一种光缆缺陷检测方法及其系统技术方案

本发明专利技术公开一种光缆缺陷检测系统，包括外径检测模块、控制模块、对比模块、外径存储模块、通信模块和显示模块，外径检测模块分别与对比模块和外径存储模块连接，对比模块分别与外径存储模块和控制模块连接，控制模块通过通信模块与显示模块连接，光缆缺陷检测系统还包括标记模块,标记模块用于对划分后的各光缆段进行编号，按照光缆一端到光缆另一端的顺序进行编号。本发明专利技术提供的光缆缺陷检测系统，通过对光纤表面的外径进行检测和分析，可有效地判断各段光纤表面是否发生缺陷，解决了人工检测所消耗的时间长、工作效率低的问题，提高了光缆表面缺陷检测的效率，和光缆的质量，进而提高了光缆质量管理的可靠性，满足光缆的要求。

A method and system for detecting optical cable defects

The invention discloses an optical cable defect detection system, which comprises an outer diameter detection module, a control module, a comparison module, an outer diameter storage module, a communication module and a display module. The outer diameter detection module is connected with the comparison module and the outer diameter storage module respectively, and the comparison module is connected with the outer diameter storage module and the control module respectively, and the control module is connected with the outer diameter storage module. The module is connected with the display module through the communication module. The optical cable defect detection system also includes the marking module. The marking module is used to numbering the divided segments of the optical cable according to the order from one end of the optical cable to the other end of the optical cable. The optical cable defect detection system provided by the invention can effectively judge whether defects occur on the surface of each section of the optical fiber by detecting and analyzing the external diameter of the optical fiber surface, solve the problems of long time consumed by manual detection and low working efficiency, improve the efficiency of the optical cable surface defect detection, and improve the quality of the optical cable. It improves the reliability of optical cable quality management and meets the requirements of optical cable.

【技术实现步骤摘要】
一种光缆缺陷检测方法及其系统
本专利技术属于光缆检测
，涉及到一种光缆缺陷检测方法及其系统。
技术介绍
光缆是通信领域不可缺少的一部分，光通信传输速度快、过程损耗小、光缆重量轻，非常适合远距离的敷设。质量优异的光缆是顺畅通信的保证。光缆的表面检测就成为光缆质量保证的一种手段。现有的光缆表面检测采用人工检测，检测疏漏较大，误差也较大，严重影响了光缆的质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种光缆缺陷检测方法及其系统，解决了现有光缆检测过程中，存在检测效率低、误差大以及准确性差的问题，大大影响了光缆的质量。本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种光缆缺陷检测方法，包括以下步骤:S1、将光缆按照设定的长度，划分成若干段光缆，对划分的各段光缆分别进行编号，依次为1,2,...,j,...,m；S2、对每段光缆表面的外径进行测量，并将测量的外径进行存储；S3、将步骤S2中检测的各段光缆表面的外径测量值与预设的光缆表面外径值进行一一对比，得到各段光缆的外径对比值，对外径对比值进行存储；S4、将获得的各段光缆的外径对比值与设定的标准外径差值进行对比，提取外径对比值小于设定的标准外径差值的各段光缆的编号，并将外径对比值大于设定的标准外径差值的各段光缆的编号进行标记；S5、将步骤S4中提取的各编号对应的光缆，将各编号对应的光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值进行相对比，根据对比的结果得到外径数值突变集合；S6、提取外径数值突变集合，对提取的外径数值突变集合与标准外径测量值突变数值进行对比；S7、筛选出外径数值突变集合中大于标准外径测量值突变数值的光缆编号并进行显示。进一步地，所述标准外径测量值突变数量指在环境温度为-10℃-45℃环境下，光缆表面外径测量值最大与外径测量值最小间的差值。进一步地，所述外径数值突变集合用于存储检测的光缆外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值间的差的绝对值。一种光缆缺陷检测系统，包括外径检测模块、控制模块、对比模块、外径存储模块、通信模块和显示模块；外径检测模块用于对各段光缆表面的外径进行检测，并将检测的外径测量值以及对应的编号分别发送至对比模块和外径存储模块；外径存储模块用于存储各段光缆检测的外径测量值以及各段光缆对应的编号；对比模块与外径检测模块连接，接收外径检测模块发送的各段光纤对应的外径测量值以及各段对应的编号，将接收的各段光纤的外径测量值与预设的光纤表面外径值进行一一对比，得到各段光缆的外径对比值，并将各段光缆的外径对比值发送至控制模块，同时将外径对比值存储至外径存储模块；控制模块接收对比模块发送的各段光缆的外径对比值，将接收的各段光缆的外径对比值与设定的标准外径差值进行对比，提取外径对比值小于设定的标准外径差值的各段光缆的编号，将提取的各段光缆的光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值进行相对比，根据对比的结果得到外径数值突变集合，对外径数值突变集合中光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值差的绝对值大于标准外径测量值突变数值的光缆编号，控制模块将光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值差的绝对值大于标准外径测量值突变数值的光缆编号经通信模块发送至显示模块；通信模块用于将控制模块与显示模块进行连接，便于将光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值差的绝对值大于标准外径测量值突变数值的光缆编号发送至显示模块；显示模块用于接收通信模块发送的光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值差的绝对值大于标准外径测量值突变数值的光缆编号并进行编号显示。进一步地，还包括标记模块,标记模块用于对划分后的各光缆段进行编号，按照光缆一端到光缆另一端的顺序进行编号，依次标记为1,2,...,j,...,m。本专利技术的有益效果：本专利技术提供的光缆缺陷检测方法及其系统，通过对光纤表面的外径进行检测和分析，可有效地判断各段光纤表面是否发生缺陷，解决了人工检测所消耗的时间长、工作效率低的问题，提高了光缆表面缺陷检测的效率，和光缆的质量，进而提高了光缆质量管理的可靠性，满足光缆的要求。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种光缆缺陷检测系统的示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1所示，本专利技术为一种光缆缺陷检测方法，包括以下步骤:S1、将光缆按照设定的长度，划分成若干段光缆，对划分的各段光缆分别进行编号，依次为1,2,...,j,...,m；S2、对每段光缆表面的外径进行测量，并将测量的外径进行存储；S3、将步骤S2中检测的各段光缆表面的外径测量值与预设的光缆表面外径值进行一一对比，得到各段光缆的外径对比值，对外径对比值进行存储；S4、将获得的各段光缆的外径对比值与设定的标准外径差值进行对比，提取外径对比值小于设定的标准外径差值的各段光缆的编号，并将外径对比值大于设定的标准外径差值的各段光缆的编号进行标记；S5、将步骤S4中提取的各编号对应的光缆，将各编号对应的光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值进行相对比，根据对比的结果得到外径数值突变集合，所述外径数值突变集合用于存储检测的光缆外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值间的差的绝对值；S6、提取外径数值突变集合，对提取的外径数值突变集合与标准外径测量值突变数值进行对比，所述标准外径测量值突变数量指在环境温度为-10℃-45℃环境下，光缆表面在热胀冷缩的情况下发生的外径测量值最大与外径测量值最小间的差值；S7、筛选出外径数值突变集合中大于标准外径测量值突变数值的光缆编号并进行显示，检测人员根据编号可清楚了解到发生缺陷的光缆位置，提高了光缆缺陷检测的效率。当外径数值突变集合中光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值对比值大于标准外径测量值突变数值，则表明光缆表面起包或脱皮。一种光缆缺陷检测系统，包括标记模块、外径检测模块、控制模块、对比模块、外径存储模块、通信模块和显示模块；标记模块用于对划分后的各光缆段进行编号，按照光缆一端到光缆另一端的顺序进行编号，依次标记为1,2,...,j,...,m；外径检测模块用于对各段光缆表面的外径进行检测，并将检测的外径测量值以及对应的编号分别发送至对比模块和外径存储模块；外径存储模块用于存储各段光缆检测的外径测量值以及各段光缆对应的编号；对比模块与外径检测模块连接，接收外径检测模块发送的各段光纤对应的外径测量值以及各段对应的编号，将接收的各段光纤的外径测量值与预设的光纤表面外径值进行一一对比，得到各段光缆的外径对比值，并将各段光缆的外径对比值发送至控制模块，同时将外径对比值存储至外径存储模块；控制模块接收对比模块发送的各段光缆的外径对比值，将接收的各段光缆的外径对比值与设本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光缆缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、将光缆按照设定的长度，划分成若干段光缆，对划分的各段光缆分别进行编号，依次为1,2,...,j,...,m；S2、对每段光缆表面的外径进行测量，并将测量的外径进行存储；S3、将步骤S2中检测的各段光缆表面的外径测量值与预设的光缆表面外径值进行一一对比，得到各段光缆的外径对比值，对外径对比值进行存储；S4、将获得的各段光缆的外径对比值与设定的标准外径差值进行对比，提取外径对比值小于设定的标准外径差值的各段光缆的编号，并将外径对比值大于设定的标准外径差值的各段光缆的编号进行标记；S5、将步骤S4中提取的各编号对应的光缆，将各编号对应的光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值进行相对比，根据对比的结果得到外径数值突变集合；S6、提取外径数值突变集合，对提取的外径数值突变集合与标准外径测量值突变数值进行对比；S7、筛选出外径数值突变集合中大于标准外径测量值突变数值的光缆编号并进行显示。

