一种承压液爆用封孔器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种承压液爆用封孔器，属于爆破封孔技术领域，兼具注浆封孔、排气和注液功能。所述承压液爆用封孔器主要包括封堵囊袋、注浆管、注液管、排气管、快速接头、堵头、爆破阀和控制阀等几部分。注浆管外表面有车削螺纹，可加大管体与浆体间的摩擦力，增加封孔段的抗冲击能力；深入孔内的注液管超出封孔段10‑15cm，超出部分两侧开有对称矩形切槽，降低注入液体的流速；孔内注液管端部用锥形堵头封堵，尾部的控制阀实现孔内承压液体不回流，具有一定的保压作用。本实用新型专利技术结构简单，安装方便，封孔效果好，可广泛推广。

【技术实现步骤摘要】
一种承压液爆用封孔器
本技术涉及爆破封孔
，尤其是一种适用于煤岩孔内承压液爆条件下的封孔器。
技术介绍
目前常用的爆破封孔技术主要有：黄泥封孔、“黄沙+黄泥”封孔、“聚氨酯+砂浆”封孔等。黄泥封孔法工作量大，费工费时，黄泥与孔壁间的粘合力不大，若推送时刮擦煤岩壁，易形成空腔，封孔不严；“黄砂+黄泥”封孔法操作相对比较简单，风力吹砂，但当爆破孔倾角过大时，存在吹砂困难问题；“聚氨酯+砂浆”封孔法的有效封孔长度大，但成本较高，强度相对较低，一般仅适用于无含水层的封孔条件。承压液爆不仅需要封堵炮孔，还需要封堵孔内的承压药液，因此封孔质量的好坏直接决定着孔内炸药爆炸能量利用率的高低。传统封孔方式难以全面满足承压液爆条件下的封孔要求，这里有必要提供一种结构简单、密封性能好的新型封孔器。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服现有技术缺陷，提供一种结构简单、密封性能好的承压液爆用封孔器。为了解决上述技术问题，本技术提供的承压液爆用封孔器，包括前封堵囊袋、后封堵囊袋、注浆管及注液管；注浆管有两个，通过快速接头相互串联；注浆管、注液管分别依次穿过前封堵囊袋、后封堵囊袋，注浆管穿过后封堵囊袋的端部设有注浆管堵头，注液管穿过后封堵囊袋的端部设有注液管堵头；在前封堵囊袋和后封堵囊袋内的注浆管上各装有一个小爆破阀，在前封堵囊袋和后封堵囊袋之间的注浆管上各装有一个大爆破阀；大爆破阀启动压力高于封堵囊袋内的小爆破阀启动压力，其配备数量根据封孔段长度来确定。作为改进，注浆管外表面有车削螺纹，注浆管尾部设有注浆截止阀，注浆截止阀通过快速接头与注浆泵连接；封堵囊袋由特制强力纤维材料组成，可根据封孔段的长度要求前后各布置1个，并通过卡箍固定在螺纹注浆管上。作为改进，还包括排气管；排气管依次穿过前封堵囊袋、后封堵囊袋，排气管尾部设有排气管阀门。作为改进，注液管超出后封堵囊袋10-15cm的部分的两侧开有对称矩形切槽。作为改进，注液管尾部接有控制阀，控制阀通过快速接头与注液泵连接。作为改进，注浆管堵头、注液管堵头均为磨圆处理的锥形堵头。与现有技术相比，本技术有益效果在于：（1）注浆管外表面有车削螺纹，可加大管体与浆体间的摩擦力，增加封孔段的抗冲击能力；（2）封孔装置敷设有专门用于排气用的排气管，保证封孔段以外炮孔内空气的排出和液体的持续注入；（3）注液管端部用堵头封堵，孔内注液管超出封孔段，超出部分两侧开有对称矩形切槽，开槽面积大于孔口截面积，降低了孔内注液流速；（4）注液管尾部接有控制阀，保证孔内承压液体不回流，具有一定的保压作用；（5）注液管和注浆管的端部堵头均为磨圆处理的锥形堵头，降低了安装阻力，提高了安装效率；（6）采用带压封孔作业，密封性能好，结构简单，安装方便，适用范围广。附图说明图1为本技术的结构示意图；图中：1-前封堵囊袋，2-后封堵囊袋，3-注浆管，4-注液管，5-排气管，6-小爆破阀，7-大爆破阀，8-快速接头，9-控制阀，10-注浆管堵头，11-注液管堵头，12-矩形切槽，13-注浆截止阀，14-排气管阀门。具体实施方式下面将结合附图对本技术作详细说明。