一种碳化硅机械密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械密封技术领域，且公开了一种碳化硅机械密封装置，包括轴，所述轴的表面固定连接有驱动环，所述驱动环的一端转动连接有压盖，所述压盖的内部开设有过液进液口，所述过液进液口的一端与过液通道连通，所述过液通道与过液出液口连通。该碳化硅机械密封装置，通过设置减震气缸，通过减震气缸来代替传统的弹簧，减震气缸即可以满足扭力传动，且驱动力更强，可以应用在高粘度介质的工况中，这样适用范围广，且减震气缸不易生锈和失去弹性，能较好的保证密封静环和密封动环紧密贴合，使碳化硅机械密封装置的密封更可靠，不需要经常更换密封部件，降低了设备维护费用和人力成本，从而达到了适用范围广的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅机械密封装置
本技术涉及机械密封
，具体为一种碳化硅机械密封装置。
技术介绍
目前碳化硅机械密封装置，包括固定套接在轴上的弹簧座、与弹簧座周向限位的动环座、密封静环、密封动环、弹簧；所述密封动环与动环座过盈配合，所述密封动环紧贴在密封静环上，所述动环座与弹簧座之间密封，所述弹簧座与轴之间密封；所述弹簧一端与密封动环相抵，另一端与弹簧座相抵，所述弹簧座与轴之间设有紧定螺钉。此结构中的密封动环随着轴的转动而转动，密封静环与密封动环形成密封磨面来实现对内部与外界的机械密封。以上现有技术的机械密封装置存在以下缺点：目前也有采用波形弹簧取代螺旋弹簧的机械密封装置，同时取消了原来的动环座和弹簧座，这样在一定程度上解决了机械密封轴向长度较大的问题，但是仍然存在以下缺点：取消了原来的动环座和弹簧座后，动环在介质的压力下向静环组件移动并压紧，到达一定推力后推动静环后移并挤压波形弹簧，从而使动环与密封垫分离，而使密封失效，导致整个机械密封失效；由于用于压紧密封静环的压紧弹簧设置在密封静环与压盖密封处的外侧，使压紧弹簧与冷却液直接接触，所以弹簧容易生锈，失去弹性，不能及时的压紧弹簧静环，使密封静环与密封动环的密封磨面贴合不紧密，造成泄漏，从而影响机械密封装置的性能，使其使用寿命降低，所以需要经常更换密封部件，增加了设备维护费用和人力成本，因此我们提出了一种碳化硅机械密封装置来解决上述问题。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种碳化硅机械密封装置，具备使用寿命长和适用范围广等优点，解决了现有烟花鬼密封装置使用效果不佳的问题。为实现上述使用寿命长和适用范围广的目的，本技术提供如下技术方案：一种碳化硅机械密封装置，包括轴，所述轴的表面固定连接有驱动环，所述驱动环的一端转动连接有压盖，所述压盖的内部开设有过液进液口，所述过液进液口的一端与过液通道连通，所述过液通道与过液出液口连通，所述轴通过轴套与气缸座固定连接，且气缸座的一端固定连接有减震气缸，所述减震气缸的一端固定连接有密封动环，所述密封动环的一端转动连接有密封静环，所述轴外部固定套接有轴承座。优选的，所述过液出液口的一端与环形通道连通，所述环形通道包括环形进液口和环形出液口，且环形通道环绕设置密封静环与密封动环的连接处。优选的，所述静环的外壁与压盖的内壁之间设有设有密封圈。优选的，所述压盖的一端端面与驱动环的台阶面之间设有垫片，且垫片与压盖固定连接。优选的，所述轴套的一端延伸至与驱动环的内部，且轴套的另一端固定套接在轴的表面。优选的，所述环形进液口和环形出液口至少有两个，且均匀分布在环形通道的圆周表面。优选的，所述密封动环和密封静环设置在环形出液口的出液口处。与现有技术相比，本技术提供了一种碳化硅机械密封装置，具备以下有益效果：1、该碳化硅机械密封装置，通过设置减震气缸，通过减震气缸来代替传统的弹簧，减震气缸即可以满足扭力传动，且驱动力更强，可以应用在高粘度介质的工况中，这样适用范围广，且减震气缸不易生锈和失去弹性，能较好的保证密封静环和密封动环紧密贴合，使碳化硅机械密封装置的密封更可靠，不需要经常更换密封部件，降低了设备维护费用和人力成本，从而达到了适用范围广的目的。2、该碳化硅机械密封装置，通过设置减震气缸和环形通道，减震气缸不易生锈和失去弹性，比传统的弹簧更加耐用，且设置的环形通道，该环形通道可以对整个碳化硅机械密封装置进行冷却，使该装置散热效果更好，同时较好的保证了该碳化硅机械密封装置的机械性能，延长了使用寿命，从而达到了延长使用寿命的目的。