位台和第二定位台，所述第一定位台固定在工作台上，所述第二定位台与工作台滑动相连，所述第一定位台和第二定位台上分别设置有与机芯膜盒端部卡接的定位槽。进一步地，所述工作台沿其长度方向设置有滑动导轨，所述第二定位台与所述滑动导轨滑动连接，所述第二定位台的一端连接有第一推动气缸。进一步地，所述工作台的一侧设置有将机芯膜盒定位的第二推动气缸，第二推动气缸的端部设置有定位推板。进一步地，所述气压传动装置包括固定在工作台上方的固定平台，所述固定平台上设置有升降气缸，所述升降气缸的底端穿过固定平台与膜片定位压板固定。进一步地，所述固定板中部设置有螺纹孔，所述升降气缸的活塞杆端部穿过所述螺纹孔与固定板固定相连。进一步地，所述弹性连接件包括将固定板和活动板相连的半牙螺栓，所述半牙螺栓的光杆部分套接有第一缓冲弹簧，所述半牙螺栓的螺纹部分穿出固定板并连接有紧固螺母。进一步地，所述弹性导向部件包括将固定板和活动板相连的导向套，所述导向套的上端与固定板螺纹连接；所述导向套的下端穿出活动板并与活动板导向相连，且导向套下端的外部与所述膜片组件套接定位，所述导向套下端的内部与所述紧固扣定位配合；所述导向套中部套接有第二缓冲弹簧。进一步地，所述导向套内设置有紧定螺钉，所述紧定螺钉的外部套接有第三缓冲弹簧，所述紧定螺钉的底端设置有磁铁块，所述紧定螺钉的顶端固定有防松螺母。一种所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：1)将机芯膜盒定位在第一定位台和第二定位台之间；2)根据所述紧固扣的位置调整膜片定位压板的位置，并将所述膜片组件定位在活动板的底部；3)操作气压传动装置动作，带动膜片定位压板向下运动，使膜片组件定位安装在所述紧固扣上；4)操作气压传动装置回位，并将机芯膜盒脱离第一定位台和第二定位台。本专利技术的有益效果是：1、该膜式燃气表机芯膜片压装设备通过工作台将机芯膜盒定位，通过膜片定位压板上的活动板将膜片组件定位，然后通过气压传动装置将膜片定位压板下压，使弹性导向部件将机芯膜盒的紧固扣定位，并同时将定位好膜片组件的活动板下压将膜片组件安装在紧固扣上，活动板在弹性导向部件的作用下起到缓冲压装和弹性复位的作用，避免了压力过大而损坏膜片组件，膜片组件的整个压装过程实现了自动化的操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且避免了大的冲击对膜片组件的损坏，使压装的质量更好，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性；2、由于膜式燃气表的型号规格有很多，不同大小的膜式燃气表定位也不同，本专利技术通过在工作台上设置第一定位台和第二定位台，第一定位台固定在工作台上，第二定位台与工作台滑动相连，通过调节第一定位台和第二定位台之间的距离对膜式燃气表的宽度方向进行定位，而且工作台的一侧设置有将机芯膜盒定位的第二推动气缸，第二推动气缸通过定位推板使膜式燃气表的长度方向进行定位，上述结构的设置满足不同规格的膜式燃气表的定位，使定位更稳定，提高了压装的精度；3、其中的弹性导向部件包括将固定板和活动板相连的导向套，在压装时，导向套下端的外部与膜片组件套接定位，导向套内部的磁铁块将机芯膜盒上的紧固扣进行吸引后更快地使导向套的下端与紧固扣定位配合，使膜片组件和紧固扣的定位更准确、更快捷，进一步提高了压装质量。综上，本专利技术实现了膜片组件压装的自动化操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且对膜片组件和紧固扣的定位更准确，避免了大的冲击对膜片组件的损坏，提高了压装质量，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。附图说明下面对本专利技术说明书各幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术中工作台的俯视图；图3为膜片定位压板的结构示意图；图4为膜片定位压板的俯视图；上述图中的标记均为：1.工作台，11.第一定位台，12.第二定位台，13.定位槽，14.滑动导轨，15.第一推动气缸，16.第二推动气缸，17.定位推板，2.气压传动装置，21.固定平台，22.升降气缸，3.膜片定位压板，31.固定板，311.螺纹孔，32.活动板，33.弹性连接件，331.半牙螺栓，332.第一缓冲弹簧，333.