一种在气液染色机中进行的脱水工艺方法技术

一种在气液染色机中进行的脱水工艺方法,其特征在于只保持循环风机和提布辊的运行，让织物干运行，并同时让主缸上的人工操作孔和循环风管上的排气孔处于开启状态，通过控制运行时间即可控制不同织物品种后道定型工艺所要求的含湿率；本发明专利技术的优点：充分利用现有的气液染色机为基础，工艺流程简单，生产效率高，可大大地降低后续生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种在气液染色机中进行的脱水工艺方法
本专利技术涉及气液染色机应用中的一种脱水工艺方法，属纺织印染行业

技术介绍
目前，绳状织物在气液染色机染色水洗工艺完成后，织物需出缸进入下一道脱水工序，利用专用脱水机脱水，脱水后再进行开幅定型等工艺。然而上述脱水工序，一是需专用脱水设备；二是进行脱水操作时，需在脱水设备执行入布→脱水→出布的工艺流程，耗工时；三是需配备脱水员工。因此，整线染整工艺流程下来，生产效率低，同时也大大地增加了生产成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于：为解决上述问题，运用气液染色机自身结构特点，提供一种在气液染色机中进行的脱水工艺方法。本专利技术的技术方案：现有的气液染色机包括主缸、主染液循环系统、提布辊，循环风机和循环风管构成的气流循环系统，其中主缸内的布槽是布液分离结构设计，同时主缸一侧设有人工操作孔，另外循环风管上设有排气孔，用于织物染色完毕后辅助主缸进行排气泄压。绳状织物在气液染色机通过主染液循环系统、气流循环系统和提布辊染色水洗后，织物不出缸，先进行排水，将缸内水排放干净，然后进行本专利技术所述脱水工艺方法：只保持循环风机和提布辊的运行，让织物干运行，并同时让主缸上的人工操作孔和循环风管上的排气孔处于开启状态，通过控制运行时间即可控制不同织物品种后道定型工艺所要求的含湿率。提布辊的运行，除了有提布导布及辅助循环风机保证织物有一定运行速度的作用外，由于提布辊处于气液染色机顶端位置和织物自重的原因，提布辊还有一定的轧液而降低含湿率的作用；气流循环系统运行形成的气流场，对织物有一定的拍打柔软和风干作用。因提布辊轧液和气流拍打等作用，从织物中分离析出的水液可流回缸底排出，由于织物堆于在布槽以上，可布液分离状态存放，而不会因这部分水液产生再次吸湿。人工操作孔和排气孔的开启，通过排气、进气即可让织物的含湿率越来越低。因气流风力的作用，与织物结合的部分水从液态变成汽态，织物的含湿率越来越低，主缸内空气湿度增加，循环风机的运行即可通过气流带动湿汽从排气孔排出；另外人工操作孔的打开，可让主缸内补充含湿率低的外来空气，更进一步的加快降低织物含湿率流程，也可同时让缸内处于常压，而不至于因为排气使主缸形成负压影响循环风机的工作效率。本专利技术的优点：充分利用现有的气液染色机为基础，工艺流程简单，生产效率高，可大大地降低后续生产成本。附图说明图1：现有气流染色机结构示意图；图中，1、循环风机，2、排气孔，3、提布辊，4、人工操作孔。具体实施方式如图1所示，现有的气液染色机包括主缸、主染液循环系统、提布辊3，循环风机1和循环风管构成的气流循环系统，主缸一侧设有人工操作孔4，另外循环风管上设有排气孔2。工作时，绳状织物在气液染色机通过主染液循环系统、气流循环系统和提布辊3染色水洗后，织物不出缸，先进行排水，将缸内水排放干净，然后只保持循环风机1和提布辊3的运行，让织物干运行，并同时打开主缸上的人工操作孔4和循环风管上的排气孔2，通过控制运行时间即可控制不同织物品种后道定型工艺所要求的含湿率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种在气液染色机中进行的脱水工艺方法,其特征在于只保持循环风机(1)和提布辊(3)的运行，让织物干运行，并同时让主缸上的人工操作孔(4)和循环风管上的排气孔(2)处于开启状态，通过控制运行时间即可控制不同织物品种后道定型工艺所要求的含湿率。

【技术特征摘要】
1.一种在气液染色机中进行的脱水工艺方法,其特征在于只保持循环风机(1)和提布辊(3)的运行，让织物干运行，并同时让主缸上...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋家云，肖坤后，黄坤民，唐太平，邱登辉，
申请(专利权)人：邵阳纺织机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43