一种快速卸药的恒压螺压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种快速卸药的恒压螺压成型装置，属于螺压成型领域。本发明专利技术的螺压成型装置，包括底座、螺杆挤出机、接口卡具、螺压成型模具、支撑板、恒压液压缸、滑动轨道；螺压成型模具为在模具成型段前端切割而成的两段式分体结构；螺杆挤出机和螺压成型模具前段对接后固定在底座上表面，螺压成型模具后段与恒压液压缸对接后滑动连接在滑动轨道，恒压液压缸的活塞杆插入螺压成型模具后段的内腔；接口卡具夹紧螺压成型模具的前段和后段。本发明专利技术的螺压成型装置，取药时无需卸下模具，提高了生产效率，螺压成型模具两端建压提高了成型产品的密实度，实现了对大尺寸药品的螺压成型。

A constant pressure screw forming device for quick release of Medicine

The invention relates to a constant pressure screw forming device for quick disassembly of medicine, which belongs to the field of screw pressing molding. The screw extruder comprises a base, a screw extruder, an interface clamp, a screw extruding die, a support plate, a constant pressure hydraulic cylinder and a sliding track; a screw extruding die is a two-stage split structure cut at the front end of the die forming section; a screw extruder and a screw extruding die are fixed at the base after the front part of the screw extruding die is butted. On the upper surface, the back section of the screw forming die is connected with the constant pressure hydraulic cylinder and slides on the sliding track. The piston rod of the constant pressure hydraulic cylinder is inserted into the inner cavity of the back section of the screw forming die. The front and rear sections of the screw forming die are clamped by the interface clamp. The screw pressing device of the invention does not need to unload the mould when taking medicine, and improves the production efficiency. The compactness of the formed product is improved by the construction of the two ends of the screw pressing mould, and the screw pressing forming of large-sized drugs is realized.

【技术实现步骤摘要】
一种快速卸药的恒压螺压成型装置
本专利技术涉及一种快速卸药的恒压螺压成型装置，属于螺压成型领域。
技术介绍
目前，在火药聚合物的加工生产中，模具螺压成型是非常重要的生产手段。现有螺压成型模具的结构，模具的一端连接螺杆挤出机，而另一端为开放式，直接暴露在空气中，所以压力仅为大气压。挤压成熔融态的聚合物流入到模具中，通过冷却直接成型。现有螺压成型模具的结构具有许多缺点，首先由于模具一端的压力仅为大气压，所以熔融态的聚合物没有受到足够的压力使之成型，所以产品的密实度低，气孔数量多，合格率比较低，特别是生产大尺寸药品几乎不可能。为解决该问题，可采用两端封闭端模具以达到足够的螺压压力，但是如果采用该结构的模具如下问题：在每生产一发药柱就需要拆卸一次模具，极大的降低生产效率，而且拆装模具会产生非常多的原料浪费的情况；另外，由于药柱在封闭模具中具有一定的膨胀性，在取出的过程中，会进行挤压等操作，增加操作难度，并存在安全隐患。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决传统一端开放式螺压成型模具存在产品质量差、浪费大等问题，而提供一种两端封闭式螺压成型装置，并解决两端封闭式螺压成型装置拆卸模具生产效率低、安全性差的问题。