【技术实现步骤摘要】
本技术涉及氨水配制装置，具体涉及一种氨水配制过程尾气处理装置。
技术介绍
1、目前氨水配制是通过液态氨泵循环配制，在循环配制运行过程中随着氨水浓度上升，其产生的尾气中氨气含量逐渐升高。氨气属于碱性气体且极易挥发，氨气的泄漏严重影响工作环境，同时也会造成浪费。目前对于配制过程中氨气的回收，大多是在氨水罐顶部安装一个喷淋水槽对尾气进行淋洗，吸收尾气后的气体再由抽风机抽至异味处理喷淋后排空。但是氨气喷淋吸收槽吸收尾气时，常出现氨气吸收不够彻底的情况，且吸收液随着吸收浓度升高后便会再次挥发出氨气，因此需要定期置换吸收槽内氨水，增加了工作量，同时抽风机抽气过程中也会造成未充分吸收的氨被排出浪费。
技术实现思路
1、本技术所要解决的技术问题是：针对现有技术存在的不足，提供一种氨水配制过程尾气处理装置，减少了工作量，降低了氨气被排除浪费的可能性。
2、为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：
3、一种氨水配制过程尾气处理装置，包括稀氨水罐，所述稀氨水罐的物料出口通过稀氨水出料泵连通至中间罐，所述中间罐的物料入口连通有液氨管道，所述稀氨水罐和所述中间罐的顶部分别通过管道连通至膨胀气囊，所述膨胀气囊连通有氮气进气管道。
4、作为改进的技术方案，所述中间罐的物料出口通过第一出料泵连通至暂存罐，所述暂存罐的物料出口通过管道连通有第二出料泵，所述第一出料泵和所述第二出料泵分别连通至成品出料管道。
5、作为改进的技术方案，所述暂存罐的顶部通过管道连通至所述膨胀
6、作为改进的技术方案，所述第一出料泵的出口通过管道连通至所述中间罐的物料入口，所述第二出料泵的出口通过管道连通至所述暂存罐的物料入口。
7、作为改进的技术方案，所述暂存罐设有液位传感器，所述第一出料泵的出口设有第一自动调节阀，所述液位传感器和所述第一自动调节阀联锁至控制系统。
8、作为改进的技术方案，所述中间罐的物料出口通过管道连通至所述第二出料泵的入口。
9、作为优选的技术方案，所述液氨管道伸入所述中间罐的一端设有液氨汽化分布器。
10、作为优选的技术方案，所述稀氨水罐连通有稀氨水进料管道，所述稀氨水进料管道上设有第一流量传感器和第二自动调节阀，所述第一流量传感器和所述第二自动调节阀联锁至控制系统。
11、作为优选的技术方案，所述稀氨水出料泵的出口管道上设有第二流量传感器和第三自动调节阀，所述第二流量传感器和所述第三自动调节阀联锁至控制系统。
12、由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
13、本技术的一种氨水配制过程尾气处理装置，包括稀氨水罐，所述稀氨水罐的物料出口通过稀氨水出料泵连通至中间罐，所述中间罐的物料入口连通有液氨管道，所述稀氨水罐和所述中间罐的顶部分别通过管道连通至膨胀气囊，所述膨胀气囊连通有氮气进气管道。安装前通过氮气进气管道控制膨胀气囊的压力在1kpa左右，使膨胀气囊内处于氮气环境，尾气进入后更加安全，安装后氮气进气管道也可以对膨胀气囊进行补气，防止出料时产生真空，同时随着配制过程中尾气中氨气浓度的增加，膨胀气囊逐渐扩展，防止设备内产生高压，通过膨胀气囊来吸收和补偿稀氨水罐及中间罐的呼吸，防止稀氨水罐及中间罐出现高压或真空对设备造成危害。膨胀气囊接入稀氨水罐和中间罐，氨水配制过程中产生的气体进入膨胀气囊暂存，不需要进行淋洗回收以及后续的异味处理，大大降低了工作量，提高了操作安全性。
14、本技术的中间罐的物料出口通过第一出料泵连通至暂存罐，所述暂存罐的物料出口通过管道连通有第二出料泵，所述第一出料泵和所述第二出料泵分别连通至成品出料管道。中间罐配制好的氨水可以转移至暂存罐，避免影响配制进度，同时第一出料泵和第二出料泵可以分别将中间罐和暂存罐内的氨水输送至成品出料管道，使用方便。
15、所述暂存罐的顶部通过管道连通至所述膨胀气囊。暂存罐内的气压可以通过膨胀气囊进行调节，防止暂存罐内产生高压或真空，安全性更高。
16、所述第一出料泵的出口通过管道连通至所述中间罐的物料入口，所述第二出料泵的出口通过管道连通至所述暂存罐的物料入口。通过外循环，将中间罐和暂存罐底部的物料转移至上部，加强了混合，便于氨水的配制，得到的氨水浓度准确度高。
17、所述暂存罐设有液位传感器，所述第一出料泵的出口设有第一自动调节阀，所述液位传感器和所述第一自动调节阀联锁至控制系统，控制系统根据液位传感器的数值控制第一自动调节阀的开度及开关，实现自动转料，同时防止转料过多，物料量超过暂存罐的最高液位。