如图1所示，本技术提供的承压液爆用封孔器，它包括前封堵囊袋1、后封堵囊袋2、注浆管3、注液管4及排气管5；前封堵囊袋1和后封堵囊袋2由特制强力纤维制成，具有很高的强度，同时具有阻燃、抗静电等特性；注浆管3壁有车削螺纹，可加大管体与浆体间的摩擦力，增加封孔段的抗冲击能力；注浆管3有两个，通过快速接头8相互串联；注浆管3、注液管4及排气管5分别依次穿过前封堵囊袋1、后封堵囊袋2，注浆管3穿过后封堵囊袋2的端部设有注浆管堵头10，注液管4穿过后封堵囊袋2的端部设有注液管堵头11；注浆管堵头10将注浆管3端部堵死，注液管堵头11将注液管4端部堵死；在前封堵囊袋1和后封堵囊袋2内的注浆管3上各装有小爆破阀6，在前封堵囊袋1和后封堵囊袋2之间的注浆管3上装有大爆破阀7，注浆管3尾部装有注浆截止阀13，通过快速接头与注浆泵相连。注液管4尾部接有控制阀9，通过快速接头与注液泵相接，控制阀9控制孔内液体不回流，具有一定的保压作用，超出封孔段部分10cm的注液管4两侧开有对称矩形切槽12；排气管（5）尾部设有排气管阀门（14）。在注浆过程中，浆液首先通过小爆破阀6注入前封堵囊袋1和后封堵囊袋2，充分膨胀封堵囊袋与孔壁完全紧贴，随着注浆压力的继续升高，大爆破阀7打开，浆液继续将2个囊袋间的封孔段空间充满，并在注浆压力的作用下对孔壁围岩裂隙进行充填密封。本技术的安装使用过程如下：1）按照爆破要求布置钻孔，用锥状的注浆管堵头10和注液管堵头11分别将注浆管3和注液管4的端部封堵，注液管4穿过后封堵囊袋2；注液管4的矩形切槽12超出封孔段10cm；用囊袋将注浆管3、注液管4及排气管5并排裹紧送入孔内，在接长管路过程中，以同样的方式处理前封堵囊袋1，并将囊袋送入孔内预定位置；2）将注浆管3与注浆泵相连接，开展孔内注浆封孔作业；3）待封孔浆液达到一定凝固强度，通过输液管连接注液泵和注液管4，打开排气管阀门14，开展孔内注液排气作业，直至排气管5有持续液体流出，关闭排气管阀门14，继续注液，待孔内液体压力达到预先设置的压力时，关闭控制阀9和注液泵，并将输液管从注液管4上拔离；4）待注浆封孔、孔内注液工作准备完毕后，开展连线起爆作业。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本技术所揭示的技术范围内，不经过创造性思考的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围都应该以权利要求书所限定的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种承压液爆用封孔器，其特征在于：包括前封堵囊袋（1）、后封堵囊袋（2）、注浆管（3）及注液管（4）；所述注浆管（3）有两个，通过快速接头（8）相互串联；所述注浆管（3）、注液管（4）分别依次穿过前封堵囊袋（1）、后封堵囊袋（2），注浆管（3）穿过后封堵囊袋（2）的端部设有注浆管堵头（10），注液管（4）穿过后封堵囊袋（2）的端部设有注液管堵头（11）；在前封堵囊袋（1）和后封堵囊袋（2）内的注浆管（3）上各装有一个小爆破阀（6），在前封堵囊袋（1）和后封堵囊袋（2）之间的注浆管（3）上各装有一个大爆破阀（7）。

【技术特征摘要】
1.一种承压液爆用封孔器，其特征在于：包括前封堵囊袋（1）、后封堵囊袋（2）、注浆管（3）及注液管（4）；所述注浆管（3）有两个，通过快速接头（8）相互串联；所述注浆管（3）、注液管（4）分别依次穿过前封堵囊袋（1）、后封堵囊袋（2），注浆管（3）穿过后封堵囊袋（2）的端部设有注浆管堵头（10），注液管（4）穿过后封堵囊袋（2）的端部设有注液管堵头（11）；在前封堵囊袋（1）和后封堵囊袋（2）内的注浆管（3）上各装有一个小爆破阀（6），在前封堵囊袋（1）和后封堵囊袋（2）之间的注浆管（3）上各装有一个大爆破阀（7）。2.根据权利要求1所述的承压液爆用封孔器，其特征在于：所述注浆管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬轩，刘长友，杜贝举，李文龙，
申请(专利权)人：中国矿业大学，
类型：新型
国别省市：江苏,32