一种3D效果的PU复合皮革及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种3D效果的PU复合皮革，依次包括3D基底层、PU复合层、涂饰层，所述3D基底层、PU复合层之间具有粘合剂层，所述粘合剂层的原料为无溶剂PU粘合剂，所述涂饰层为水性涂饰层，所述PU复合层包括PU单层和高固层，所述PU单层的原料包含以重量份计的：PU树脂95‑105份、DMF 62‑70份、醋酸乙酯13‑16份、色浆7.5‑9份；所述高固层的原料包含以重量份计的：高固树脂95‑105份、交联剂6‑7.5份、丙二醇甲醚醋酸酯2.5‑4份、阻燃剂12‑16份、流平剂 0.55‑0.7份、色浆15‑0.25份、发泡剂0.6‑1份。本发明专利技术的3D效果的PU复合皮革及其制备方法，同以往的PU复合材料相比，去除了基布，使得材料更加轻量化，支撑性强；且在汽车内饰成型过程前，省去了PU革复合3D的过程，3D效果呈现显著的同时，减少了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种3D效果的PU复合皮革及其制备方法
本专利技术涉及人造革领域，尤其涉及一种3D效果的PU复合皮革及其制备方法。
技术介绍
皮革所具有的的特殊性能和手感，使其成为箱包、服装、鞋、车辆和家具的装饰中“高档”的代名词，充分得到了市场的肯定，其应用范围之广，数量之大，品种之多，难以估量。而由于天然皮革生产周期长，数量有限，人造革成为其替代品，而人造革领域也种类繁多，高档的人造革甚至比真皮价格还昂贵。PU人造革就是聚氨酯成份的表皮，适用于做各种取代真皮做的装饰，定型效果好表面光亮。一般PU皮革的制造包括基布处理、胶料制备、涂覆、贴合、表面处理、卷取等工序。目前，PU皮革的制造工艺已经渐趋成熟，但市面上对于高贴合度的性能的PU皮革却尚未得到广泛普及。PU复合3D的工艺能够给汽车内饰带来极佳的高档感。但目前的工艺，在汽车内饰成型过程前，且基布较重；有PU革复合3D的过程，不利于汽车的减重设计，比较复杂且不能保证质量。因此，一种3D效果的PU复合皮革和其工艺的开发是必要的。
技术实现思路
专利技术目的：本专利技术开发一种高贴合度的PU皮革，3D立体感十足，用料轻量化，综合性能优异，以克服现有技术中的不足。
技术实现思路
：一种3D效果的PU复合皮革，依次包括3D基底层、PU复合层、涂饰层，所述3D基底层、PU复合层之间具有粘合剂层，所述粘合剂层的原料为无溶剂PU粘合剂，所述涂饰层为水性涂饰层，所述PU复合层包括PU单层和高固层，所述PU单层的原料包含以下重量份的组份：所述高固层的原料包含以下重量份的组份：作为优选，所述涂饰层的原料包含以下重量份的组份：涂饰层注重美感，故而使用光学效应的表面处理，消光或半亮；而加以耐磨性等处理，使其综合使用性能得以最大发挥。作为优选，所述粘合剂层的原料包含以下重量份的组份：无溶剂粘合剂粘合一体化程度高，使用耐久。进一步，所述无溶剂粘合剂A料为聚酯多元醇，所述无溶剂粘合剂B料为异氰酸酯。以上搭配的粘合剂性能优异，适用于本专利技术的配方。作为优选，所述PU单层的厚度为0.1-0.15mm。PU单层的厚度达到了经济和性能的平衡点。作为优选，所述高固层的厚度为0.18-0.25mm。高固层的厚度达到了经济和性能的平衡点。作为优选，所述粘合剂层的厚度为0.1-0.2mm。粘合剂层的厚度达到了经济和性能的平衡点。作为优选，所述3D基底层的材质为三维立体网格材料。三维立体网格材料使本专利技术材料呈现3D效果的基础，结合工艺，可得到独一无二的造型体验。一种3D效果的PU复合皮革的制备方法，包括以下步骤：(1)、按照配方重量份比例，在PU树脂中，加入DMF、醋酸乙酯、色浆，得到PU混合料，取一离型纸；搅拌均匀后，将PU混合料涂于离型纸上，涂层厚度控制在(0.25±0.01)mm，车速控制在(10±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为70/80/100/110/125/125℃，烘干时间共计4min，得PU面层，也即得到PU单层；(2)、按照配方重量份比例，在高固树脂中，加入交联剂、丙二醇甲醚醋酸酯、阻燃剂、流平剂、色浆、发泡剂，得到高固混合料，涂在面层的PU单层上，涂层厚度在(0.4±0.01)mm，车速控制在(10±