IMD膜片成型机制造技术

本发明专利技术公开了一种IMD膜片成型机，包括安装架(1)以及设置在安装架(1)上的加热装置(2)，滑动配合在安装架(1)上，用于加热膜片(3)；成型装置(4)，包括上成型组件(4.1)和下成型组件(4.2)，用于将膜片(3)成型；膜片运输装置(5)，包括膜片输送装置(5.1)和膜片回收装置(5.2)，用于将膜片(3)输送至成型装置(4)成型且进行余料回收；加热装置驱动装置(6)，安装在安装架(1)上，用于驱动加热装置(2)滑动以加热膜片(3)。该IMD膜片成型机不仅成型效率高，而且能提高成型的质量。

IMD diaphragm forming machine

The invention discloses an IMD diaphragm forming machine, which comprises a mounting frame (1) and a heating device (2) arranged on the mounting frame (1), a sliding fit on the mounting frame (1) for heating the diaphragm (3); a forming device (4), including an upper forming component (4.1) and a lower forming component (4.2), for forming the diaphragm (3); and a diaphragm conveying device (5), comprising a diaphragm conveying device (5). The diaphragm conveying device (5.1) and the diaphragm recycling device (5.2) are used for conveying the diaphragm (3) to the forming device (4) for forming and recycling the residue; the driving device (6) of the heating device is installed on the mounting frame (1) for driving the heating device (2) to slide to heat the diaphragm (3). The IMD diaphragm forming machine not only has high molding efficiency, but also improves the molding quality.

