【技术实现步骤摘要】
一种高炉渣粒化及余热回收系统
本技术涉及熔渣处理
，尤其涉及到一种高炉渣粒化及余热回收系统。
技术介绍
高温熔渣是工业生产中的副产品，其温度约在1450度左右，是一种高品质的余热余能资源，但因其具有粘度随温度变化剧烈、导热系数低等特性，而一直未得到很好的回收利用。目前高炉熔渣的处理方法主要有出干渣和水淬渣，由于干渣处理对环境污染较为严重，且资源利用率低，一般只在事故处理时使用，设置干渣坑或渣罐出渣。水淬渣一般采用高压水，将熔渣破碎粒化后进行脱水处理，当冲渣水受到影响时则改道堵口使用干渣坑，受占地面积和清理干渣坑的情况影响，当冲渣水故障短时间不能修复时则会影响高炉正常出铁，造成严重经济损失。
技术实现思路
本技术针对上述情况，提供一种高炉渣粒化及余热回收系统，该系统解决高炉渣出渣时表层渣温度过低无法粒化，以及粒化盘易变形损坏及余热回收问题。本技术是通过如下技术方案实现的，提供一种高炉渣粒化及余热回收系统，包括自上而下依次设置的渣沟、感应炉、熔渣粒化系统、输送机和集水池，以及连接所述集水池和熔渣粒化系统的水泵，所述熔渣粒化系统包括粒化箱和安装在所述粒化箱内的粒化装置...
【技术保护点】
1.一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：包括自上而下依次设置的渣沟（1）、感应炉（3）、熔渣粒化系统、输送机（10）和集水池（14），以及连接所述集水池（14）和熔渣粒化系统的水泵（13），所述熔渣粒化系统包括粒化箱（5）和安装在所述粒化箱（5）内的粒化装置，所述粒化箱（5）连接有水蒸汽余热回收系统。
【技术特征摘要】
1.一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：包括自上而下依次设置的渣沟（1）、感应炉（3）、熔渣粒化系统、输送机（10）和集水池（14），以及连接所述集水池（14）和熔渣粒化系统的水泵（13），所述熔渣粒化系统包括粒化箱（5）和安装在所述粒化箱（5）内的粒化装置，所述粒化箱（5）连接有水蒸汽余热回收系统。2.根据权利要求1所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述粒化装置包括与粒化箱（5）固接的电机（16），以及由所述电机（16）驱动的竖直转轴（8），所述竖直转轴（8）上端固设有粒化杯（7），竖直转轴（8）下端套设有与箱体固接的喷水器（15），所述喷水器（15）通过所述水泵（13）与集水池（14）连通，所述粒化杯（7）的上口、粒化箱（5）的入料口和感应炉（3）的出渣口（4）相对设置，粒化箱的出料口位于输送机（10）正上方。3.根据权利要求2所述的一种高炉渣粒化及余热回收系统，其特征在于：所述粒化箱（5）的底面倾斜设置，且出料口位于底面较低的一端。4.根据权利要求2或3所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：周小辉，张庆，安进博，任军，周林，庞师艳，张惠凯，
申请(专利权)人：山东钢铁股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37
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