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为150/160/165/165/160/150℃，烘干时间共计3min，得PU中层，也即得到了PU复合层；(3)、按照配方重量份比例，添加无溶剂粘合剂A料、无溶剂粘合剂B料、促进剂、熟化剂、流平剂、阻燃剂，制得无溶剂PU粘合剂，将无溶剂PU粘合剂涂至PU中层的表面，涂层厚度(0.6±0.01)mm，车速控制在(10±1)m/min；(4)、无溶剂PU粘合剂贴合3D基底层，烘箱阶梯式升温，温度依次为135/135/135/140/140/140/140/140/145/145/145/145/145/145℃，烘干时间10min，然后分离离型纸，分离离型纸一面为纹理面，卷曲，制成PU复合半成品；此时形成粘合剂层、3D基底层；(5)、按照配方重量份比例，添加半亮消光表面处理剂、消光表面处理剂、干滑手感耐磨剂、湿滑手感耐磨剂、防污剂、流平剂、交联剂、工业蒸馏水，搅拌均匀，得到涂饰剂，用辊涂机，将涂饰剂辊涂到纹理面，车速控制在(10±2)m/min，烘干，烘干温度依次为120/125/130/130/130/125℃，烘干时间2-3min，烘干后卷曲，即得到3D效果的PU复合皮革成品；成检合格后投放市场。进一步，步骤(3)中，将制得的无溶剂PU粘合剂层预烘烤至半干贴环境，半干贴阶梯式调温的温度依次为80/90/90/90/90/90℃。半干贴为使树脂浆料达到一定干燥度再贴合的方式，工艺要求较高，优点显著如手感软、纹路细致等，特别适合于高端汽车造革用。和现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种3D效果的PU复合皮革，结构紧凑，工艺巧妙，3D效果明显。3D基底层、PU层、涂饰层层次鲜明，且离型纸的介入使工艺过程紧密而可靠，每一层都经过精选配方调制，确保质量；制备方法步骤精细，涂层、贴合均匀连续，烘干过程的阶梯式使其涂层效果和质感得以保证。本专利技术的3D效果的PU复合皮革及其制备方法，同以往的PU复合材料相比，去除了基布，使得材料更加轻量化，支撑性强；且在汽车内饰成型过程前，省去了PU革复合3D的过程，3D效果呈现显著的同时，减少了成本。附图说明图1是本专利技术总体层次结构的示意图，图2是本专利技术制备方法的步骤简要示意图。图中：1-3D基底层，2-PU复合层，21-PU单层，22-高固层，3-涂饰层，4-粘合剂层。具体实施方式为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。实施例1～5如图1～2，一种3D效果的PU复合皮革，依次包括3D基底层1、PU复合层2、涂饰层3，所述3D基底层1、PU复合层2之间具有粘合剂层4，所述粘合剂层4的原料为无溶剂PU粘合剂，所述涂饰层3为水性涂饰层，所述PU复合层2包括PU单层21和高固层22；所述PU单层21的厚度为0.1-0.15mm，所述高固层22的厚度为0.18-0.25mm，所述粘合剂层4的厚度为0.1-0.2mm，所述3D基底层1的材质为三维立体网格材料。所述PU单层21、高固层22、涂饰层3、粘合剂层4在实施例1～5中包含如表1所示的重量份的组份。以下各个层的重量份组份仅表示相对于该层的重量份比例，各层之间的重量份的基准无关。表1PU单层、高固层、涂饰层、粘合剂层的组分(单位：重量份)其中，所述无溶剂粘合剂A料为聚酯多元醇，所述无溶剂粘合剂B料为异氰酸酯。一种3D效果的PU复合皮革的制备方法，包括以下步骤：(1)、按照配方重量份比例，在PU树脂中，加入DMF、醋酸乙酯、色浆，得到PU混合料，取一离型纸；搅拌均匀后，将PU混合料涂于离型纸上，涂层厚度控制在(0.25±0.01)mm，车速控制在(10±1)m/min，加热烘干，烘箱阶梯式升温，温度依次为70/80/100/110/125/125℃，烘干时间共计4min，得PU面层，也即得到PU单层21；(2)、按照配方重量份比例，在高固树脂中，加入交联剂、丙二醇甲醚醋酸酯、阻燃剂、流平剂、色浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，依次包括3D基底层、PU复合层、涂饰层，所述3D基底层、PU复合层之间具有粘合剂层，所述粘合剂层的原料为无溶剂PU粘合剂，所述涂饰层为水性涂饰层，所述PU复合层包括PU单层和高固层，所述PU单层的原料包含以下重量份的组份：PU树脂                                 