一种铝锭淬火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱和冷却箱盖，所述回火炉箱的另一侧设有水冷箱，所述回火炉箱的上端设有水箱，所述水箱的一侧设有水管，所述冷却箱盖的下端设有固定销，所述冷却箱盖的外表面设有出风口，且冷却箱盖的一端设有拉盖杆，所述出风口的外表面设有固定支撑杆，且固定支撑杆的一端设有固定转轴，所述固定转轴的外表面设有散热扇叶，且固定转轴的上方设有空气过滤膜。本实用新型专利技术所述的一种铝锭淬火炉，设有水箱、散热扇叶和空气过滤膜，能够利用水箱随时给水冷箱换水，并能通过散热扇叶给水冷箱降温，同时可以利用空气过滤膜把水冷箱中空气杂质过滤掉，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝锭淬火炉
本技术涉及淬火装置领域，特别涉及一种铝锭淬火炉。
技术介绍
铝锭淬火是将铝锭经过加热保温处理后，在水和有机水溶液等淬冷介质中迅速冷却。但是经过淬火后的铝锭会变硬，同时也会很脆，还需要将淬火后的铝锭放在某一适当温度中进行回火，来降低铝锭的脆性。淬火炉有退火、正火、淬火和回火四部分组成，其中淬火和回火需要配合使用。现有的铝锭淬火炉在使用时存在一定的弊端，对于水冷箱内的淬冷水溶液，在长时间使用后，没有很好的方式去更换，导致水中杂质过多，影响铝锭质量，在长时间淬火冷却过程中，会产生大量的热，没有很好的散热装置，在淬火冷却过程中，铝锭在水溶液中发生反应，放出大量的有害气体和细小杂质颗粒进入到空气中，导致环境污染，给冷却和气体排放带来了一定的影响，为此，我们提出一种铝锭淬火炉。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种铝锭淬火炉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱和冷却箱盖，所述回火炉箱的一侧设有铝锭投放架，且回火炉箱的另一侧设有水冷箱，所述回火炉箱的内部设有铝锭投放仓，且回火炉箱的上端设有水箱，所述水箱的一侧设有水管，所述水冷箱通过水管和水箱固定连接，所述冷却箱盖的下端设有固定销，所述冷却箱盖通过固定销和水冷箱活动连接，所述冷却箱盖的外表面设有出风口，且冷却箱盖的一端设有拉盖杆，所述出风口的外表面设有固定支撑杆，且固定支撑杆的一端设有固定转轴，所述固定转轴的外表面设有散热扇叶，且固定转轴的上方设有空气过滤膜，所述散热扇叶通过固定转轴和固定支撑杆活动连接。优选的，所述拉盖杆的数量为两组，且散热扇叶的数量为三组。优选的，所述水冷箱的外表面设有出水孔，且出水孔和水冷箱固定连接。优选的，所述水箱和铝锭投放仓均和回火炉箱固定连接。优选的，所述拉盖杆、空气过滤膜和固定支撑杆均和冷却箱盖固定连接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该铝锭淬火炉，采用水箱通过水管和水冷箱的结合，可以更好的给水冷箱换水，使得水冷箱内的水更加清洁，同时也可以保证淬火后铝锭的清洁度，采用散热扇叶固定在冷却箱盖上，可以通过散热扇叶的转动，给水冷箱进行降温，防止内部温度过高，使得铝锭无法快速降温，影响铝锭的质量，采用空气过滤膜，可以有效的过滤掉水冷箱内部空气中的有害气体和杂质颗粒，防止了内部空气进入到大气中，造成环境污染，整个装置简单，操作方便，冷却和气体排放的效果相对于传统方式更好。附图说明图1为本技术一种铝锭淬火炉的整体结构示意图。图2为本技术一种铝锭淬火炉的剖视图。图中：1、回火炉箱；2、铝锭投放仓；3、铝锭投放架；4、水箱；5、水管；6、冷却箱盖；7、固定销；8、出水孔；9、水冷箱；10、固定支撑杆；11、固定转轴；12、散热扇叶；13、拉盖杆；14、空气过滤膜；15、出风口。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1-2所示，一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱1和冷却箱盖6，所述回火炉箱1的一侧设有铝锭投放架3，且回火炉箱1的另一侧设有水冷箱9，所述回火炉箱1的内部设有铝锭投放仓2，且回火炉箱1的上端设有水箱4，所述水箱4的一侧设有水管5，所述水冷箱9通过水管5和水箱4固定连接，所述冷却箱盖6的下端设有固定销7，所述冷却箱盖6通过固定销7和水冷箱9活动连接，所述冷却箱盖6的外表面设有出风口15，且冷却箱盖6的一端设有拉盖杆13，所述出风口15的外表面设有固定支撑杆10，且固定支撑杆10的一端设有固定转轴11，所述固定转轴11的外表面设有散热扇叶12，且固定转轴11的上方设有空气过滤膜14，所述散热扇叶12通过固定转轴11和固定支撑杆10活动连接。