一种带有尾气处理的化工料破碎造粒机制造技术

本发明专利技术公开了一种带有尾气处理的化工料破碎造粒机，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端开口，且搅拌罐体的上端开口位置扣合有上盖，所述上盖上焊接有电机座，且所述电机座上螺丝固定有电机；所述上盖的中心处开设有中心孔，电机的电机轴竖直朝下设置，且电机的电机轴从上盖的中心孔活动穿入搅拌罐体的内侧，本发明专利技术利用高温废气可以实现对料管很好的预热以及保温，此时料管内的物料既可以被预热，同时又可以被保温，对于寒冷地带来说在，整个设备避免采用额外的保温设备，降低了耗能，同时也避免了物料出现冻结的情况，整体挤出过程更加顺畅。

A chemical material crushing granulator with tail gas treatment

The invention discloses a chemical material crushing granulator with tail gas treatment, which comprises a stirring tank body, the upper opening of the stirring tank body, and the upper opening position of the stirring tank body is buckled with an upper cover, the upper cover is welded with a motor seat, and the screw on the motor seat is fixed with a motor; the center of the upper cover is provided with a motor. The motor shaft of the motor is set vertically downward, and the motor shaft of the motor moves through the inner side of the mixing tank from the central hole of the upper cover. The high temperature exhaust gas can be used to realize good preheating and heat preservation of the material pipe. At this time, the material in the material pipe can be preheated, at the same time, it can also be heat preservation, for the cold zone. For example, the whole equipment avoids the use of additional insulation equipment, reduces energy consumption, but also avoids material freezing, the overall extrusion process is more smooth.