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：本专利技术的一种快速卸药的恒压螺压成型装置，包括底座、螺杆挤出机、接口卡具、螺压成型模具、支撑板、恒压液压缸、滑动轨道；螺压成型模具为在模具成型段前端切割而成的两段式分体结构，螺压成型模具前段和螺压成型模具后段的对接端口部外壁均向外延伸有环形连接台，螺压成型模具前段后端环形连接台的前端面为向后扩张的锥面，螺压成型模具后段前端环形连接台的后端面为向后收敛的锥面；恒压液压缸包括活塞杆、缸体、溢流阀、后储油腔控制阀、油泵、储油箱；活塞杆的头部为外径与螺压成型模具成型段内径相匹配的顶头；活塞杆尾部在缸体内形成两个储油腔，两个储油腔分别通过回油管路与储油箱相连，且在后储油腔与储油箱之间设置后储油腔控制阀和油泵，前储油腔与后储油腔之间还通过设置有溢流阀的恒压管路相连，溢流阀的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配；螺杆挤出机和螺压成型模具前段固定在底座的上板面，螺杆挤出机的出口端和螺压成型模具前段的入口端通过法兰连接；底座上板面螺压成型模具前段的后方设置有与螺杆挤出机和螺压成型模具前段内腔轴线平行的滑动轨道；螺压成型模具后段下端与支撑板的上表面固定，支撑板的下板面加工有与螺压成型模具后段内腔轴线平行的导轨；恒压液压缸的缸体底部设置有导轨；支撑板和恒压液压缸的缸体均滑动连接在滑动轨道上，且使螺压成型模具后段的后端端部与恒压液压缸的缸体前端法兰连接，恒压液压缸的活塞杆头部插入螺压成型模具后段的内腔；接口卡具包括轴承座、螺杆、卡环、转动电机；卡环为采用弹性金属件加工而成的一端铰接一端开口的环形件，卡环开口端的两个端头均向外延伸出导向头，两个导向头上相对开有螺纹方向相反的连接螺孔；卡环的内环环面上开有环形夹紧槽，环形夹紧槽的槽底宽度与螺压成型模具前段后端的环形连接台和螺压成型模具后段的环形连接台的外沿宽度之和相匹配，环形夹紧槽的两个侧面为分别与螺压成型模具前段后端环形连接台的前端面和螺压成型模具后段前端环形连接台的后端面相匹配的两个锥面；卡环开口端的两个导向头同时螺纹连接在螺杆上；支撑板上板面位于螺压成型模具后段前段口部的两侧向上伸出支撑杆，螺杆的两端各通过一个轴承座分别与两侧的支撑杆转动连接，螺杆的一端端部连接转动电机；螺压成型模具后段的出口端侧壁开孔连接压力传感器。在螺杆的另一端端部固定转动轮，在转动电机失效的情况下，可手动转动螺杆调节卡环开合。工作过程螺压成型时，首先推动螺压成型模具后段和恒压液压缸沿滑动轨道同步向前滑动，使螺压成型模具后段的前端紧顶螺压成型模具前段的后端；通过转动电机控制螺杆转动，使螺纹连接在螺杆上的卡环开口端的两个导向头向内靠拢，实现卡环合拢，卡环在合拢过程中通过内环面的环形夹紧槽将螺压成型模具前段后端的环形连接台和螺压成型模具后段的环形连接台夹紧，使螺压成型模具前段和螺压成型模具后段首尾固连。再开启恒压液压缸中后储油腔与储油箱连接管路上的后储油腔控制阀和油泵，通过油泵向后储油腔内填充液压油，使恒压液压缸的活塞杆向前伸入螺压成型模具合件的成型段内；然后关闭后储油腔控制阀和油泵，调节溢流阀的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配，使活塞杆向前保持该压力恒定输出；再然后向螺杆挤出机入口处持续加入物料，螺杆挤出机向螺压成型模具合件内持续挤入物料，物料在螺杆挤出机的挤压作用下在螺压成型模具合件的成型段内压力逐渐升高，物料在螺压成型模具合件的成型段内逐渐形成堆积并排出气体；当螺压成型模具合件成型段内的物料压力大于活塞杆的恒定输出压力时，溢流阀自动开启，使活塞杆在物料的挤压下向后移动，螺压成型模具合件成型段内的物料在挤压过程中始终保持压力恒定；当物料移动至螺压成型模具合件的压力传感器安装位置时，压力传感器接收压力信号，此时关闭螺杆挤出机；待物料冷却后通过转动电机控制螺杆转动，使螺纹连接在螺杆上的卡环开口端的两个导向头向内靠拢，实现卡环张开，使螺压成型模具前段后端的环形连接台和螺压成型模具后段的环形连接台断开；再次开启恒压液压缸中的后储油腔控制阀和油泵，通过油泵向后储油腔内填充液压油，使恒压液压缸的活塞杆向前紧顶成型后的药品，螺压成型模具后段和恒压液压缸在反作用力下沿滑动轨道同步向后滑动，漏出成型后的药品。有益效果本专利技术的螺压成型装置，通过采用两端封闭的螺压成型模具，节约了物料浪费；螺压成型模具两端建压提高了成型产品的密实度，保证了产品质量，实现了对大尺寸药品的螺压成型；产品成型后，无需卸下模具，通过恒压液压缸的活塞杆将药品顶出，提高了生产效率，节省了人工装卡的时间，降低了人工取药的生产风险。附图说明图1为本专利技术螺压成型装置的整体结构示意图；图2为本专利技术螺压成型装置中恒压液压缸的结构示意图；图3为本专利技术螺压成型装置中接口卡具的连接示意图；图中，1-底座；2-螺杆挤出机3-接口卡具；4-螺压成型模具；5-恒压液压缸；6-滑动轨道；7-转动轮；8-轴承座；9-螺杆；10-卡环；11-转动电机；12-支撑板；13-活塞杆；14-缸体；15-溢流阀；16-后储油腔控制阀；17-油泵；18-储油箱。