一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及尾气处理技术领域，具体涉及一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置，以及在玉米淀粉生产领域中的应用。具有资源消耗低，除异味效率高、适应性强、适应环保经济发展的优点。

A tube waste heat tail gas treatment method and special device applied in the field of corn starch production

The invention relates to the technical field of tail gas treatment, in particular to a tube bundle waste heat tail gas treatment method and special device applied in the field of corn starch production, and its application in the field of corn starch production. The utility model has the advantages of low resource consumption, high efficiency, strong adaptability, and adaptability to environmental protection and economic development.

【技术实现步骤摘要】
一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置
本专利技术涉及尾气处理
，尤其涉及一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置。
技术介绍
玉米淀粉工业已发展成为世界性的新兴产业，玉米的湿磨工业发展迅速，能够有效地分离籽粒各部分，生产高纯度的淀粉和副产品；湿法生产玉米淀粉的加工方法：浸泡、粗磨、精磨、蛋白的分离、淀粉洗涤、淀粉与副产品的干燥等工序，得到高纯度的淀粉产品。玉米淀粉生产系统包括浸泡系统、玉米浆回收系统、破碎系统、胚芽处理系统、纤维处理系统、淀粉处理系统、淀粉干燥单元、麸质处理系统八个子系统组成，其中浸泡系统是通过逆流的亚硫酸水溶液对玉米进行浸泡，在胚芽、纤维处理系统、淀粉干燥单元中，管束烘干产品产生大量的SO2气体、粉尘杂质以及其它臭味物质，直接排放到空气中会造成污染，而在现有技术下，这些烘干的废热尾气是通过碱液吸收异味，该方法处理异味效果较差，用碱量大，成本较高，不能达到除去异味的目的。现有技术中，专利申请号为200810012741.6的中国专利，公开了一种资源化同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物的臭氧氧化干法。该方法是这样实现的,将浓度为40～240G/NM3臭氧气体与温度为65～250℃、烟尘浓度低于40MG/NM3的烟气一并输送到反应器或烟道中,臭氧将同时氧化烟气中的二氧化硫、氮氧化物和水,并生成微小雾滴,再经荷电凝并后收集成混合酸液,最后经化学方法分离提纯成硫酸、硝酸。本专利技术的效果和益处是在同时脱除烟气中二氧化硫、氮氧化物的过程中,不使用催化剂、不加吸收剂、不产生副产品,不对环境产生任何负面影响,为燃煤烟气脱硫脱硝提供一项资源化方法。但是，这种方法并不适合于玉米淀粉生产领域，因为尾气的温度并不高，利用该方法时，需要额外的热源将气体进行升温至合适温度，并且产生的微小雾滴会严重腐蚀玉米淀粉生产中使用的管束，这将会使得玉米淀粉的生产成本大大增加。因此，开发一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置，不但具有迫切的研究价值，也具有良好的经济效益和工业应用潜力，这正是本专利技术得以完成的动力所在和基础。
技术实现思路