【技术实现步骤摘要】
一种带有尾气处理的化工料破碎造粒机
本专利技术涉及化工料加工领域，尤其是涉及一种带有尾气处理的化工料破碎造粒机。
技术介绍
化工料在实际加工生产中需要进行造粒，传统的化工料造粒设备一般不抗寒，因此在低温挤出过程中物料容易冻结，造成挤出不顺畅，从而需要额外的保温加热设备，但这相应的增加了耗能。
技术实现思路
本专利技术为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。一种带有尾气处理的化工料破碎造粒机，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端开口，且搅拌罐体的上端开口位置扣合有上盖，所述上盖上焊接有电机座，且所述电机座上螺丝固定有电机；所述上盖的中心处开设有中心孔，电机的电机轴竖直朝下设置，且电机的电机轴从上盖的中心孔活动穿入搅拌罐体的内侧，电机轴的底端通过联轴器连接有竖直设置的搅拌轴，且所述搅拌轴的底部焊接有搅拌叶片，利用搅拌叶片实现原始物料的混合以及搅碎；所述搅拌罐体的侧壁上开设有加料口，且所述加料口的外侧位置焊接有加料斗，通过从加料斗处添加干料，所述上盖上开设有上下贯穿的溶液添加口，且所述溶液添加口处焊接连接有溶液添加管，通过从溶液添加管处添加混合溶液，通过将干料与溶液混合形成糊状，从而便于挤出造粒；所述搅拌罐体的底部开设有出料口，且所述出料口处焊接有出料管，且所述出料管的下端位置与绞龙输送机的进料口对接连接，所述绞龙输送机的出料口连接造粒机的进料口，所述造粒机主要包括料管以及造粒机输送绞龙，所述造粒机输送绞龙设于料管的内侧，通过造粒机输送绞龙提供物料输送动力；所述料管的出料口处安装有造粒模头，浆料在造粒机输送绞龙的作用下从造粒模头的模孔被挤出，同时造粒模头内的加热组件将挤成颗粒状的物料烘干呈颗粒结构，从而实现造粒；所述造粒模头的出料端与造粒烘箱的进料口相对接，且造粒烘箱的内侧螺丝固定有水平设置的料板，所述料板上均匀的开设有气孔，从造粒模头挤出的化工料颗粒落入造粒烘箱内的料板上，从而继续后续的烘干；所述造粒烘箱的侧壁下方位置设有热风进口，且所述热风进口焊接连接有热风管，且所述热风管的另一端与热风机的出气口采用螺丝对接连接，所述热风进口位于料板的下方位置，这样热风进入造粒烘箱后，从料板上的气孔进入物料内，然后实现对化工料颗粒的进一步烘干；所述造粒烘箱的顶部设有废气排放孔，且所述废气排放孔通过管道连接抽气机的抽气口，抽气机的排气口通过螺丝连接废气排放管；所述废气排放管经三通气阀分别连接预热风管以及尾气引出排放管，通过尾气引出排放管将含有异味的尾气排放至室外，由于化工料采用多种植物混合而成，因此在烘干造粒过程中产生的异味大，但是对环境无破坏，但是过多的异味影响厂区的实际工作，因此利用尾气引出排放管实现尾气的外排；所述预热风管的另一端连接预热外套管的进气口，所述预热外套管套在料管的外侧，料管与预热外套管之间设有密闭的空腔，且预热外套管的两端采用焊接的形式与料管固定并密封；所述预热外套管上还开始有出气口，且预热外套管的出气口连接有预热外套管排气管，预热外套管排气管的另一端采用焊接的形式接在尾气引出排放管管壁上的进气口处，因此进入预热外套管内的废气最终从尾气引出排放管排出，而由于废气本身具有很高的温度，因此进入料管与预热外套管之间的空腔后，利用高温废气可以实现对料管很好的预热以及保温，此时料管内的物料既可以被预热，同时又可以被保温，对于寒冷地带来说在，整个设备避免采用额外的保温设备，降低了耗能，同时也避免了物料出现冻结的情况，整体挤出过程更加顺畅。作为本专利技术进一步的方案：所述料管采用槽钢材质制成，整体具有较好的导热性能，且预热风管的外侧套有隔热套，这样可以防止预热风管出现过多的向外散热。作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌罐体采用螺丝固定安装在罐体支撑架上。作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌罐体的外壁上开设有取样口，且所述取样口出连接有取样管。作为本专利技术进一步的方案：所述预热外套管的外壁上也套有隔热套。本专利技术的有益效果：本专利技术利用高温废气可以实现对料管很好的预热以及保温，此时料管内的物料既可以被预热，同时又可以被保温，对于寒冷地带来说在，整个设备避免采用额外的保温设备，降低了耗能，同时也避免了物料出现冻结的情况，整体挤出过程更加顺畅。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本专利技术结构示意图；图2是本专利技术的局部结构示意图。图中：1-搅拌罐体、2-上盖、3-电机座、4-电机、5-溶液添加管、6-加料斗、7-联轴器、8-转轴、9-搅拌叶片、10-罐体支撑架、11-绞龙输送机、12-造粒机输送绞龙、13-料管、14-出料管、15-取样管、16-预热风管、17-废气排放管、18-抽气机、19-尾气引出排放管、20-造粒烘箱、21-造粒模头、22-热风机、23-热风管、24-料板、25-预热外套管、26-预热外套管排气管。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～2，本专利技术实施例中，一种带有尾气处理的化工料破碎造粒机，包括搅拌罐体1，所述搅拌罐体1的上端开口，且搅拌罐体1的上端开口位置扣合有上盖2，所述上盖2上焊接有电机座3，且所述电机座3上螺丝固定有电机4；所述上盖2的中心处开设有中心孔，电机4的电机轴竖直朝下设置，且电机4的电机轴从上盖2的中心孔活动穿入搅拌罐体1的内侧，电机轴的底端通过联轴器7连接有竖直设置的搅拌轴8，且所述搅拌轴8的底部焊接有搅拌叶片9，利用搅拌叶片9实现原始物料的混合以及搅碎；所述搅拌罐体1的侧壁上开设有加料口，且所述加料口的外侧位置焊接有加料斗6，通过从加料斗6处添加干料，所述上盖2上开设有上下贯穿的溶液添加口，且所述溶液添加口处焊接连接有溶液添加管5，通过从溶液添加管5处添加混合溶液，通过将干料与溶液混合形成糊状，从而便于挤出造粒；所述搅拌罐体1的底部开设有出料口，且所述出料口处焊接有出料管14，且所述出料管14的下端位置与绞龙输送机11的进料口对接连接，所述绞龙输送机11的出料口连接造粒机的进料口，所述造粒机主要包括料管13以及造粒机输送绞龙12，所述造粒机输送绞龙12设于料管13的内侧，通过造粒机输送绞龙12提供物料输送动力；所述料管13的出料口处安装有造粒模头21，浆料在造粒机输送绞龙12的作用下从造粒模头21的模孔被挤出，同时造粒模头21内的加热组件将挤成颗粒状的物料烘干呈颗粒结构，从而实现造粒；所述造粒模头21的出料端与造粒烘箱20的进料口相对接，且造粒烘箱20的内侧螺丝固定有水平设置的料板24，所述料板24上均匀的开设有气孔，从造粒模头21挤出的化工料颗粒落入造粒烘箱20内的料板24上，从而继续后续的烘干；所述造粒烘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有尾气处理的化工料破碎造粒机，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端开口，且搅拌罐体的上端开口位置扣合有上盖，所述上盖上焊接有电机座，且所述电机座上螺丝固定有电机；所述上盖的中心处开设有中心孔，电机的电机轴竖直朝下设置，且电机的电机轴从上盖的中心孔活动穿入搅拌罐体的内侧，电机轴的底端通过联轴器连接有竖直设置的搅拌轴，且所述搅拌轴的底部焊接有搅拌叶片，所述搅拌罐体的侧壁上开设有加料口，且所述加料口的外侧位置焊接有加料斗，所述上盖上开设有上下贯穿的溶液添加口，且所述溶液添加口处焊接连接有溶液添加管；所述搅拌罐体的底部开设有出料口，且所述出料口处焊接有出料管，且所述出料管的下端位置与绞龙输送机的进料口对接连接，所述绞龙输送机的出料口连接造粒机的进料口，所述造粒机主要包括料管以及造粒机输送绞龙，所述造粒机输送绞龙设于料管的内侧，所述料管的出料口处安装有造粒模头；所述造粒模头的出料端与造粒烘箱的进料口相对接，且造粒烘箱的内侧螺丝固定有水平设置的料板，所述料板上均匀的开设有气孔；所述造粒烘箱的侧壁下方位置设有热风进口，且所述热风进口焊接连接有热风管，且所述热风管的另一端与热风机的出气口采用螺丝对接连接，所述热风进口位于料板的下方位置，所述造粒烘箱的顶部设有废气排放孔，且所述废气排放孔通过管道连接抽气机的抽气口，抽气机的排气口通过螺丝连接废气排放管；其特征在于，所述废气排放管经三通气阀分别连接预热风管以及尾气引出排放管；所述预热风管的另一端连接预热外套管的进气口，所述预热外套管套在料管的外侧，料管与预热外套管之间设有密闭的空腔，且预热外套管的两端采用焊接的形式与料管固定并密封；所述预热外套管上还开始有出气口，且预热外套管的出气口连接有预热外套管排气管，预热外套管排气管的另一端采用焊接的形式接在尾气引出排放管管壁上的进气口处。...

