一种过滤型粉料罐制造技术

一种过滤型粉料罐，包括有粉料罐、进料口、排尘口、支撑架和出料口，在负压风机的抽吸作用下，经进料口进入粉料罐内扬起的粉料颗粒被过滤网阻隔，当粉料覆盖满过滤网后，在负压的吸力下，过滤网的铁质凸起挣脱开磁石的吸附，沿滑道上移，与点压开关接触后，电动喷头内的水柱将覆盖在过滤网上的粉料向下冲落。下落的粉料在导料板上被加热烘干，经搅拌装置打散，待堆积一定程度后经回料出口取出。防止扬尘对环境造成影响，省去了定期清理的繁琐，降低了工作量，提高生产效率。

A filter type powder tank

The utility model relates to a filter powder tank, which comprises a powder tank, an inlet and outlet, a dust outlet, a support frame and an outlet. Under the suction action of a negative pressure fan, the powder particles raised in the powder tank through the inlet and outlet are blocked by a filter net. When the powder is covered with the filter net, the iron bulge of the filter net breaks away from the magnetic field under the suction of a negative pressure. The adsorption of stones moves along the slideway. After contacting the point pressure switch, the water column in the electric sprinkler will wash down the powder covered in the filter net. The falling powder is heated and dried on the guide plate, dispersed by a mixing device, and removed through the return outlet after a certain degree of accumulation. To prevent dust from affecting the environment, it saves the tedious work of regular cleaning, reduces the workload and improves the production efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种过滤型粉料罐
本技术涉及物料盛放设备，尤其涉及一种过滤型粉料罐。
技术介绍
经气压将物料加入粉料罐时，会对粉料罐内部形成压力，同时会扬起许多粉尘颗粒，扬尘进入大气容易成为悬浮颗粒，对环境有很大影响，现有的除尘结构需要定期进行清理更换，劳动强度会有所增加。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有技术的不足之处，提供一种过滤型粉料罐，电动喷头内的水流将覆盖在过滤网上的粉尘冲刷，落在回料腔内的粉料被统一处理，防止扬尘对环境造成影响，省去了定期清理的繁琐，降低了工作量，提高生产效率。