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术环形通道内部结构示意图。图中：1轴、2驱动环、3压盖、4过液进液口、5过液通道、6过液出液口、7气缸座、8减震气缸、9密封动环、10密封静环、11轴承座、12轴套、13环形通道、131环形进液口、132环形出液口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种碳化硅机械密封装置，包括轴1，轴1的表面固定连接有驱动环2，驱动环2的一端转动连接有压盖3，压盖3的一端端面与驱动环2的台阶面之间设有垫片，且垫片与压盖3固定连接，压盖3的内部开设有过液进液口4，过液进液口4的一端与过液通道5连通，过液通道5与过液出液口6连通，轴1通过轴套12与气缸座7固定连接，轴套12的一端延伸至与驱动环2的内部，且轴套12的另一端固定套接在轴1的表面，且气缸座7的一端固定连接有减震气缸8，通过设置减震气缸8，通过减震气缸8来代替传统的弹簧，减震气缸8即可以满足扭力传动，且驱动力更强，可以应用在高粘度介质的工况中，这样适用范围广，且减震气缸8不易生锈和失去弹性，能较好的保证密封静环10和密封动环9紧密贴合，使碳化硅机械密封装置的密封更可靠，不需要经常更换密封部件，降低了设备维护费用和人力成本，从而达到了适用范围广的目的，减震气缸8的一端固定连接有密封动环9，密封动环9的一端转动连接有密封静环10，密封动环9和密封静环10设置在环形出液口132的出液口处，静环10的外壁与压盖3的内壁之间设有设有密封圈，轴1外部固定套接有轴承座11，过液出液口6的一端与环形通道13连通，环形通道13包括环形进液口131和环形出液口132，且环形通道13环绕设置密封静环10与密封动环9的连接处，环形进液口131和环形出液口132至少有两个，且均匀分布在环形通道13的圆周表面，通过设置减震气缸8和环形通道13，减震气缸8不易生锈和失去弹性，比传统的弹簧更加耐用，且设置的环形通道13，该环形通道13可以对整个碳化硅机械密封装置进行冷却，使该装置散热效果更好，同时较好的保证了该碳化硅机械密封装置的机械性能，延长了使用寿命，从而达到了延长使用寿命的目的。综上所述，该碳化硅机械密封装置，具备使用寿命长和适用范围广等优点，解决了现有烟花鬼密封装置使用效果不佳的问题。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种碳化硅机械密封装置，包括轴（1），其特征在于：所述轴（1）的表面固定连接有驱动环（2），所述驱动环（2）的一端转动连接有压盖（3），所述压盖（3）的内部开设有过液进液口（4），所述过液进液口（4）的一端与过液通道（5）连通，所述过液通道（5）与过液出液口（6）连通，所述轴（1）通过轴套（12）与气缸座（7）固定连接，且气缸座（7）的一端固定连接有减震气缸（8），所述减震气缸（8）的一端固定连接有密封动环（9），所述密封动环（9）的一端转动连接有密封静环（10），所述轴（1）外部固定套接有轴承座（11）。

【技术特征摘要】
1.一种碳化硅机械密封装置，包括轴（1），其特征在于：所述轴（1）的表面固定连接有驱动环（2），所述驱动环（2）的一端转动连接有压盖（3），所述压盖（3）的内部开设有过液进液口（4），所述过液进液口（4）的一端与过液通道（5）连通，所述过液通道（5）与过液出液口（6）连通，所述轴（1）通过轴套（12）与气缸座（7）固定连接，且气缸座（7）的一端固定连接有减震气缸（8），所述减震气缸（8）的一端固定连接有密封动环（9），所述密封动环（9）的一端转动连接有密封静环（10），所述轴（1）外部固定套接有轴承座（11）。2.根据权利要求1所述的一种碳化硅机械密封装置，其特征在于：所述过液出液口（6）的一端与环形通道（13）连通，所述环形通道（13）包括环形进液口（131）和环形出液口（132），且环形通道（13）环绕设置密封静环（10）与密...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红彬，陈志伟，李乐乐，
申请(专利权)人：河南雅利安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41