一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具制造技术

本发明专利技术公开了一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具，包括：上模和下模，上模由上至下包括上模板、垫板、卸件器、阳模、冲头、阳模固定板和阴模，卸件器安装在阴模中心，阳模穿过阳模固定板和卸件器的中心，冲头穿过阳模固定板和卸件器且位于阳模一侧；下模包括下模板，下模板上布置复合模，复合模和下模板中心开设与阳模对应的方形通孔，方形通孔外部由下至上依次套设复合模固定板、橡胶垫和卸料板；复合模上端面设有凸起，卸件器5上开有凹槽。本发明专利技术在同一工位上同时完成三道冲压工序，解决了多工序加工过程中的重复定位误差和抑制拉伸变形，提高了涡轮箱垫加工效率和质量，降低了劳动强度，提高了生产效率，满足了高效、高精度的加工要求。

Stainless steel punching and convex forming stamping compound die

The invention discloses a stainless steel punching and punching compound die for punching and convex platform forming, which comprises an upper die and a lower die. The upper die comprises an upper template, a cushion plate, an unloader, a positive die, a punch, a positive die fixing plate and a negative die. The unloader is installed in the center of the negative die, and the positive die passes through the center of the positive die fixing plate and the unloader, and the punch pierces through the center of the positive die fixing plate and the unl The fixing plate and the unloader of the overhanging die are located on one side of the positive die; the lower die includes the lower template, and the composite die is arranged on the lower template; the center of the composite die and the lower template is provided with square through holes corresponding to the positive die; the outer side of the square through holes is set with composite die fixing plate, rubber pad and unloading plate in turn from bottom to top; and the upper end of the composite die is provided with convex, unloading plate. The device 5 is provided with grooves. The invention completes three stamping processes simultaneously on the same workstation, solves the repeated positioning error and restrains the tension deformation in the multi-process processing, improves the processing efficiency and quality of the turbine box cushion, reduces the labor intensity, improves the production efficiency, and meets the processing requirements of high efficiency and high precision.