本技术所述的一种过滤型粉料罐，包括有粉料罐、进料口、排尘口、支撑架和出料口，圆筒型粉料罐固定在支撑架上，在粉料罐的侧壁上部开设有进料口，在粉料罐的底部开设有锥形出料口，在粉料罐的顶部，偏离中心开设有排尘口，在粉料罐的顶面上部，通过排尘口与粉料罐内部连通设置有除尘装置；在排尘口下方，向粉料罐内壁底部延伸设置有倾斜的导料板，导料板的上端与粉料罐的内顶部间隔有一段距离，导料板的上倾斜面与粉料罐内壁之间形成回料腔，导料板的下倾斜面与进料口相对设置；在导料板内部填充有与外部电源电连接的加热丝；在回料腔内的粉料罐侧壁上，向导料板的上倾斜面延伸设置有搅拌装置；在粉料罐的侧壁底部设置与回料腔相通的回料出口，在回料出口内铰接有箱门；所说的加热及搅拌装置与外部电源电连接。进一步的，所说的除尘装置包括有除尘管、负压风机、电动喷头和过滤网，在除尘管内设置有过滤网，在过滤网上部的管壁上设置有电动喷头，在电动喷头上方的管壁内固定设置有负压风机。进一步的，所说的除尘管为上下两端开口且整体呈L型的管体结构，在除尘管内的排尘口上方设置有与除尘管内壁相配合的过滤网，所说的过滤网通过铰链与粉料罐的顶面相接，在过滤网上，与铰链相对一体设置有凸起，在除尘管的横向部分的内壁上，内凹设置有与凸起相配合的一段弧形滑道，在滑道内的顶端一体设置有与外部电源电连接的点压开关，在滑道上方的除尘管内壁上一体设置有与外部水源相连通的电动喷头，所说的电动喷头与点压开关及外部电源电连接。在除尘管内的竖直部分上部，固定设置有与外部电源电连接的负压风机。进一步的，过滤网的凸起为铁质，在滑道内的底端一体设置有磁石。本技术所述的一种过滤型粉料罐，电动喷头内的水流将覆盖在过滤网上的粉尘冲刷，落在回料腔内的粉料被统一处理，防止扬尘对环境造成影响，省去了定期清理的繁琐，降低了工作量，提高生产效率。附图说明附图1为本技术所述的一种过滤型粉料罐的结构示意图，附图2本技术所述的一种过滤型粉料罐的除尘装置的示意图，附图3本技术所述的一种过滤型粉料罐的回料腔示意图。1－粉料罐2－进料口3－除尘装置31－除尘管4－排尘口5－回料腔6－导料板7－支撑架8－出料口9－负压风机10－电动喷头11－点压开关12－滑道13－凸起14－磁石15－过滤网16－铰链17－搅拌装置18－加热丝19－回料出口。具体实施方式现参照附图1、附图2和附图3，结合具体实施例，说明如下：本技术所述的一种过滤型粉料罐，包括有粉料罐1、进料口2、除尘装置3、除尘管31、排尘口4、回料腔5、导料板6、支撑架7、出料口8、负压风机9、电动喷头10、点压开关11、滑道12、凸起13、磁石14、过滤网15、铰链16、搅拌装置17、加热丝18和回料出口19，圆筒型粉料罐1固定在支撑架7上，在粉料罐1的侧壁上部开设有进料口2，在粉料罐1的底部开设有锥形出料口8，在粉料罐1的顶部，偏离中心开设有排尘口4。在粉料罐1的顶面上部，通过排尘口4与粉料罐1内部连通设置有除尘装置3。所说的除尘装置3包括有除尘管31、负压风机9、电动喷头10、点压开关11、滑道12、磁石14和过滤网15。所说的除尘管31为上下两端开口且整体呈L型的管体结构。在除尘管31内的排尘口4上方设置有与除尘管31内壁相配合的过滤网15，通过过滤网15防止粉料排出造成对环境的粉尘污染，所说的过滤网15通过铰链16与粉料罐1的顶面相接，在过滤网15上，与铰链16相对一体设置有铁质的凸起13，在除尘管31的横向部分的内壁上，内凹设置有与凸起13相配合的一段弧形滑道12，过滤网15沿铰链16翻转，以滑道12为运动轨迹。在滑道12内的底端一体设置有磁石14，磁石14通过对凸起13的吸附，将过滤网15固定在滑道12的底端。在滑道12内的顶端一体设置有与外部电源电连接的点压开关11，在滑道12上方的除尘管31内壁上一体设置有与外部水源相连通的电动喷头10，外部水源加压后，经电动喷头10喷向过滤网15，将过滤网15上的粉尘冲落，所说的电动喷头10与点压开关11及外部电源电连接。在除尘管31内的竖直部分上部，固定设置有与外部电源电连接的负压风机9，通过负压风机9平衡粉料罐1的内部压力。在负压风机9的抽吸作用下，经进料口2进入粉料罐1内扬起的粉料颗粒被过滤网15阻隔，当粉料覆盖满过滤网15后，在负压的吸力下，过滤网15的铁质凸起13挣脱开磁石14的吸附，沿滑道12上移，与点压开关11接触后，电动喷头10内的水柱将覆盖在过滤网15上的粉料向下冲落。