【技术实现步骤摘要】
IMD膜片成型机
本专利技术涉及IMD成型
，具体讲是一种IMD膜片成型机。
技术介绍
IMR也称模内转印，此工艺是将图案印刷在薄膜上，通过送膜机将膜片与塑模型腔贴合进行挤出，挤出后有图案的油墨层与薄膜分离，油墨层留在塑件上而得到表面有装饰图案的塑件，在最终的产品表面是没有一层透明的保护膜，膜片只是生产过程中的一个载体。以上制作工艺中，膜片与注塑产品合成后再进行手工的形状裁剪，不仅成型效率低，而且会降低成型的质量。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是，提供一种IMD膜片成型机，该IMD膜片成型机不仅成型效率高，而且能提高成型的质量。本专利技术的技术方案是，提供一种IMD膜片成型机，包括安装架以及设置在安装架上的加热装置，滑动配合在安装架上，用于加热膜片；成型装置，包括上成型组件和下成型组件，用于将膜片成型；膜片运输装置，包括膜片输送装置和膜片回收装置，用于将膜片输送至成型装置成型且进行余料回收；加热装置驱动装置，安装在安装架上，用于驱动加热装置滑动以加热膜片。所述的下成型组件安装在所述安装架上；所述的上成型组件安装在下成型组件的上方；所述的膜片输送装置、膜片回收装置分别设置在下成型组件的前后两侧；所述的加热装置设置在下成型组件的左侧。所述的加热装置包括多根加热管以及固定架，所述多根加热管均安装在固定架上且相互平行；所述的安装架上设有两根第一导轨，所述的固定架滑动配合在两根第一导轨上；所述的加热装置驱动装置为第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的活塞杆与固定架固定连接。所述的安装架上设有一连接架，所述的上成型组件安装在连接架上；所述的上成型组件包括上成型件和驱动气缸，所述的驱动气缸安装在连接架上，所述驱动气缸的活塞杆与上成型件连接；所述的下成型组件包括下成型件和底板，所述的下成型件固定在底板上，所述的安装架上设有两根供底板滑动配合的第二导轨；所述的安装架上设有第二驱动气缸和第三驱动气缸，所述第二驱动气缸的活塞杆、第三驱动气缸的活塞杆均与底板连接。所述的膜片输送装置包括第一送料安装板、第二送料安装板、放料辊、第一送料张紧辊、第二送料张紧辊、送料主动辊以及送料被动辊，所述的第一送料安装板、第二送料安装板均安装在安装架上且所述的第一送料安装板与第二送料安装板平行；所述的放料辊、第一送料张紧辊、第二送料张紧辊、送料主动辊以及送料被动辊均安装在第一送料安装板和第二送料安装板上；所述送料主动辊的轴线、送料被动辊的轴线、第一张紧辊的轴线在同一竖直平面上；所述送料被动辊的轴线、第二张紧辊的轴线、放料辊的轴线在同一水平平面上；所述的送料主动辊上还安装有第一同步电机。所述的膜片回收装置包括第一收料安装板、第二收料安装板、收料辊、收料主动辊以及收料被动辊；所述的第一收料安装板、第二收料安装板均安装在安装架上且所述的第一收料安装板与第二收料安装板平行；所述的收料辊、收料主动辊以及收料被动辊均安装在第一收料安装板和第二收料安装板上；所述收料主动辊的轴线、收料被动辊的轴线在同一竖直平面上；所述收料被动辊的轴线、收料辊的轴线在同一水平平面上；所述的收料辊上还安装有第二同步电机。采用以上结构后，本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：本专利技术IMD膜片成型机在成型前，先通过加热装置将膜片加热，然后再通过上成型组件及下成型组件配合成型，同时整个IMD膜片成型机的送料和回收料均是设备完成，因此不仅成型效率高，而且成型的质量质量，产品一致性好。附图说明图1是本专利技术IMD膜片成型机第一方位的结构示意图。图2是本专利技术IMD膜片成型机第二方位的结构示意图。图3是本专利技术IMD膜片成型机第三方位的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1、图2、图3所示，本专利技术一种IMD膜片成型机，包括安装架1以及设置在安装架1上的加热装置2，滑动配合在安装架1上，用于加热膜片3；成型装置4，包括上成型组件4.1和下成型组件4.2，用于将膜片3成型，其中，上成型组件4.1及下成型组件4.2上均设有共同作用以形成一定形状的内腔4.3；膜片运输装置5，包括膜片输送装置5.1和膜片回收装置5.2，用于将膜片3输送至成型装置4成型且进行余料回收；加热装置驱动装置6，安装在安装架1上，用于驱动加热装置2滑动以加热膜片3。所述的下成型组件4.1安装在所述安装架1上；所述的上成型组件4.1安装在下成型组件4.2的上方；所述的膜片输送装置5.1、膜片回收装置5.2分别设置在下成型组件4.2的前后两侧；所述的加热装置2设置在下成型组件4.2的左侧；上述结构也可以是，所述的膜片输送装置5.1、膜片回收装置5.2分别设置在下成型组件4.2的左右两侧，所述的加热装置2设置在下成型组件4.2的前侧或后侧。所述的加热装置2包括多根加热管2.1以及固定架2.2，所述多根加热管2.1均安装在固定架2.2上且相互平行；所述的安装架1上设有两根第一导轨7，所述的固定架2.2滑动配合在两根第一导轨7上；所述的加热装置驱动装置6包括第一驱动气缸6.1，所述第一驱动气缸6.1的活塞杆与固定架2.2固定连接。在本实施例中，第一导轨7和第二导轨9相连接成一整体为导轨12。所述的安装架上1设有一连接架8，所述的上成型组件4.1安装在连接架8上；所述的上成型组件4.1包括上成型件4.11和驱动气缸4.12，所述的驱动气缸4.12安装在连接架8上，所述驱动气缸4.12的活塞杆与上成型件4.11连接；所述的下成型组件4.2包括下成型件4.21和底板4.22，所述的下成型件4.21固定在底板4.22上，所述的安装架1上设有两根供底板4.22滑动配合的第二导轨9；所述的安装架1上设有第二驱动气缸10和第三驱动气缸11，所述第二驱动气缸10的活塞杆、第三驱动气缸11的活塞杆均与底板4.22连接。工作时，膜片3自膜片输送装置5.1出来后，在上成型件4.11以及下成型件4.21之间通过并成型，然后流向膜片回收装置5.2。所述的膜片输送装置5.1包括第一送料安装板5.11、第二送料安装板5.12、放料辊5.13、第一送料张紧辊5.14、第二送料张紧辊5.15、送料主动辊5.16以及送料被动辊5.17，所述的第一送料安装板5.11、第二送料安装板5.12均安装在安装架1上且所述的第一送料安装板5.11与第二送料安装板5.12平行；所述的放料辊5.13、第一送料张紧辊5.14、第二送料张紧辊5.15、送料主动辊以5.16及送料被动辊5.17均安装在第一送料安装板5.11和第二送料安装板5.12上；所述送料主动辊5.16的轴线、送料被动辊5.17的轴线、第一张紧辊5.14的轴线在同一竖直平面上；所述送料被动辊5.17的轴线、第二送料张紧辊5.15的轴线、放料辊5.13的轴线在同一水平平面上；所述的送料主动辊5.16上还安装有第一同步电机5.18。所述的膜片回收装置5.2包括第一收料安装板5.21、第二收料安装板5.22、收料辊5.23、收料主动辊5.24以及收料被动辊5.25；所述的第一收料安装板5.21、第二收料安装板5.22均安装在安装架1上且所述的第一收料安装板5.21与第二收料安装板5.22平行；所述的收料辊5.23、收料主动辊5.24以及收料被动辊5.25均安装在第一收料安装板5.21和第二收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IMD膜片成型机，其特征在于：包括安装架(1)以及设置在安装架(1)上的加热装置(2)，滑动配合在安装架(1)上，用于加热膜片(3)；成型装置(4)，包括上成型组件(4.1)和下成型组件(4.2)，用于将膜片(3)成型；膜片运输装置(5)，包括膜片输送装置(5.1)和膜片回收装置(5.2)，用于将膜片(3)输送至成型装置(4)成型且进行余料回收；加热装置驱动装置(6)，安装在安装架(1)上，用于驱动加热装置(2)滑动以加热膜片(3)。

