伞骨结构改良制造技术

一种伞骨结构改良，其上蜂巢固设于伞中棒上，中及下蜂巢滑动置于伞中棒上，顶骨架内端枢接于上蜂巢，底骨架外端枢接于顶骨架中间，底骨架内端枢接于中蜂巢，补强骨架内端枢接于下蜂巢，补强骨架外端枢接于底骨架中间，中蜂巢及下蜂巢之间设一弹簧；中蜂巢与每一底骨架之间各设有一中空体的第一补强件，其内端及外端分别枢接于中蜂巢及补强骨架外端，底骨架用玻璃纤维制成，内端固定于补强件内部，其强度佳，不易断裂、损坏。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种伞骨结构改良。参照附图说明图1，其系习知伞骨结构，该伞骨结构尤适用于自动伞上，包括一伞中棒10a、一上蜂巢11a、一中蜂巢12a、一下蜂巢13a、多数支顶骨架14a、多数支底骨架15a及多数支补强骨架16a所组成，该伞中棒10a系为中空圆管体，该上蜂巢11a系固定设置于伞中棒10a上端，该中蜂巢12a及下蜂巢13a系滑动设置于伞中棒10a上，该中蜂巢12a位于上蜂巢11a下方，该下蜂巢13a位于中蜂巢12a下方。该顶骨架14a各以内端枢接于上蜂巢11a，该等顶骨架14a系呈辐射状排列，伞布40a则可覆盖设置于顶骨架14a上，井将伞布40a及顶骨架14a予以适当的结合一体。该底骨架15a各设置于顶骨架14a下方，每一顶骨架14a各配合有一底骨架15a，该底骨架15a各以外端适当枢接于顶骨架14a中间，该底骨架15a各以内端适当枢接于中蜂巢12a。该补强骨架16a各设置于底骨架15a下方，每一底骨架15a各配合有一补强骨架16a，该补强骨架16a各以内端枢接于下蜂巢13a，该补强骨架16a各以外端枢接于底骨架15a中间，井于该中蜂巢12a及下蜂巢13a之间设有一弹簧17a，可用以提供伞骨自动撑张的力量。当下蜂巢13a于伞中棒10a上作上或下位移时，可带动中蜂巢12a、底骨架15a推动顶骨架14a作掉开或收合，俾用以控制伞布40a的撑张及收合，且在伞骨收合时可利用适当的卡扣装置18a扣接定位，以避免伞骨在不使用时自动撑张。但，上述习知的伞骨结构，其底骨架15a系以金属材料冲制而成，经久使用后，该底骨架15a容易发生断裂、损坏等现象，尤其是底骨架15a与中蜂巢12a及补强骨架16a连接处更为严重，使得伞骨乃至于整个伞具的使用寿命大幅的降低。虽然目前已有将玻璃纤维材料应用于伞骨结构，但受限于玻璃纤维材料应用于伞骨时只能呈圆杆状，且元法进行冲孔、弯折等加工，因此至今仍无法将玻璃纤维材料应用于伞骨结构的底骨架。本技术的目的是提供一种伞骨结构改良，其藉由补强件的设计，使得底骨架可利用强度较佳的玻璃纤维制成，该底骨架得以藉由补强件枢接于中蜂巢及补强骨架外端，可使得底骨架与中蜂巢及补强骨架连接较为强固，不易发生断裂、损坏，使得伞骨乃至于整个伞具的使用寿命可大幅增加。为实现上述目的，本技术采取以下设计方案这种伞骨结构改良，包括一伞中棒、一上蜂巢、一中蜂巢、一下蜂巢、多数支顶骨架、多数支底骨架及多数支补强骨架，上蜂巢固定设置于伞中棒上，中蜂巢及下蜂巢滑动设置于伞中棒上，顶骨架内端枢接于上蜂巢，底骨架外端枢接于顶骨架中间，底骨架内端枢接于中蜂巢，补强骨架内端枢接于下蜂巢，补强骨架外端枢接于底骨架中间，中蜂巢及下蜂巢之间设有一弹簧；该中蜂巢与每一底骨架之间各设有一第一补强件，该第一补强件为一中空体，其内端及外端系分别枢接于中蜂巢及补强骨架外端，底骨架用玻璃纤维制成，底骨架内端固定于补强件内部。以下结合附图对本技术作进一步说明。图1为习知伞骨结构的立体示意图图2为本技术伞骨结构的立体示意图图3为本技术伞骨结构的平面示意图图4为本技术补强件的立体示意图如图2、图3、图4所示，本技术伞骨结构改良的其一较佳实施例的各相关参考图式，该伞骨结构尤适用于自动伞上，包括一伞中棒10、一上蜂巢11、一中蜂巢12、一下蜂巢13、多数支顶骨架14、多数支底骨架15及多数支补强骨架16所组成，其中的伞中棒10系为中空圆管体，该上蜂巢11系固定设置于伞中棒10上端，该中蜂巢12及下蜂巢13系滑动设置于伞中棒10上，该中蜂巢12位于上蜂巢11下方，该下蜂巢13位于中蜂巢12下方。顶骨架14各以内端适当枢接于上峰巢11，该等顶骨架14系呈辐射状排列，伞布40则可覆盖设置于顶骨架14上，井将伞布40及顶骨架14予以适当的结合一体。