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具
本专利技术属于冲压
，涉及一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具。
技术介绍
冲压模具是安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得所需零件。冲压加工的零件种类繁多，零件形状、尺寸和精度要求各不相同，因而生产中冲压工艺方法也是多种多样。根据工序组合程度分类，单工序模、复合模、级进模、传递模。复合模只有一个工位，压力机一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。根据涡轮箱垫的特点采用冲压复合模设计加工。某型号四冲程高效大功率柴油机涡轮箱垫，采用整体式的结构形式，由四个圆孔和一个方孔及凸台组成，属于薄壁零件，原工艺方案采用三套单工序冲模，分别加工圆孔、方孔及凸台。由于多道工序加工重复定位和工件的拉伸、落料、冲孔、切断、切边等方面的变形，误差很大，无法满足零件的加工质量，一个涡轮箱垫需要三个工序加工完成，效率低下，迫切需要一种高效并保证相对位置精度的复合冲压模具来满足加工要求。涡轮箱垫结构和尺寸，如图1所示。原来工艺方案的主要技术缺陷：(1)原来采用三套单工序冲模，占用三台冲压设备，冲模调整和加工辅助时间长，由工件重复定位产生的累计误差，尺寸位置精度难以保证，无法满足批量生产要求，对工人的技术水平提出了较高的要求。(2)原冲压模具中采用传统的普通橡胶垫作为冲压与卸料的弹性组件。橡胶材料硬度低，强度差，弹性变形较大且容易老化，严重影响冲模的使用寿命和工件的加工质量。综合分析，原有工艺方案加工的产品不能满足节能降耗和涡轮箱垫加工可靠性要求。
技术实现思路
(一)专利技术目的本专利技术的目的是：提供一种高效、高尺寸位置精度的孔及凸台成型冲压复合模具，实现同时可以冲压三种不同尺寸形状，减少工件加工过程的重复定位次数，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成三道冲压工序，解决单工序加工过程中的重复定位误差和抑制拉伸变形，提高涡轮箱垫加工效率和质量，满足批量生产要求。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具，其包括：上模和下模，上模由上至下包括上模板14、垫板16、卸件器5、阳模6、冲头17、阳模固定板7和阴模18，卸件器5安装在阴模18中心，阳模6穿过阳模固定板7和卸件器5的中心，冲头17穿过阳模固定板7和卸件器5且位于阳模6一侧；上模板14上设置模柄12，模柄12连接冲压机床主轴；下模包括安装在工作台上的下模板23，下模板23上布置复合模2，复合模2和下模板23中心开设与阳模6对应的方形通孔，方形通孔外部由下至上依次套设复合模固定板21、橡胶垫20和卸料板19；复合模2上端面设有凸起，卸件器5上开有与凸起对应的凹槽，复合模2和下模板23上开有与冲头17对应的圆形通孔；待冲压零件布置在阴模18和卸料板19之间；上模和下模合模时，通过复合模2和卸件器5对待冲压零件冲凸台，机床通过模柄12向下作用，由阳模6和冲头17分别冲方孔和圆孔。其中，还包括导向模块，导向模块设置在上模板14和下模板23之间，包括导柱4和导套24，导套24装在上模板14的导套孔中，导柱4装在下模板23的导柱孔中，导柱4上端嵌入导套24中。其中，还包括卸料模块，卸料模块包括顶杆13、过渡板10和顶销9，过渡板10设置在上模板14底部开设的凹槽中，顶杆13穿过模柄12，顶杆13下端抵触在过渡板10上，顶销9位于过渡板10下方且穿过垫板16和阳模固定板7，顶销9下端抵触在卸件器5上。其中，所述橡胶垫20为聚氨酯橡胶垫。其中，所述模柄12通过第一螺钉11固定在上模板14上。其中，所述上模板14、垫板16、阳模固定板7和阴模18通过多个第二螺钉15进行固定。其中，所述上模板14、垫板16、阳模固定板7和阴模18通过若干个第二销钉8实现定位。其中，所述下模板23、复合模固定板21、橡胶垫20和卸料板19通过多个第三螺钉22连接，第三螺钉22头部卡挡在下模板23中，中部穿过复合模固定板21和橡胶垫20，端部与卸料板19螺纹连接。其中，所述下模板23和复合模固定板21之间通过若干个第一销钉1定位。其中，所述阴模18、待冲压零件和卸料板19之间通过若干个定位销3定位。(三)有益效果上述技术方案所提供的不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具，在同一工位上同时完成三道冲压工序，解决了多工序加工过程中的重复定位误差和抑制拉伸变形，提高了涡轮箱垫加工效率和质量，降低了劳动强度，提高了生产效率，满足了高效、高精度的加工要求。附图说明图1为涡轮箱垫零件示意图。其中，B图为A图中的A-A向视图。图2为本专利技术实施例冲压模块结构示意图。图3为本专利技术实施例导柱装置结构示意图。图4为本专利技术实施例卸料模块结构示意图。图5为本专利技术实施例工件定位模块结构示意图。图6为本专利技术实施例冲模运动过程示意图。图中：1-第一销钉，2-复合模，3-定位销，4-导柱，5-卸件器，6-阳模，7-阳模固定板，8-第二销钉，9-顶销，10-过渡板，11-第一螺钉，12-模柄，13-顶杆，14-上模板，15-第二螺钉，16-垫板，17-冲头，18-阴模，19-卸料板，20-橡胶垫，21-复合模固定板，22-第三螺钉，23-下模板，24-导套。具体实施方式为使本专利技术的目的、内容和优点更加清楚，下面结合附图和实施例，对本专利技术的具体实施方式作进一步详细描述。参照图2至图6所示，本实施例不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具包括：上模和下模，上模由上至下包括上模板14、垫板16、卸件器5、阳模6、冲头17、阳模固定板7和阴模18，卸件器5安装在阴模18中心，阳模6穿过阳模固定板7和卸件器5的中心，冲头17穿过阳模固定板7和卸件器5且位于阳模6一侧；上模板14上设置模柄12，模柄12连接冲压机床主轴；下模包括安装在工作台上的下模板23，下模板23上布置复合模2，复合模2和下模板23中心开设与阳模6对应的方形通孔，方形通孔外部由下至上依次套设复合模固定板21、橡胶垫20和卸料板19；复合模2上端面设有凸起，卸件器5上开有与凸起对应的凹槽，复合模2和下模板23上开有与冲头17对应的圆形通孔；待冲压零件布置在阴模18和卸料板19之间；上模和下模合模时，通过复合模2和卸件器5对待冲压零件冲凸台，机床通过模柄12向下作用，由阳模6和冲头17分别冲方孔和圆孔。其中，模柄12通过第一螺钉11固定在上模板14上。上模板14、垫板16、阳模固定板7和阴模18通过多个第二螺钉15进行固定。同时，上模板14、垫板16、阳模固定板7和阴模18通过若干个第二销钉8实现定位。下模板23、复合模固定板21、橡胶垫20和卸料板19通过多个第三螺钉22连接，第三螺钉22头部卡挡在下模板23中，中部穿过复合模固定板21和橡胶垫20，端部与卸料板19螺纹连接。同时，下模板23和复合模固定板21之间通过若干个第一销钉1定位。阴模18、待冲压零件和卸料板19之间通过若干个定位销3定位。上述结构从功能上讲，属于冲压模块，如图2所示，下模固定在工作台上，上模中的阴模18、阳模固定板7、垫板16、上模板14由第二销钉8定位、第二螺钉15紧固连成一体，模柄12在冲压机床主轴的带动下，推动整个上模向下做快速直线运动，与下模合模后继续向下压缩下模，直到下模中橡胶垫20收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具，其特征在于，包括：上模和下模，上模由上至下包括上模板(14)、垫板(16)、卸件器(5)、阳模(6)、冲头(17)、阳模固定板(7)和阴模(18)，卸件器(5)安装在阴模(18)中心，阳模(6)穿过阳模固定板(7)和卸件器(5)的中心，冲头(17)穿过阳模固定板(7)和卸件器(5)且位于阳模(6)一侧；上模板(14)上设置模柄(12)，模柄(12)连接冲压机床主轴；下模包括安装在工作台上的下模板(23)，下模板(23)上布置复合模(2)，复合模(2)和下模板(23)中心开设与阳模(6)对应的方形通孔，方形通孔外部由下至上依次套设复合模固定板(21)、橡胶垫(20)和卸料板(19)；复合模(2)上端面设有凸起，卸件器(5)上开有与凸起对应的凹槽，复合模(2)和下模板(23)上开有与冲头(17)对应的圆形通孔；待冲压零件布置在阴模(18)和卸料板(19)之间；上模和下模合模时，通过复合模(2)和卸件器(5)对待冲压零件冲凸台，机床通过模柄(12)向下作用，由阳模(6)和冲头(17)分别冲方孔和圆孔。

