一种污泥造粒机构制造技术

本发明专利技术公开了一种污泥造粒机构，包括造粒筒、分隔板、破碎腔、造粒腔、搅拌轴、造粒轴、梳齿、控制装置，所述造粒筒为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒上端为进料端，造粒筒的下端为出料端，造粒筒的下方设有一用于接料的链网输送带，所述造粒筒内设有一个分隔板，分隔板上设有落料口，分隔板将造粒筒内部分隔成位于上方的破碎腔和位于下方的造粒腔，所述分隔板内设有一根搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌轴与一台位于造粒筒外部的第一电机相连，所述造粒腔内设有两根平行的造粒轴，每根造粒轴均与一台位于造粒筒外部的第二电机相连。本发明专利技术通过将两个含有环状槽造粒套相配合，使得造粒机构可有效的进行造粒，造粒效果好。

Sludge granulation mechanism

The invention discloses a sludge granulating mechanism, which comprises a granulating barrel, a separator, a crushing chamber, a granulating chamber, a mixing shaft, a granulating shaft, a comb and a control device. The granulating barrel has an open cylindrical structure at both ends, an upper end of the granulating barrel is a feeding end, a lower end of the granulating barrel is a feeding end, and a lower end of the granulating barrel is a feeding end. A chain conveyor belt for feeding is provided with a partition board in the granulating cylinder, and a drop outlet is arranged on the partition board. The partition board divides the inner part of the granulating cylinder into a crushing chamber at the top and a granulating chamber at the bottom. The partition board is provided with a stirring shaft, a number of stirring blades, a stirring shaft and a position. The first motor outside the granulating barrel is connected with two parallel granulating shafts in the granulating chamber, each of which is connected with a second motor outside the granulating barrel. By matching two granulation sleeves with annular grooves, the granulation mechanism can effectively carry out granulation, and the granulation effect is good.