95‑105份DMF                                    62‑70份醋酸乙酯                               13‑16份色浆                                   7.5‑9份；所述高固层的原料包含以下重量份的组份：高固树脂                               95‑105份交联剂                                 6‑7.5份丙二醇甲醚醋酸酯                       2.5‑4份阻燃剂                                 12‑16份流平剂                                 0.55‑0.7份色浆                                   0.15‑0.25份发泡剂                                 0.6‑1份。...

【技术特征摘要】
1.一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，依次包括3D基底层、PU复合层、涂饰层，所述3D基底层、PU复合层之间具有粘合剂层，所述粘合剂层的原料为无溶剂PU粘合剂，所述涂饰层为水性涂饰层，所述PU复合层包括PU单层和高固层，所述PU单层的原料包含以下重量份的组份：PU树脂95-105份DMF62-70份醋酸乙酯13-16份色浆7.5-9份；所述高固层的原料包含以下重量份的组份：高固树脂95-105份交联剂6-7.5份丙二醇甲醚醋酸酯2.5-4份阻燃剂12-16份流平剂0.55-0.7份色浆0.15-0.25份发泡剂0.6-1份。2.根据权利要求1所述的一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，所述涂饰层的原料包含以下重量份的组份：半亮消光表面处理剂5-7份消光表面处理剂3.5-5份干滑手感耐磨剂0.6-0.8份湿滑手感耐磨剂0.6-0.75份防污剂0.6-0.8份流平剂0.3-0.35份交联剂0.75-0.9份工业蒸馏水2.4-4份。3.根据权利要求1所述的一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，所述粘合剂层的原料包含以下重量份的组份：无溶剂粘合剂A料95-105份无溶剂粘合剂B料48-70份促进剂0.04-0.06份熟化剂0.18-0.3份流平剂0.15-0.25份阻燃剂11-16份。4.根据权利要求3所述的一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，所述无溶剂粘合剂A料为聚酯多元醇，所述无溶剂粘合剂B料为异氰酸酯。5.根据权利要求1所述的一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，所述PU单层的厚度为0.1-0.15mm。6.根据权利要求1所述的一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，所述高固层的厚度为0.18-0.25mm。7.根据权利要求1所述的一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，所述粘合剂层的厚度为0.1-0.2mm。8.根据权利要求1所述的一种3D效果的PU复合皮革，其特征在于，所述3D基底层的材质为三维立体网格材料。9.根据权利要求1~8任一项所述的一种3D效果的PU复合皮革的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、按照配方重量份比例，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙建禄，潘红，高金岗，孙利，
申请(专利权)人：苏州瑞高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32