18、所述中间罐的物料出口通过管道连通至所述第二出料泵的入口，中间罐内的物料可以通过第二出料泵转入暂存罐或者成品出料管道，在第一出料泵检修时可以不停止配制过程。
19、所述液氨管道伸入所述中间罐的一端设有液氨汽化分布器，液氨进入中间罐后可以更好的分散，与中间罐内液体的混合更好。
20、所述稀氨水罐连通有稀氨水进料管道，所述稀氨水进料管道上设有第一流量传感器和第二自动调节阀，所述第一流量传感器和所述第二自动调节阀联锁至控制系统。控制系统根据第一流量传感器的数值可以控制第二自动调节阀的开度，便于稀氨水的加料量进行把控。
21、所述稀氨水出料泵的出口管道上设有第二流量传感器和第三自动调节阀，所述第二流量传感器和所述第三自动调节阀联锁至控制系统。控制系统根据第二流量传感器的数值可以控制第三自动调节阀的开度，严格控制转入中间罐的稀氨水的量，氨水配制的准确度更高。
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1.一种氨水配制过程尾气处理装置，包括稀氨水罐，所述稀氨水罐的物料出口通过稀氨水出料泵连通至中间罐，所述中间罐的物料入口连通有液氨管道，其特征在于：所述稀氨水罐和所述中间罐的顶部分别通过管道连通至膨胀气囊，所述膨胀气囊连通有氮气进气管道。
2.如权利要求1所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述中间罐的物料出口通过第一出料泵连通至暂存罐，所述暂存罐的物料出口通过管道连通有第二出料泵，所述第一出料泵和所述第二出料泵分别连通至成品出料管道。
3.如权利要求2所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述暂存罐的顶部通过管道连通至所述膨胀气囊。
4.如权利要求2所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述第一出料泵的出口通过管道连通至所述中间罐的物料入口，所述第二出料泵的出口通过管道连通至所述暂存罐的物料入口。
5.如权利要求2所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述暂存罐设有液位传感器，所述第一出料泵的出口设有第一自动调节阀，所述液位传感器和所述第一自动调节阀联锁至控制系统。
6.如权利
7.如权利要求1所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述液氨管道伸入所述中间罐的一端设有液氨汽化分布器。
8.如权利要求1所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述稀氨水罐连通有稀氨水进料管道，所述稀氨水进料管道上设有第一流量传感器和第二自动调节阀，所述第一流量传感器和所述第二自动调节阀联锁至控制系统。
9.如权利要求1所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述稀氨水出料泵的出口管道上设有第二流量传感器和第三自动调节阀，所述第二流量传感器和所述第三自动调节阀联锁至控制系统。
...【技术特征摘要】
1.一种氨水配制过程尾气处理装置，包括稀氨水罐，所述稀氨水罐的物料出口通过稀氨水出料泵连通至中间罐，所述中间罐的物料入口连通有液氨管道，其特征在于：所述稀氨水罐和所述中间罐的顶部分别通过管道连通至膨胀气囊，所述膨胀气囊连通有氮气进气管道。
2.如权利要求1所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述中间罐的物料出口通过第一出料泵连通至暂存罐，所述暂存罐的物料出口通过管道连通有第二出料泵，所述第一出料泵和所述第二出料泵分别连通至成品出料管道。
3.如权利要求2所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述暂存罐的顶部通过管道连通至所述膨胀气囊。
4.如权利要求2所述的一种氨水配制过程尾气处理装置，其特征在于：所述第一出料泵的出口通过管道连通至所述中间罐的物料入口，所述第二出料泵的出口通过管道连通至所述暂存罐的物料入口。
5.如权利要求2所述的一种氨水配制过...
【专利技术属性】
技术研发人员：李红远，桑明忠，李玉玲，高本勇，
申请(专利权)人：山东寿光巨能金玉米开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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