【技术特征摘要】
1.一种IMD膜片成型机，其特征在于：包括安装架(1)以及设置在安装架(1)上的加热装置(2)，滑动配合在安装架(1)上，用于加热膜片(3)；成型装置(4)，包括上成型组件(4.1)和下成型组件(4.2)，用于将膜片(3)成型；膜片运输装置(5)，包括膜片输送装置(5.1)和膜片回收装置(5.2)，用于将膜片(3)输送至成型装置(4)成型且进行余料回收；加热装置驱动装置(6)，安装在安装架(1)上，用于驱动加热装置(2)滑动以加热膜片(3)。2.根据权利要求1所述的IMD膜片成型机，其特征在于：所述的下成型组件(4.1)安装在所述安装架(1)上；所述的上成型组件(4.1)安装在下成型组件(4.2)的上方；所述的膜片输送装置(5.1)、膜片回收装置(5.2)分别设置在下成型组件(4.2)的前后两侧；所述的加热装置(2)设置在下成型组件(4.2)的左侧。3.根据权利要求2所述的IMD膜片成型机，其特征在于：所述的加热装置(2)包括多根加热管(2.1)以及固定架(2.2)，所述多根加热管(2.1)均安装在固定架(2.2)上且相互平行；所述的安装架(1)上设有两根第一导轨(7)，所述的固定架(2.2)滑动配合在两根第一导轨(7)上；所述的加热装置驱动装置(6)包括第一驱动气缸(6.1)，所述第一驱动气缸(6.1)的活塞杆与固定架(2.2)固定连接。4.根据权利要求2所述的IMD膜片成型机，其特征在于：所述的安装架上(1)设有一连接架(8)，所述的上成型组件(4.1)安装在连接架(8)上；所述的上成型组件(4.1)包括上成型件(4.11)和驱动气缸(4.12)，所述的驱动气缸(4.12)安装在连接架(8)上，所述驱动气缸(4.12)的活塞杆与上成型件(4.11)连接；所述的下成型组件(4.2)包括下成型件(4.21)和底板(4.22)，所述的下成型件(4.21)固定在底板(4.22)上，所述的安装架(1)上设有两根供底板(4.22)滑动配合的第二导轨(9)；所述的安装架(1)上设有第二驱动气缸(10)和第...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖国华，徐生，黄继军，
申请(专利权)人：宁波诚德兴汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33