【技术特征摘要】
1.一种光缆缺陷检测方法，其特征在于，包括以下步骤:S1、将光缆按照设定的长度，划分成若干段光缆，对划分的各段光缆分别进行编号，依次为1,2,...,j,...,m；S2、对每段光缆表面的外径进行测量，并将测量的外径进行存储；S3、将步骤S2中检测的各段光缆表面的外径测量值与预设的光缆表面外径值进行一一对比，得到各段光缆的外径对比值，对外径对比值进行存储；S4、将获得的各段光缆的外径对比值与设定的标准外径差值进行对比，提取外径对比值小于设定的标准外径差值的各段光缆的编号，并将外径对比值大于设定的标准外径差值的各段光缆的编号进行标记；S5、将步骤S4中提取的各编号对应的光缆，将各编号对应的光缆表面外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值进行相对比，根据对比的结果得到外径数值突变集合；S6、提取外径数值突变集合，对提取的外径数值突变集合与标准外径测量值突变数值进行对比；S7、筛选出外径数值突变集合中大于标准外径测量值突变数值的光缆编号并进行显示。2.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测方法，其特征在于：所述标准外径测量值突变数量指在环境温度为-10℃-45℃环境下，光缆表面外径测量值最大与外径测量值最小间的差值。3.根据权利要求1所述的一种光缆缺陷检测方法，其特征在于：所述外径数值突变集合用于存储检测的光缆外径测量值与上一次存储的光缆表面外径测量值间的差的绝对值。4.一种光缆缺陷检测系统，其特征在于：包括外径检测模块、控制模块、对比模块、外径存储模块、通信模块和显示模块；外径检测模块用于对各段光缆表面的外径进行检测，并将检测的外径测量值以及对应的编号分别发送...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卉，吕凌虹，朱有胜，
申请(专利权)人：安徽电信器材贸易工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽,34