底骨架15各设置于顶骨架14下方，每一顶骨架14各配合有一底骨架15，该底骨架15各以外端适当枢接于顶骨架14中间，该底骨架15各以内端适当枢接于中蜂巢12。补强骨架16各设置于底骨架15下方，每一底骨架15各配合有一补强骨架16，该补强骨架16各以内端适当枢接于下蜂巢13，该补强骨架16各以外端适当枢接于底骨架15中间。另于该中蜂巢12及下蜂巢13之间设有一弹簧17，该弹簧17为一压缩弹簧。当下蜂巢13于伞中棒10上作上或下位移时，可带动中蜂巢12、底骨架16推动顶骨架14作撑开或收合，俾用以控制伞布40的撑张及收合，且在伞骨收合时可利用适当的卡扣装置28扣接定位，以避免伞骨在不使用时自动撑张；因上述伞骨结构概与习知结构相同，故不再予以赘述。本技术主要系于中蜂巢12与每一底骨架15之间各设有一第一补强件18，该补强件18以金属或塑料材料制成，系为一断面概呈「」型的中空体，其内端两侧壁设有第一枢接孔19，其外端两侧壁底部设有第二枢接孔20，该第一枢接孔19系藉铁线21穿设绑系于中蜂巢12上，使该补强件18各以内端枢接于中蜂巢12，该第二枢接孔20系藉枢轴22穿设枢接于补强骨架16外端，使该补强骨架16外端得以藉由补强件18间接枢接于底骨架15中间。本技术藉由补强件18的特殊设计，使得底骨架15可利用玻璃纤维制成，该以玻璃纤维制成的底骨架15系呈圆杆状，其内端系设置于补强件18内部，并将补强件18夹扁，使底骨架15内端得以固定于补强件18，使该底骨架15内端藉由补强件18间接枢接于中蜂巢12。本技术藉由补强件18的特殊设计，使得底骨架15可利用强度较佳的玻璃纤维制成，该底骨架15得以藉由补强件18枢接于中蜂巢12及补强骨架16外端，由于底骨架15系利用玻璃纤维制成，且搭配有补强件18的补强作用，故可使得底骨架15与中蜂巢12、补强骨架16连接较为强固，不易发生断裂、损坏，使得伞骨乃至于整个伞具的使用寿命可大幅的增加。另，本技术底骨架15外端亦可藉由一第二补强件23及一第三补强件24枢接于顶骨架14中间，该顶骨架14内端亦可藉由第四补强件25枢接于上蜂巢11，该等补强件23、24、25以金属或塑料材料制成，系为一中空体，该第四补强件25内端系藉铁线26穿设绑系于上蜂巢11，该顶骨架14可利用玻璃纤维制成，该以玻璃轩维制成的顶骨架14系呈圆杆状，其内端系设置于第四补强件25内部，并将第四补强件25夹扁，使顶骨架14内端得以固定于第四补强张件25，使该顶骨架14内端藉由第四补强件25间接枢接于上蜂巢11。底骨架15外端系设置于第二补强件23内部，并将第二补强件23夹扁，使底骨架15内端得以固定于第二补强件23。第三补强件24系跨设于顶骨架14上，且将第三补强件24夹扁，使第三补强件24固定于顶骨架14上，另将该第二补强件23外端以枢轴27枢接于第三补强件24，使该底骨架15外端藉由第二补强件23及第三补强件24间接相接于顶骨架14中间。本技术的优点是强度较佳，不易发生断裂、损坏，使得伞骨乃至于整个伞具的使用寿命可大幅增加。权利要求1.一种伞骨结构改良，包括一伞中棒、一上蜂巢、一中蜂巢、一下蜂巢、多数支顶骨架、多数支底骨架及多数支补强骨架，上蜂巢固定设置于伞中棒上，中蜂巢及下蜂巢滑动设置于伞中棒上，顶骨架内端枢接于上蜂巢，底骨架外端枢接于顶骨架中间，底骨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种伞骨结构改良，包括一伞中棒、一上蜂巢、一中蜂巢、一下蜂巢、多数支顶骨架、多数支底骨架及多数支补强骨架，上蜂巢固定设置于伞中棒上，中蜂巢及下蜂巢滑动设置于伞中棒上，顶骨架内端枢接于上蜂巢，底骨架外端枢接于顶骨架中间，底骨架内端枢接于中蜂巢，补强骨架内端枢接于下蜂巢，补强骨架外端枢接于底骨架中间，中蜂巢及下蜂巢之间设有一弹簧；其特征在于：该中蜂巢与每一底骨架之间各设有一第一补强件，该第一补强件为一中空体，其内端及外端系分别枢接于中蜂巢及补强骨架外端，底骨架用玻璃纤维制成， 底骨架内端固定于补强件内部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游有利，
申请(专利权)人：游有利，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]