一种低NOx排放的氧化铝熟料窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种低NOx排放的氧化铝熟料窑，包括窑体，所述窑体的窑头下方连接有熟料冷却机，窑体的窑尾连接有烟道，所述烟道上与窑尾连接处连通有回风管，回风管另一端与熟料冷却机上的进风管相连通，所述回风管中部设有引风机。与现有技术相比，本实用新型专利技术的有益效果为：将烟道里含有大量的NOx和粉尘与熟料冷却机中冷却空气混合进入到窑体内进行二次燃烧，第一方面有效利用烟气里的大量热量，减少能耗；第二方面可以保证窑体内的风量足够；第三方面可以将烟气中的NOx进行二次还原，降低最终烟道中排出烟气中的NOx含量；经试验，使用本申请结构的熟料窑排出烟气中的NOx含量小于80mg/m

【技术实现步骤摘要】
一种低NOx排放的氧化铝熟料窑
本技术涉及一种低NOx排放的氧化铝熟料窑，属于氧化铝生产工艺设备

技术介绍
在烧结法生产氧化铝工艺中，最重要的工序是熟料烧结，该工序的主要任务是将低品位铝土矿、拜耳法工艺产生的吃泥通过高温烧结成可溶性的熟料，然后，熟料经过后续工艺制成氧化铝成品。熟料烧结工序中主要的设备为熟料窑，现有熟料窑生产过程中，熟料烧结温度达到1250℃以上，排放的烟气中NOx含量≥150mg/m3，根据《铝工业污染物排放标准》（GB25465-2010）中规定的氧化铝厂熟化烧成窑（即本申请的氧化铝熟料窑）的NOx排放极限量为100mg/m3，因此，目前的熟料窑均需要额外加设烟气处理装置对尾气进行处理，使之低于国家标准规定的极限值；但是熟料窑中排放的NOx含量越高，需要加设的烟气处理装置越大型，添加的处理剂也越多，处理流程也越长；因此，如何通过熟料窑进行改进，使之排放的烟气中NOx降低，将极大的降低后续烟气处理装置的成本及设备规格体积。
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种低NOx排放的氧化铝熟料窑。为了实现上述目的，本技术的技术方案为：一种低NOx排放的氧化铝熟料窑，包括窑体，所述窑体的窑头下方连接有熟料冷却机，窑体的窑尾连接有烟道，所述烟道上与窑尾连接处连通有回风管，回风管另一端与熟料冷却机上的进风管相连通，所述回风管中部设有引风机。优选的，所述回风管与熟料冷却机上的进风管靠近窑头处连通。与现有技术相比，本技术的有益效果为：将烟道里含有大量的NOx和粉尘与熟料冷却机中冷却空气混合进入到窑体内进行二次燃烧，第一方面有效利用烟气里的大量热量，减少能耗；第二方面可以保证窑体内的风量足够；第三方面可以将烟气中的NOx进行二次还原，降低最终烟道中排出烟气中的NOx含量；经试验，使用本申请结构的熟料窑排出烟气中的NOx含量小于80mg/m3。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。具体实施方式下面将对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1如图1所示一种低NOx排放的氧化铝熟料窑，包括窑体1，所述窑体1的窑头下方连接有熟料冷却机2，窑体1的窑尾连接有烟道3，所述烟道3上与窑尾连接处连通有回风管4，回风管4与熟料冷却机2上的进风管201靠近窑头处连通，所述回风管4中部设有引风机5。在实际使用的时候，窑体1的窑尾喷射进生料浆，生料浆内加设有7%-8%的高挥发份煤粉，回风管4通过引风机5将烟道3里的部分烟气抽取送至熟料冷却机2上进风管201处并且与熟料冷却机2内进入的空气混合后进入窑体1，经过重新燃烧，NOx在窑尾与高挥发份煤粉进行二次还原反应生成N2，极大的减少烟道中排出烟气中的NOx含量，使之满足国家标准的要求，极大的节约了增设后续烟气处理装置的成本。本技术的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本技术的技术方案做出的技术变形，均落入本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低NOx排放的氧化铝熟料窑，包括窑体，所述窑体的窑头下方连接有熟料冷却机，窑体的窑尾连接有烟道，其特征在于：所述烟道上与窑尾连接处连通有回风管，回风管另一端与熟料冷却机上的进风管相连通，所述回风管中部设有引风机。

【技术特征摘要】
1.一种低NOx排放的氧化铝熟料窑，包括窑体，所述窑体的窑头下方连接有熟料冷却机，窑体的窑尾连接有烟道，其特征在于：所述烟道上与窑尾连接处连通有回风管，回风管另一端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李烽克，刘占强，侯国峰，左林举，高鹏，侯鑫，白琳，冯寸寸，王楠楠，杨威，耿怀玉，张鹏，
申请(专利权)人：河南华诚轻金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41