【技术特征摘要】
1.一种带有尾气处理的化工料破碎造粒机，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的上端开口，且搅拌罐体的上端开口位置扣合有上盖，所述上盖上焊接有电机座，且所述电机座上螺丝固定有电机；所述上盖的中心处开设有中心孔，电机的电机轴竖直朝下设置，且电机的电机轴从上盖的中心孔活动穿入搅拌罐体的内侧，电机轴的底端通过联轴器连接有竖直设置的搅拌轴，且所述搅拌轴的底部焊接有搅拌叶片，所述搅拌罐体的侧壁上开设有加料口，且所述加料口的外侧位置焊接有加料斗，所述上盖上开设有上下贯穿的溶液添加口，且所述溶液添加口处焊接连接有溶液添加管；所述搅拌罐体的底部开设有出料口，且所述出料口处焊接有出料管，且所述出料管的下端位置与绞龙输送机的进料口对接连接，所述绞龙输送机的出料口连接造粒机的进料口，所述造粒机主要包括料管以及造粒机输送绞龙，所述造粒机输送绞龙设于料管的内侧，所述料管的出料口处安装有造粒模头；所述造粒模头的出料端与造粒烘箱的进料口相对接，且造粒烘箱的内侧螺丝固定有水平设置的料板，所述料板上均匀的开设有气孔；所述造粒烘箱的侧壁下方位置设有热风进口，且所述热风进口焊接连接有热风管，且所述热风管的另一端与热风机的出气口采用螺丝对接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉环，
申请(专利权)人：南安市创培电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35