紧固螺母，34.弹性导向部件，341.导向套，342.第二缓冲弹簧，343.紧定螺钉，344.第三缓冲弹簧，345.磁铁块，346.防松螺母，4.膜片组件，5.紧固扣。具体实施方式下面对照附图，通过对最优实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。本专利技术具体的实施方案为：如图1所示，一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，包括将机芯膜盒定位的工作台1、工作台1上方设置的气压传动装置2和气压传动装置2底部固定的膜片定位压板3，膜片定位压板3包括固定板31、活动板32和之间连接的弹性定位组件，该弹性定位组件包括弹性连接件33和将膜片组件4定位后安装在机芯膜盒紧固扣5上的弹性导向部件34。该压装设备通过工作台1将机芯膜盒定位，通过膜片定位压板3上的活动板32将膜片组件4定位，然后通过气压传动装置2将膜片定位压板3下压，使弹性导向部件34将机芯膜盒的紧固扣5定位，并同时将定位好膜片组件4的活动板32下压将膜片组件4安装在紧固扣5上，活动板32在弹性导向部件34的作用下起到缓冲压装和弹性复位的作用，避免了压力过大而损坏膜片组件4，膜片组件4的整个压装过程实现了自动化的操作，减少了工人的工作量，节省了安装成本，提高了安装效率，而且避免了大的冲击对膜片组件的损坏，使压装的质量更好，保证了机芯和机芯压盖之间的密封性。具体地，如图2所示，工作台1上设置有第一定位台11和第二定位台12，第一定位台11固定在工作台1上，第二定位台12与工作台1滑动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于，包括将机芯膜盒定位的工作台(1)、工作台(1)上方设置的气压传动装置(2)和气压传动装置(2)底部固定的膜片定位压板(3)，所述膜片定位压板(3)包括固定板(31)、活动板(32)和之间连接的弹性定位组件，所述弹性定位组件包括弹性连接件(33)和将膜片组件(4)定位后安装在机芯膜盒紧固扣(5)上的弹性导向部件(34)。

【技术特征摘要】
1.一种膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于，包括将机芯膜盒定位的工作台(1)、工作台(1)上方设置的气压传动装置(2)和气压传动装置(2)底部固定的膜片定位压板(3)，所述膜片定位压板(3)包括固定板(31)、活动板(32)和之间连接的弹性定位组件，所述弹性定位组件包括弹性连接件(33)和将膜片组件(4)定位后安装在机芯膜盒紧固扣(5)上的弹性导向部件(34)。2.根据权利要求1所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)上设置有第一定位台(11)和第二定位台(12)，所述第一定位台(11)固定在工作台(1)上，所述第二定位台(12)与工作台(1)滑动相连，所述第一定位台(11)和第二定位台(12)上分别设置有与机芯膜盒端部卡接的定位槽(13)。3.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)沿其长度方向设置有滑动导轨(14)，所述第二定位台(12)与所述滑动导轨(14)滑动连接，所述第二定位台(12)的一端连接有第一推动气缸(15)。4.根据权利要求2所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有将机芯膜盒定位的第二推动气缸(16)，第二推动气缸(16)的端部设置有定位推板(17)。5.根据权利要求1～4任意一项所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述气压传动装置(2)包括固定在工作台(1)上方的固定平台(21)，所述固定平台(21)上设置有升降气缸(22)，所述升降气缸(22)的底端穿过固定平台(21)与膜片定位压板(3)固定。6.根据权利要求5所述的膜式燃气表机芯膜片压装设备，其特征在于：所述固定板(31)中部设置有螺纹孔(311)，所述升降气缸(22)的活塞杆端部穿过所述螺纹孔(311...

【专利技术属性】
技术研发人员：李么求，周好，
申请(专利权)人：真兰仪表科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34