一种IMD气缸式热压成型模具制造技术

本发明专利技术公开了一种IMD气缸式热压成型模具，包括型腔和缸体，所述的型腔与缸体之间设置有膜片固定板，膜片固定板内开设有与缸体内的活塞腔连通的通孔，活塞腔内滑动设置有活塞，活塞上的活塞杆由远离型腔的一端伸出到缸体的外部；所述的缸体远离型腔的一端固定有第二固定板，活塞杆穿过第二固定板后，其末端固定有第一固定板，第二固定板与第一固定板之间平行设置；有益效果：实用，采用气缸的结构，通过压缩缸体内的空气，增大缸内气体压力，达到快速成型膜片的目的，大大的减少了膜片成型的时间，提高了产能和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种IMD气缸式热压成型模具
本专利技术涉及一种热压成型模具，特别涉及一种IMD气缸式热压成型模具。
技术介绍
现在IMD工艺，膜片成型都是通过高压气体填充，作用于膜片表面，将加热软化后的膜片压出与模具形状相符合的形状；此工艺过程时间过长，无法满足产量要求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种IMD气缸式热压成型模具。为了实现上述目的，本专利技术所采取的措施：一种IMD气缸式热压成型模具，包括型腔和缸体，所述的型腔与缸体之间设置有膜片固定板，膜片固定板内开设有与缸体内的活塞腔连通的通孔，活塞腔内滑动设置有活塞，活塞上的活塞杆由远离型腔的一端伸出到缸体的外部；所述的缸体远离型腔的一端固定有第二固定板，活塞杆穿过第二固定板后，其末端固定有第一固定板，第二固定板与第一固定板之间平行设置；所述的型腔、膜片固定板、缸体、第二固定板和第一固定板上均开设有四个位置的扶针孔，四个扶针孔内均穿过有扶针，缸体和第一固定板的扶针孔内均设置有限位台阶面，缸体内的限位台阶面朝向型腔一侧设置，第一固定板内的限位台阶面朝向远离型腔一侧设置，扶针一端的限位凸起顶压在第一固定板内的限位台阶面上，扶针另一端的限位块顶压在缸体内的限位台阶面上，限位块固定在扶针远离限位凸起的一端；所述的扶针的外部套设有弹簧，弹簧的一端顶压在第一固定板内侧、另一端顶压在缸体的扶针孔内的弹簧台阶顶面上；所述的膜片固定板靠近缸体的一面与通孔同心的设置有密封槽，该密封槽内压入有膜片固定板密封圈；所述的活塞上套设有若干与活塞腔密封接触的活塞密封圈；所述的型腔内设置有可以更换的型腔镶件，型腔镶件位于通孔的边缘范围内；所述的膜片固定板靠近型腔的一侧固定膜片，膜片的厚度为0.25毫米；所述的膜片固定板的一边与型腔的一边用合页铰链铰接连接。本专利技术的有益效果：实用，生产成本低，结构新颖，采用气缸的结构，通过压缩缸体内的空气，增大缸内气体压力，达到快速成型膜片的目的，大大的减少了膜片成型的时间，提高了产能和生产效率。附图说明图1为本专利技术的外部结构示意图。图2为本专利技术的顶部平面结构示意图。图3为本专利技术图2的A-A面结构示意图。具体实施方式一种IMD气缸式热压成型模具，包括型腔1和缸体2，所述的型腔1与缸体2之间设置有膜片固定板3，膜片固定板3内开设有与缸体2内的活塞腔2-1连通的通孔3-1，活塞腔2-1内滑动设置有活塞2-2，活塞2-2上的活塞杆2-3由远离型腔1的一端伸出到缸体2的外部。所述的缸体2远离型腔1的一端固定有第二固定板4，活塞杆2-3穿过第二固定板4后，其末端固定有第一固定板5，第二固定板4与第一固定板5之间平行设置。所述的型腔1、膜片固定板3、缸体2、第二固定板4和第一固定板5上均开设有四个位置的扶针孔10，四个扶针孔10内均穿过有扶针9，缸体2和第一固定板5的扶针孔10内均设置有限位台阶面，缸体2内的限位台阶面朝向型腔1一侧设置，第一固定板5内的限位台阶面朝向远离型腔1一侧设置，扶针9一端的限位凸起9-1顶压在第一固定板5内的限位台阶面上，扶针9另一端的限位块8顶压在缸体2内的限位台阶面上，限位块8固定在扶针9远离限位凸起9-1的一端。