为了克服上述所指出的现有技术的缺陷，本专利技术人对此进行了深入研究，在付出了大量创造性劳动后，从而完成了本专利技术。具体而言，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法及专用装置，以在有效处理管束废热尾气的基础上降低成本。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：第一方面，本专利技术提供了一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，首先将管束废热尾气洗涤，并对洗涤后的管束废热尾气降温，然后向降温后的管束废热尾气中通入臭氧，最后将臭氧处理后的尾气进行洗涤。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述处理方法包括如下步骤：S1、将管束废热尾气通入尾气洗涤塔，通过喷淋水喷淋来洗涤废热尾气，将管束废热尾气在尾气洗涤塔中的温度控制为85-87℃；S2、将步骤S1处理后的管束废热尾气导入到浓缩玉米浆工艺中，利用管束废热尾气的热量对稀浆进行浓缩，利用废热尾气的热量代替蒸汽的热量对稀浆进行浓缩，经过浓缩效体之后通过冷凝水降温，管束废热尾气的温度降至45℃左右，并进入废热尾气管道；S3、向步骤S2的废热尾气管道中通入臭氧气体进入废热尾气管道，控制温度为45-50℃，对管束废热尾气进行处理。该步骤首先通过臭氧发生器产生臭氧，即将仪表气经过净化处理后进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气体进行电离反应后生成臭氧气体，臭氧气体进入废热尾气管道对尾气中的SO2气体进行氧化为SO3气体，臭氧可以与其它臭气发生化学反应并将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而到达除臭的效果。S4、对步骤S3得到的管束废热尾气进行碱液淋洗，将臭氧氧化废热尾气得到的SO3气体其它无毒、无臭物质依序通入到两个喷淋洗涤罐，分别进行两次碱液喷淋洗涤，得到的气体排放。该步骤能够使SO3气体溶于水产生硫酸得以中和，以及溶解吸收其它无毒无臭的气体物质。当臭氧溶于水中后有更强、更快的杀菌消毒作用，利用臭氧杀菌消毒没有二次污染，在处理过的水、空气、器具等中不残存任何有害物质，而臭氧自身不稳定，可自发分解，最终达到消除尾气异味的目的。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤S1中，所述管束废热尾气为来自于玉米深加工生产工艺过程中副产品胚芽、纤维通过管束烘干产生的废热尾气。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤S1中，所述管束废热尾气利用废热引风机送入尾气洗涤塔，通过填加气和喷淋水喷淋来洗涤管束废热尾气，并利用洗涤循环泵使尾气洗涤塔里的洗脱水打自循环，不断洗脱掉管束废热尾气中的粉尘杂质。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤S2中，管束废热尾气的温度降至45℃以下时，蒸汽中含有的水分会冷凝成水，将该部分水回流至尾气洗涤塔，用作尾气洗涤塔的喷淋水。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，步骤S3中，臭氧的制备是通过臭氧发生器产生的，由压缩空气先后经过过滤器、冷干机，再经过过滤器得到仪表气，经过净化处理的仪表气进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气进行电离反应后生成臭氧气体；臭氧发生器控制进气量在60m3/h，臭氧浓度在30g/m3以下，出气温度控制在45-50℃。第二方面，本专利技术提供了一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理专用装置，包括废热尾气管束，所述废热尾气管束连通至玉米深加工生产工艺过程中的副产品胚芽、纤维烘干管束；尾气洗涤塔，所述尾气洗涤塔底部设置有进气口，且所述进气口与所述废热尾气管束连通，所述尾气洗涤塔内部上方设置有喷淋头，所述喷淋头连接有喷淋水进水管，所述喷淋水进水管设置有加气歧管，所述尾气洗涤塔的顶部设置有废热尾气出口；玉米浆浓缩设备，所述尾气洗涤塔的废热尾气出口连通所述玉米浆浓缩设备的加热气体进口，利用废热尾气对玉米浆进行浓缩；冷凝器，所述冷凝器的气体管道连接所述玉米浆浓缩设备的加热气体出口，将所述废热尾气降温，且所述气体管道外接有冷凝水分流管，所述冷凝水分流管外接一存水罐；废热尾气管道，所述废热尾气管道与所述冷凝器的气体管道连通，将降温后的废热尾气导入；臭氧发生器，所述臭氧发生器的臭氧出口连通所述废热尾气管道；和喷淋洗涤罐组，所述废热尾气管道的出口连接所述喷淋洗涤罐组。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述喷淋水进水管的末端回接至所述尾气洗涤塔的底部，且所述喷淋水进水管上设置有循环水泵，将喷淋水进行循环喷淋洗涤。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述喷淋水进水管的末端还设置有歧管连接至所述存水罐。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述加气歧管沿所述喷淋水进水管的进水方向设置。