【技术实现步骤摘要】
一种污泥造粒机构
本专利技术涉及环保的
，特别是污泥造粒机构的

技术介绍
在生产生活中会产生许多污泥状废弃物，这些废弃物容易对环境造成污染，需要进行处理。由于污泥状废弃物往往含有大量的水分，需要将水分去除形成颗粒状废弃物，再进行处理。现有的污泥造粒机构造粒效果不够理想，不利于处理效率的提高。
技术实现思路
本专利技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种污泥造粒机构，能够使造粒机构可高效的进行造粒，且造粒效果好。为实现上述目的，本专利技术提出了一种污泥造粒机构，包括造粒筒、分隔板、破碎腔、造粒腔、搅拌轴、造粒轴、梳齿、控制装置，所述造粒筒为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒上端为进料端，造粒筒的下端为出料端，造粒筒的下方设有一用于接料的链网输送带，所述造粒筒内设有一个分隔板，分隔板上设有落料口，分隔板将造粒筒内部分隔成位于上方的破碎腔和位于下方的造粒腔，所述分隔板内设有一根搅拌轴，搅拌轴上设有若干搅拌叶，搅拌轴与一台位于造粒筒外部的第一电机相连，所述造粒腔内设有两根平行的造粒轴，每根造粒轴均与一台位于造粒筒外部的第二电机相连，所述造粒轴上套有一造粒套，造粒套位于造粒腔内，两个造粒套的外壁相接触，所述造粒套上设有若干个与造粒套同心的环状槽，所述造粒套下方设有一根与造粒套平行的固定条，固定条上设有若干梳齿，每个环状槽对应一个，梳齿顶端伸入环状槽内且与环状槽的槽底相接触，所述第一电机、第二电机、链网输送带均与控制装置相连。作为优选，所述落料口呈长条状，落料口与造粒轴平行，落料口位于两个造粒套相接触处的正上方。作为优选，所述分隔板自边缘处向落料口处向下倾斜，分隔板底部设有一根落料管，落料管的上端为分隔板的落料口，落料管的截面与落料口相同，落料管的底端低于造粒筒的最高处。作为优选，所述梳齿的顶端的宽度与环状槽的宽度相同，梳齿的顶端面呈圆弧形。作为优选，所述搅拌叶在搅拌轴上围成若干圈，相邻圈内的搅拌叶相互错开。作为优选，所述环状槽的宽度等于相邻环状槽所夹区域之间的宽度。本专利技术的有益效果：本专利技术通过将两个含有环状槽造粒套相配合，使得造粒机构可有效的进行造粒，造粒效果好；梳齿的设置可有效的将粒状污泥从环状槽内刮出，也保证了造粒套的造粒效果；落料管的设置使得造粒效果更加理想。本专利技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【附图说明】图1是本专利技术一种污泥造粒机构的主视图；图2是本专利技术一种污泥造粒机构的局部俯视图。图中：1-造粒筒、2-搅拌轴、3-造粒轴、4-链网输送带、5-控制装置、10-分隔板、11-落料口、12-落料管、15-破碎腔、16-造粒腔、20-第一电机、21-搅拌叶、30-第二电机、31-造粒套、32-环状槽、35-固定条、36-梳齿。【具体实施方式】参阅图1和图2，本专利技术一种污泥造粒机构，包括造粒筒1、分隔板10、破碎腔15、造粒腔16、搅拌轴2、造粒轴3、梳齿36、控制装置5，所述造粒筒1为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒1上端为进料端，造粒筒1的下端为出料端，造粒筒1的下方设有一用于接料的链网输送带4，所述造粒筒1内设有一个分隔板10，分隔板10上设有落料口11，分隔板10将造粒筒1内部分隔成位于上方的破碎腔15和位于下方的造粒腔16，所述分隔板10内设有一根搅拌轴2，搅拌轴2上设有若干搅拌叶21，搅拌轴2与一台位于造粒筒1外部的第一电机20相连，所述造粒腔16内设有两根平行的造粒轴3，每根造粒轴3均与一台位于造粒筒1外部的第二电机30相连，所述造粒轴3上套有一造粒套31，造粒套31位于造粒腔16内，两个造粒套31的外壁相接触，所述造粒套31上设有若干个与造粒套31同心的环状槽32，所述造粒套31下方设有一根与造粒套31平行的固定条35，固定条35上设有若干梳齿36，每个环状槽32对应一个，梳齿36顶端伸入环状槽32内且与环状槽32的槽底相接触，所述第一电机20、第二电机30、链网输送带4均与控制装置5相连，所述落料口11呈长条状，落料口11与造粒轴3平行，落料口11位于两个造粒套31相接触处的正上方，所述分隔板10自边缘处向落料口11处向下倾斜，分隔板10底部设有一根落料管12，落料管12的上端为分隔板10的落料口11，落料管12的截面与落料口11相同，落料管12的底端低于造粒筒1的最高处，所述梳齿36的顶端的宽度与环状槽32的宽度相同，梳齿36的顶端面呈圆弧形，所述搅拌叶21在搅拌轴2上围成若干圈，相邻圈内的搅拌叶21相互错开，所述环状槽32的宽度等于相邻环状槽32所夹区域之间的宽度。本专利技术工作过程：本专利技术一种污泥造粒机构在工作过程中，两个造粒轴3转动方向相反，两个造粒轴3带动污泥向两隔造粒套31接触处移动，含有环状槽32造粒套31相配合，使得造粒机构可有效的进行造粒，造粒效果好；梳齿36的设置可有效的将粒状污泥从环状槽32内刮出，也保证了造粒套31的造粒效果；落料管12的设置使得造粒效果更加理想。上述实施例是对本专利技术的说明，不是对本专利技术的限定，任何对本专利技术简单变换后的方案均属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污泥造粒机构，其特征在于：包括造粒筒(1)、分隔板(10)、破碎腔(15)、造粒腔(16)、搅拌轴(2)、造粒轴(3)、梳齿(36)、控制装置(5)，所述造粒筒(1)为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒(1)上端为进料端，造粒筒(1)的下端为出料端，造粒筒(1)的下方设有一用于接料的链网输送带(4)，所述造粒筒(1)内设有一个分隔板(10)，分隔板(10)上设有落料口(11)，分隔板(10)将造粒筒(1)内部分隔成位于上方的破碎腔(15)和位于下方的造粒腔(16)，所述分隔板(10)内设有一根搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上设有若干搅拌叶(21)，搅拌轴(2)与一台位于造粒筒(1)外部的第一电机(20)相连，所述造粒腔(16)内设有两根平行的造粒轴(3)，每根造粒轴(3)均与一台位于造粒筒(1)外部的第二电机(30)相连，所述造粒轴(3)上套有一造粒套(31)，造粒套(31)位于造粒腔(16)内，两个造粒套(31)的外壁相接触，所述造粒套(31)上设有若干个与造粒套(31)同心的环状槽(32)，所述造粒套(31)下方设有一根与造粒套(31)平行的固定条(35)，固定条(35)上设有若干梳齿(36)，每个环状槽(32)对应一个，梳齿(36)顶端伸入环状槽(32)内且与环状槽(32)的槽底相接触，所述第一电机(20)、第二电机(30)、链网输送带(4)均与控制装置(5)相连。...

【技术特征摘要】
1.一种污泥造粒机构，其特征在于：包括造粒筒(1)、分隔板(10)、破碎腔(15)、造粒腔(16)、搅拌轴(2)、造粒轴(3)、梳齿(36)、控制装置(5)，所述造粒筒(1)为上下两端均设有开口的筒状结构，造粒筒(1)上端为进料端，造粒筒(1)的下端为出料端，造粒筒(1)的下方设有一用于接料的链网输送带(4)，所述造粒筒(1)内设有一个分隔板(10)，分隔板(10)上设有落料口(11)，分隔板(10)将造粒筒(1)内部分隔成位于上方的破碎腔(15)和位于下方的造粒腔(16)，所述分隔板(10)内设有一根搅拌轴(2)，搅拌轴(2)上设有若干搅拌叶(21)，搅拌轴(2)与一台位于造粒筒(1)外部的第一电机(20)相连，所述造粒腔(16)内设有两根平行的造粒轴(3)，每根造粒轴(3)均与一台位于造粒筒(1)外部的第二电机(30)相连，所述造粒轴(3)上套有一造粒套(31)，造粒套(31)位于造粒腔(16)内，两个造粒套(31)的外壁相接触，所述造粒套(31)上设有若干个与造粒套(31)同心的环状槽(32)，所述造粒套(31)下方设有一根与造粒套(31)平行的固定条(35)，固定条(35)上设有若干梳齿(36)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：万安铭，司豪，
申请(专利权)人：浙江森友环保成套设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33