其中，所述拉盖杆13的数量为两组，且散热扇叶12的数量为三组。其中，所述水冷箱9的外表面设有出水孔8，且出水孔8和水冷箱9固定连接。其中，所述水箱4和铝锭投放仓2均和回火炉箱1固定连接。其中，所述拉盖杆13、空气过滤膜14和固定支撑杆10均和冷却箱盖6固定连接。需要说明的是，本技术为一种铝锭淬火炉，在使用时，通过把铝锭放置在铝锭投放架3上，在传送带的作用下，铝锭通过铝锭投放仓2被运送到回火炉箱1内，在回火炉箱1内，经过高温处理，使得铝锭温度升高，达到回火的目的，回火完成后，铝锭被进一步的转移到水冷箱9内，在水冷箱9中水的作用下，可以使铝锭迅速冷却，同时，由于铝锭的批量生产，会导致水冷箱9水中的杂质越来越多，使得水冷箱9的冷却效果差，通过水冷箱9的一侧的出水孔8，可以方便把杂质水放出，通过在回火炉箱1的上端安装的水箱4，可以通过水管5给水冷箱9定期换水，可以保证在水冷后的铝锭的清洁度，在水冷箱9的上端，通过冷却箱盖6在固定销7的连接下，在使用时，由于在铝锭的冷却过程中，会产生大量的有害气体和空气杂质，使得工作人员在使用设备时，需要带口罩进行操作，十分不便，使用冷却箱盖6，可以有效的减少水冷箱9内的空气被直接排放到外界的空气中，被人体吸收，通过在工作人员利用拉盖杆13，可以向上拉动冷却箱盖6，打开冷却箱盖6，同时在冷却箱盖6关闭的时候，可以通过出风口15把水冷箱9中的气体排放出去，在铝锭冷却的过程中，铝锭与水接触，发生化学反应，产生大量的有害气体，直接排放，会加大对空气的污染，同时对工作人员的伤害也很大，通过在出风口15处安装的空气过滤膜14，可以对水冷箱9中产生的有害气体和杂质进行过滤，再排放到空气当中，可以在保证铝锭淬火技术的基础上，使得装置更加绿色和安全，通过在出风口15处通过固定支撑杆10连接着的固定转轴11，可以在固定转轴11的带动下，带动散热扇叶12转动，可以防止水冷箱9中由于铝锭在冷却的过程中产生大量的热，使得内部温度过高，影响到装置的使用寿命。本技术所述的一种铝锭淬火炉，设有水箱4、散热扇叶12和空气过滤膜14，能够利用水箱4随时给水冷箱9换水，并能通过散热扇叶12给水冷箱9降温，同时可以利用空气过滤膜14把水冷箱9中空气杂质过滤掉，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱(1)和冷却箱盖(6)，其特征在于：所述回火炉箱(1)的一侧设有铝锭投放架(3)，且回火炉箱(1)的另一侧设有水冷箱(9)，所述回火炉箱(1)的内部设有铝锭投放仓(2)，且回火炉箱(1)的上端设有水箱(4)，所述水箱(4)的一侧设有水管(5)，所述水冷箱(9)通过水管(5)和水箱(4)固定连接，所述冷却箱盖(6)的下端设有固定销(7)，所述冷却箱盖(6)通过固定销(7)和水冷箱(9)活动连接，所述冷却箱盖(6)的外表面设有出风口(15)，且冷却箱盖(6)的一端设有拉盖杆(13)，所述出风口(15)的外表面设有固定支撑杆(10)，且固定支撑杆(10)的一端设有固定转轴(11)，所述固定转轴(11)的外表面设有散热扇叶(12)，且固定转轴(11)的上方设有空气过滤膜(14)，所述散热扇叶(12)通过固定转轴(11)和固定支撑杆(10)活动连接。

【技术特征摘要】
1.一种铝锭淬火炉，包括回火炉箱(1)和冷却箱盖(6)，其特征在于：所述回火炉箱(1)的一侧设有铝锭投放架(3)，且回火炉箱(1)的另一侧设有水冷箱(9)，所述回火炉箱(1)的内部设有铝锭投放仓(2)，且回火炉箱(1)的上端设有水箱(4)，所述水箱(4)的一侧设有水管(5)，所述水冷箱(9)通过水管(5)和水箱(4)固定连接，所述冷却箱盖(6)的下端设有固定销(7)，所述冷却箱盖(6)通过固定销(7)和水冷箱(9)活动连接，所述冷却箱盖(6)的外表面设有出风口(15)，且冷却箱盖(6)的一端设有拉盖杆(13)，所述出风口(15)的外表面设有固定支撑杆(10)，且固定支撑杆(10)的一端设有固定转轴(11)，所述固定转轴(11)的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁志刚，董浩军，王明法，梁金根，梁琳焱，
申请(专利权)人：绍兴天晨铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33