本专利技术中，作为一种优选的技术方案，所述喷淋洗涤罐组包括两个串联的喷淋洗涤罐，所述喷淋洗涤罐的喷淋头连接至碱液储罐。本专利技术提供的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法和专用装置，利用臭氧发生装置产出的臭氧与经过除杂换热的管束废热尾气中的SO2气体和其他臭味气体发生化学反应，主要得到气体SO3气体和其它氧化分解得到的无毒、无臭物质，再经过碱液的喷淋洗脱吸附以及臭气在水中进一步的氧化作用，有效解决管束废热尾气的异味难消除问题。最重要的是，专利技术人在长期的实践中发现，将来自于玉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，首先将管束废热尾气洗涤，并对洗涤后的管束废热尾气降温，然后向降温后的管束废热尾气中通入臭氧，最后将臭氧处理后的尾气进行洗涤。

【技术特征摘要】
1.一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，首先将管束废热尾气洗涤，并对洗涤后的管束废热尾气降温，然后向降温后的管束废热尾气中通入臭氧，最后将臭氧处理后的尾气进行洗涤。2.如权利要求1所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，所述处理方法包括如下步骤：S1、将管束废热尾气通入尾气洗涤塔，通过喷淋水喷淋来洗涤废热尾气，将管束废热尾气在尾气洗涤塔中的温度控制为85-87℃；S2、将步骤S1处理后的管束废热尾气导入到浓缩玉米浆工艺中，利用管束废热尾气的热量对稀浆进行浓缩，利用废热尾气的热量代替蒸汽的热量对稀浆进行浓缩，经过浓缩效体之后通过冷凝水降温，管束废热尾气的温度降至45℃左右，并进入废热尾气管道；S3、向步骤S2的废热尾气管道中通入臭氧气体进入废热尾气管道，控制温度为45-50℃，对管束废热尾气进行处理；该步骤首先通过臭氧发生器产生臭氧，即将仪表气经过净化处理后进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气体进行电离反应后生成臭氧气体，臭氧气体进入废热尾气管道对尾气中的SO2气体进行氧化为SO3气体，臭氧可以与其它臭气发生化学反应并将其氧化分解为无毒、无臭的物质，从而到达除臭的效果；S4、对步骤S3得到的管束废热尾气进行碱液淋洗，将臭氧氧化废热尾气得到的SO3气体其它无毒、无臭物质依序通入到两个喷淋洗涤罐，分别进行两次碱液喷淋洗涤，得到的气体排放。该步骤能够使SO3气体溶于水产生硫酸得以中和，以及溶解吸收其它无毒无臭的气体物质；当臭氧溶于水中后有更强、更快的杀菌消毒作用，利用臭氧杀菌消毒没有二次污染，在处理过的水、空气、器具等中不残存任何有害物质，而臭氧自身不稳定，可自发分解，最终达到消除尾气异味的目的。3.如权利要求1或2所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，步骤S1中，所述管束废热尾气为来自于玉米深加工生产工艺过程中副产品胚芽、纤维通过管束烘干产生的废热尾气；所述管束废热尾气利用废热引风机送入尾气洗涤塔，通过填加气和喷淋水喷淋来洗涤管束废热尾气，并利用洗涤循环泵使尾气洗涤塔里的洗脱水打自循环，不断洗脱掉管束废热尾气中的粉尘杂质。4.如权利要求1或2所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，步骤S2中，管束废热尾气的温度降至45℃以下时，蒸汽中含有的水分会冷凝成水，将该部分水回流至尾气洗涤塔，用作尾气洗涤塔的喷淋水。5.如权利要求1或2所述的应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理方法，其特征在于，步骤S3中，臭氧的制备是通过臭氧发生器产生的，由压缩空气先后经过过滤器、冷干机，再经过过滤器得到仪表气，经过净化处理的仪表气进入到放电室，放电室内通入高压电，通过对仪表气进行电离反应后生成臭氧气体；臭氧发生器控制进气量在60m3/h，臭氧浓度在30g/m3以下，出气温度控制在45-50℃。6.一种应用于玉米淀粉生产领域的管束废热尾气处理专用装置，其特征在于，包括：废热尾气管束，所述废热尾气管束连通至玉米深加工生产工艺过程中的副产品胚...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘象刚，伦学宁，孙俊勇，李良华，刘强，
申请(专利权)人：山东寿光巨能金玉米开发有限公司，寿光金远东变性淀粉有限公司，寿光金玉米生物科技有限公司，临清德能金玉米生物有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37