所述的扶针9的外部套设有弹簧7，弹簧7的一端顶压在第一固定板5内侧、另一端顶压在缸体2的扶针孔10内的弹簧台阶顶面10-1上。所述的膜片固定板3靠近缸体2的一面与通孔3-1同心的设置有密封槽，该密封槽内压入有膜片固定板密封圈6。所述的活塞2-2上套设有若干与活塞腔2-1密封接触的活塞密封圈2-9。所述的型腔1内设置有可以更换的型腔镶件1-1，型腔镶件1-1位于通孔3-1的边缘范围内。所述的膜片固定板3靠近型腔1的一侧固定膜片5，膜片5的厚度为0.25毫米。所述的膜片固定板3的一边与型腔1的一边用合页铰链铰接连接。如图1-3所示，安装使用的时候：1、模具的固定：将型腔1(型腔板)和第一固定板5分别用压板固定到冲压机的下工作台和上工作台。2、模具的运行步骤：(1)、模具固定安装在冲压机上后，冲压机执行开模指令，模具开模；(2)、打开膜片固定板3(膜片固定板3的一边与型腔1的一边用合页铰链铰接)；(3)、膜片固定板3与型腔1之间放入膜片5，合上膜片固定板3(膜片固定板3的作用是将膜片5压住，防止膜片5烘烤软化时翘起)；(4)、按下工序启动按钮，烘烤板滑出，进行膜片烘烤软化，同于现有技术；(5)、烘烤完成后，模具合模(活塞2-2压缩缸体2内活塞腔2-1内的空气，增加气体压力，将膜片5挤压到型腔1内的型腔镶件1-1，在膜片5上压出型腔镶件1-1上对应的产品形状)；(6)、模具开模，缸体2与活塞2-2的相对位置在弹簧7的作用下恢复到初始状态；(7)、取出成型完成的膜片5后，就可继续生产，进入下一个工序循环。全部过程相较于原成型工艺，时间减少了将近90s，采用气缸的结构，通过压缩缸体内的空气，增大缸内气体压力，达到快速成型膜片的目的，大大的减少了膜片成型的时间，提高了产能和生产效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种IMD气缸式热压成型模具，包括型腔(1)和缸体(2)，其特征在于：所述的型腔(1)与缸体(2)之间设置有膜片固定板(3)，膜片固定板(3)内开设有与缸体(2)内的活塞腔(2-1)连通的通孔(3-1)，活塞腔(2-1)内滑动设置有活塞(2-2)，活塞(2-2)上的活塞杆(2-3)由远离型腔(1)的一端伸出到缸体(2)的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种IMD气缸式热压成型模具，包括型腔(1)和缸体(2)，其特征在于：所述的型腔(1)与缸体(2)之间设置有膜片固定板(3)，膜片固定板(3)内开设有与缸体(2)内的活塞腔(2-1)连通的通孔(3-1)，活塞腔(2-1)内滑动设置有活塞(2-2)，活塞(2-2)上的活塞杆(2-3)由远离型腔(1)的一端伸出到缸体(2)的外部。


2.根据权利要求1所述的一种IMD气缸式热压成型模具，其特征在于：所述的缸体(2)远离型腔(1)的一端固定有第二固定板(4)，活塞杆(2-3)穿过第二固定板(4)后，其末端固定有第一固定板(5)，第二固定板(4)与第一固定板(5)之间平行设置。


3.根据权利要求2所述的一种IMD气缸式热压成型模具，其特征在于：所述的型腔(1)、膜片固定板(3)、缸体(2)、第二固定板(4)和第一固定板(5)上均开设有四个位置的扶针孔(10)，四个扶针孔(10)内均穿过有扶针(9)，缸体(2)和第一固定板(5)的扶针孔(10)内均设置有限位台阶面，缸体(2)内的限位台阶面朝向型腔(1)一侧设置，第一固定板(5)内的限位台阶面朝向远离型腔(1)一侧设置，扶针(9)一端的限位凸起(9-1)顶压在第一固定板(5)内的限位台阶面上，扶针(9)另一端的限位块(8)顶压在缸体(2)内的限位台阶面上，限位块(8)固定在扶针(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈康康，黄继军，
申请(专利权)人：宁波诚德兴汽车饰件有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33