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术的内容作进一步描述实施例本专利技术的一种快速卸药的恒压螺压成型装置，如图1所示，包括底座1、螺杆挤出机2、接口卡具3、螺压成型模具4、支撑板12、恒压液压缸5、滑动轨道6；螺压成型模具4为在模具成型段前端切割而成的两段式分体结构，螺压成型模具4前段和螺压成型模具4后段的对接端口部外壁均向外延伸有环形连接台，螺压成型模具4前段后端环形连接台的前端面为向后扩张的锥面，螺压成型模具4后段前端环形连接台的后端面为向后收敛的锥面；如图2所示，恒压液压缸5包括活塞杆13、缸体14、溢流阀15、后储油腔控制阀16、油泵17、储油箱18；活塞杆13的头部为外径与螺压成型模具4成型段内径相匹配的顶头；活塞杆13尾部在缸体14内形成两个储油腔，两个储油腔分别通过回油管路与储油箱18相连，且在后储油腔与储油箱18之间设置后储油腔控制阀16和油泵17，前储油腔与后储油腔之间还通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种快速卸药的恒压螺压成型装置，其特征是：包括底座、螺杆挤出机、接口卡具、螺压成型模具、支撑板、恒压液压缸、滑动轨道；螺压成型模具为在模具成型段前端切割而成的两段式分体结构，螺压成型模具前段和螺压成型模具后段的对接端口部外壁均向外延伸有环形连接台，螺压成型模具前段后端环形连接台的前端面为向后扩张的锥面，螺压成型模具后段前端环形连接台的后端面为向后收敛的锥面；恒压液压缸包括活塞杆、缸体、溢流阀、后储油腔控制阀、油泵、储油箱；活塞杆的头部为外径与螺压成型模具成型段内径相匹配的顶头；活塞杆尾部在缸体内形成两个储油腔，两个储油腔分别通过回油管路与储油箱相连，且在后储油腔与储油箱之间设置后储油腔控制阀和油泵，前储油腔与后储油腔之间还通过设置有溢流阀的恒压管路相连，溢流阀的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配；螺杆挤出机和螺压成型模具前段固定在底座的上板面，螺杆挤出机的出口端和螺压成型模具前段的入口端通过法兰连接；底座上板面螺压成型模具前段的后方设置有与螺杆挤出机和螺压成型模具前段内腔轴线平行的滑动轨道；螺压成型模具后段下端与支撑板的上表面固定，支撑板的下板面加工有与螺压成型模具后段内腔轴线平行的导轨；恒压液压缸的缸体底部设置有导轨；支撑板和恒压液压缸的缸体均滑动连接在滑动轨道上，且使螺压成型模具后段的后端端部与恒压液压缸的缸体前端法兰连接，恒压液压缸的活塞杆头部插入螺压成型模具后段的内腔；接口卡具包括轴承座、螺杆、卡环、转动电机；卡环为采用弹性金属件加工而成的一端铰接一端开口的环形件，卡环开口端的两个端头均向外延伸出导向头，两个导向头上相对开有螺纹方向相反的连接螺孔；卡环的内环环面上开有环形夹紧槽，环形夹紧槽的槽底宽度与螺压成型模具前段后端的环形连接台和螺压成型模具后段的环形连接台的外沿宽度之和相匹配，环形夹紧槽的两个侧面为分别与螺压成型模具前段后端环形连接台的前端面和螺压成型模具后段前端环形连接台的后端面相匹配的两个锥面；卡环开口端的两个导向头同时螺纹连接在螺杆上；支撑板上板面位于螺压成型模具后段前段口部的两侧向上伸出支撑杆，螺杆的两端各通过一个轴承座分别与两侧的支撑杆转动连接，螺杆的一端端部连接转动电机；螺压成型模具后段的出口端侧壁开孔连接压力传感器。...

【技术特征摘要】
2017.12.13 CN 20171133218411.一种快速卸药的恒压螺压成型装置，其特征是：包括底座、螺杆挤出机、接口卡具、螺压成型模具、支撑板、恒压液压缸、滑动轨道；螺压成型模具为在模具成型段前端切割而成的两段式分体结构，螺压成型模具前段和螺压成型模具后段的对接端口部外壁均向外延伸有环形连接台，螺压成型模具前段后端环形连接台的前端面为向后扩张的锥面，螺压成型模具后段前端环形连接台的后端面为向后收敛的锥面；恒压液压缸包括活塞杆、缸体、溢流阀、后储油腔控制阀、油泵、储油箱；活塞杆的头部为外径与螺压成型模具成型段内径相匹配的顶头；活塞杆尾部在缸体内形成两个储油腔，两个储油腔分别通过回油管路与储油箱相连，且在后储油腔与储油箱之间设置后储油腔控制阀和油泵，前储油腔与后储油腔之间还通过设置有溢流阀的恒压管路相连，溢流阀的溢流压力与螺压成型物料的成型压力相匹配；螺杆挤出机和螺压成型模具前段固定在底座的上板面，螺杆挤出机的出口端和螺压成型模具前段的入口端通过法兰连接；底座上板面螺压成型模具前段的后方设置有与螺杆挤出机和螺压成型模具前段内腔轴线平行的滑动轨道；螺压成型模具后段下端与...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑建利，阎斌，高元楼，李佩林，陈怡，杨雪芹，阮亮，王文武，田淑宝，菅桂星，荣海燕，黄东彦，章灿新，贾新娟，王磊，牛强，刘高娥，张红霞，
申请(专利权)人：北京航空航天大学，山西北方兴安化学工业有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11