在排尘口4下方，向粉料罐1内壁底部延伸设置有倾斜的导料板6，导料板6的上端与粉料罐1的内顶部间隔有一段距离，导料板6的上倾斜面与粉料罐1内壁之间形成回料腔5，导料板6的下倾斜面与进料口2相对设置。在导料板6内部填充有与外部电源电连接的加热丝18，被水冲落的粉料在导料板6上被加热烘干。在回料腔5内的粉料罐1侧壁上，向导料板6的上倾斜面延伸设置有搅拌装置17，所说的搅拌装置17为现有技术中通过电机带动的搅动叶片，以将导料板6上沉积的粉料再次打碎。在粉料罐1的侧壁底部设置与回料腔5相通的回料出口19，在回料出口19内铰接有箱门。所说的加热及搅拌装置17与外部电源电连接。使用本技术所述的一种过滤型粉料罐，在负压风机9的抽吸作用下，经进料口2进入粉料罐1内扬起的粉料颗粒被过滤网15阻隔，当粉料覆盖满过滤网15后，在负压的吸力下，过滤网15的铁质凸起13挣脱开磁石14的吸附，沿滑道12上移，与点压开关11接触后，电动喷头10内的水柱将覆盖在过滤网15上的粉料向下冲落。下落的粉料在导料板6上被加热烘干，经搅拌装置17打散，防止干固在导料板6上，待堆积一定程度后经回料出口19取出。本技术所述的一种过滤型粉料罐，电动喷头内的水流将覆盖在过滤网上的粉尘冲刷，落在回料腔内的粉料被统一处理，防止扬尘对环境造成影响，省去了定期清理的繁琐，降低了工作量，提高生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种过滤型粉料罐，包括有粉料罐（1）、进料口（2）、排尘口（4）、支撑架（7）和出料口（8），圆筒型粉料罐（1）固定在支撑架（7）上，在粉料罐（1）的侧壁上部开设有进料口（2），在粉料罐（1）的底部开设有锥形出料口（8），在粉料罐（1）的顶部，偏离中心开设有排尘口（4），其特征在于，在粉料罐（1）的顶面上部，通过排尘口（4）与粉料罐（1）内部连通设置有除尘装置（3）；在排尘口（4）下方，向粉料罐（1）内壁底部延伸设置有倾斜的导料板（6），导料板（6）的上端与粉料罐（1）的内顶部间隔有一段距离，导料板（6）的上倾斜面与粉料罐（1）内壁之间形成回料腔（5），导料板（6）的下倾斜面与进料口（2）相对设置；在导料板（6）内部填充有与外部电源电连接的加热丝（18）；在回料腔（5）内的粉料罐（1）侧壁上，向导料板（6）的上倾斜面延伸设置有搅拌装置（17）；在粉料罐（1）的侧壁底部设置与回料腔（5）相通的回料出口（19），在回料出口（19）内铰接有箱门；所说的加热及搅拌装置（17）与外部电源电连接。

【技术特征摘要】
1.一种过滤型粉料罐，包括有粉料罐（1）、进料口（2）、排尘口（4）、支撑架（7）和出料口（8），圆筒型粉料罐（1）固定在支撑架（7）上，在粉料罐（1）的侧壁上部开设有进料口（2），在粉料罐（1）的底部开设有锥形出料口（8），在粉料罐（1）的顶部，偏离中心开设有排尘口（4），其特征在于，在粉料罐（1）的顶面上部，通过排尘口（4）与粉料罐（1）内部连通设置有除尘装置（3）；在排尘口（4）下方，向粉料罐（1）内壁底部延伸设置有倾斜的导料板（6），导料板（6）的上端与粉料罐（1）的内顶部间隔有一段距离，导料板（6）的上倾斜面与粉料罐（1）内壁之间形成回料腔（5），导料板（6）的下倾斜面与进料口（2）相对设置；在导料板（6）内部填充有与外部电源电连接的加热丝（18）；在回料腔（5）内的粉料罐（1）侧壁上，向导料板（6）的上倾斜面延伸设置有搅拌装置（17）；在粉料罐（1）的侧壁底部设置与回料腔（5）相通的回料出口（19），在回料出口（19）内铰接有箱门；所说的加热及搅拌装置（17）与外部电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种过滤型粉料罐，其特征在于，所说的除尘装置（3）包括有除尘管（31）、负压风机（9）、电...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝敬峰，谢贵刚，王建建，
申请(专利权)人：山东鲁泰控股集团有限公司，山东鲁泰控股集团有限公司太平煤矿，
类型：新型
国别省市：山东,37