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具，其特征在于，包括：上模和下模，上模由上至下包括上模板(14)、垫板(16)、卸件器(5)、阳模(6)、冲头(17)、阳模固定板(7)和阴模(18)，卸件器(5)安装在阴模(18)中心，阳模(6)穿过阳模固定板(7)和卸件器(5)的中心，冲头(17)穿过阳模固定板(7)和卸件器(5)且位于阳模(6)一侧；上模板(14)上设置模柄(12)，模柄(12)连接冲压机床主轴；下模包括安装在工作台上的下模板(23)，下模板(23)上布置复合模(2)，复合模(2)和下模板(23)中心开设与阳模(6)对应的方形通孔，方形通孔外部由下至上依次套设复合模固定板(21)、橡胶垫(20)和卸料板(19)；复合模(2)上端面设有凸起，卸件器(5)上开有与凸起对应的凹槽，复合模(2)和下模板(23)上开有与冲头(17)对应的圆形通孔；待冲压零件布置在阴模(18)和卸料板(19)之间；上模和下模合模时，通过复合模(2)和卸件器(5)对待冲压零件冲凸台，机床通过模柄(12)向下作用，由阳模(6)和冲头(17)分别冲方孔和圆孔。2.如权利要求1所述的不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具，其特征在于，还包括导向模块，导向模块设置在上模板(14)和下模板(23)之间，包括导柱(4)和导套(24)，导套(24)装在上模板(14)的导套孔中，导柱(4)装在下模板(23)的导柱孔中，导柱(4)上端嵌入导套(24)中。3.如权利要求2所述的不锈钢冲孔及凸台成型冲压复合模具，其特征在于，还包括卸料模块，卸料模块包括顶杆(13)、过渡板(10)和顶销(9)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦新，王志斌，胡丰泽，明大为，郁湘，
申请(专利权)人：国营第六一六厂，
类型：发明
国别省市：山西,14