挖掘机削体斗齿制造技术

本发明专利技术属于挖掘机斗齿的技术改进．本发明专利技术从改进斗齿形状出发，依据通过尽可能削减不必要的齿体体积，从而减小挖掘阻力的思想，提出了一种新的削体斗齿．该种削体斗齿主要由一双曲拱状的齿刃板及板中间的一加强筋板构成．经挖掘铁矿、冻土的长期试验表明，该种斗齿挖掘阻力小，较之同材质的通用楔形斗齿，具有寿命长、工效高、节能等优点．（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于挖掘机斗齿的技术改进。目前，挖掘机上通用的斗齿为楔形斗齿，该种斗齿体积大、挖掘阻力大、寿命短、耗能、工效低。改进的办法一般局限于采用新的耐磨材料。《工程机械》(1980年第二期，第62页)上，由专利技术人本人提出了一种挖土用的削体斗齿，从改进斗齿的形状着手提高其使用寿命，主要思想是削减不必要齿体体积，从而有效地减小挖掘阻力。其主要不足之处是齿刃板大致为平板，影响挖掘效果，特别是中间加强筋过高、体积大，阻力仍较大，尤其是这样的设计不适宜用于挖掘坚硬的矿石。另外，也并未生产过该种削体斗齿产品。本专利技术的目的是提供一种工效高、寿命长、挖土及挖掘矿石均能适用的削体斗齿。专利技术简述及附图说明图1为本专利技术提出的削体斗齿实例的正视图、图6为俯视图、图2、3、4、5均为在图1相应处的剖视图。本专利技术提出的削体斗齿由齿刃板1、加强筋板2及齿柄4组成，并开有空腔3。本专利技术的特点之一是，削体斗齿的齿刃板1为双曲拱状壳体，且齿刃部分5为曲线状。这样的结构，能有效地减小挖掘阻力，而且提高了齿刃板本身的强度，延长了使用寿命。本专利技术的特点之二是，由于双曲拱形齿刃板1的强度较高，加强筋板2的高度便可大大降低，其最大高度可为同截面处齿刃板厚度的0.5至5倍。这样，减小了挖掘阻力，特别是能适用于挖掘坚硬的矿石。实施举例按照附图的形状，放大二倍制成高锰钢Mn 13削体斗齿，安装在铁矿型-1M3挖掘机上进行以下试验。实施例1 挖掘冻土试验作业气温-10～-25℃。冻土成份为含砂量28～35%的粘土，土的温度为8.5～10%。两个冬季共八个月一天三班连续作业，共挖土8万立方米(另外夏季还挖了5万立方米)。削体斗齿工作部分的原始长度(四个齿平均)为362.25毫米，挖土后为314.25毫米。原始重量为28公斤，挖土后为26.5公斤。如不包括夏季的作业量，则平均每月每齿磨损0.1875公斤。和同材质的楔形斗齿相比，本专利技术提出的削体斗齿阻力小、易挖掘、速度快、节油明显，工效已提高70%，寿命可以提高三倍以上。实施例2 铁矿挖掘试验矿石成份为磁铁矿和石英，普氏硬度系数为20，爆破情况差，大块率约为25%。寿命比同材质的楔形斗齿已提高2倍，工效已提高20%以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种挖掘机削体斗齿，由加强筋板（２）、齿刃板（１）、及齿柄（４）组成，并开有空腔（３），其特征在于，齿刃板（１）大致为双曲拱状壳体，其齿刃部分（５）为曲线形。

【技术特征摘要】
1.一种挖掘机削体斗齿，由加强筋板(2)、齿刃板(1)、及齿柄(4)组成，并开有空腔(3)，其特征在于，齿刃板(1)大致为双曲拱状壳体...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘声光，
申请(专利权)人：武汉化工学院，
类型：发明
国别省市：42[中国|湖北]