一种平板花纹板生产用切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种平板花纹板生产用切割装置，包括缓冲减震装置、工作台、控制开关、螺纹杆、U型卡板、固定块、螺旋切刀、转轴、第一电动推杆、安全防护罩、第一滑块、第二电动推杆、旋转电机、第一滑槽、防护门、防滑弹球、紧固螺栓、旋钮、螺纹套筒、第二滑块和第二滑槽，所述工作台的一侧通过螺栓固定有控制开关，所述工作台的顶部中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对应安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部通过焊接固定有U型卡板，所述U型卡板的内侧均匀嵌入有防滑弹球，该切割装置，具有缓冲减震效果好和卡夹紧固的特点。

A cutting device for flat pattern plate production

The utility model discloses a cutting device for flat pattern plate production, which comprises a shock absorber, a worktable, a control switch, a screw rod, a U-shaped chuck, a fixing block, a screw cutter, a rotating shaft, a first electric push rod, a safety shield, a first slide, a second electric push rod, a rotary motor, a first chute and a protective door. Anti-skid balls, fastening bolts, knobs, thread sleeves, second slider and second chute are fixed by bolts on one side of the worktable. A second chute is arranged at the center of the top of the worktable, and a second slider is corresponding to the inside of the second chute. The top of the second slider passes through a bolt. The bolt is fixed with a threaded sleeve. The top of the threaded sleeve is fixed with a U-shaped chuck by welding. The inside of the U-shaped chuck is evenly embedded with an anti-slip balloon. The cutting device has the characteristics of good cushioning and shock absorption effect and clamping.

【技术实现步骤摘要】
一种平板花纹板生产用切割装置
本技术涉及切割装置
，具体为一种平板花纹板生产用切割装置。
技术介绍
表面带有花纹的钢板大多被称作平板花纹板，其花纹有扁豆形、菱形、圆豆形及扁圆形等形状，平板花纹板具有外形美观、防滑、抗拉强度高及抗压强度大等诸多优点。在交通、建筑、装饰装潢、机械和造船等领域均有广泛的应用。平板花纹板的产品质量主要表现为花纹成花率、花纹高度及花纹高差三个方面，且平板花纹板在生产过程中的切割处理对其产品质量的好坏有着重要的影响。而在现有的平板花纹板生产用切割装置中，存在缓冲减震效果差和卡夹松弛的问题。时常会因受到剧烈冲击或发生振动而影响切割精度，进而影响产品质量，且卡夹过程中，时常会因卡夹松弛而影响切割效率。因此，设计一种缓冲减震效果好和卡夹紧固的平板花纹板生产用切割装置是很有必要的。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种平板花纹板生产用切割装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种平板花纹板生产用切割装置，包括缓冲减震装置、工作台、控制开关、螺纹杆、U型卡板、固定块、螺旋切刀、转轴、第一电动推杆、安全防护罩、第一滑块、第二电动推杆、旋转电机、第一滑槽、防护门、防滑弹球、紧固螺栓、旋钮、螺纹套筒、第二滑块和第二滑槽，所述工作台的一侧通过螺栓固定有控制开关，所述工作台的顶部中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部对应安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒，所述螺纹套筒的顶部通过焊接固定有U型卡板，所述U型卡板的内侧均匀嵌入有防滑弹球，所述螺纹套筒的两侧对应安装有紧固螺栓，所述螺纹杆穿过两个螺纹套筒和四个紧固螺栓，且两端分别通过焊接固定有固定块和旋钮，所述工作台的顶部通过螺栓固定有安全防护罩，所述安全防护罩的一侧通过铰链活动连接有防护门，所述安全防护罩的顶部内壁中心处开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部安装有第一滑块，所述第一滑块的底部通过螺栓固定有第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过螺栓固定有旋转电机，所述旋转电机的底部通过联轴器活动连接有转轴，所述转轴的底部通过螺栓固定有螺旋切刀，所述旋转电机的一侧与安全防护罩的一侧内壁之间连接有第一电动推杆，所述工作台的底部对应安装有缓冲减震装置，所述缓冲减震装置由强化板、限位块、缓冲气囊、第三滑块、滑轨、减震座、立柱和伸缩弹簧组成，所述减震座的两侧内壁对应安装有滑轨，所述滑轨的两端均通过焊接固定有限位块，所述滑轨的内部安装有第三滑块，所述第三滑块的两侧与两个限位块之间均连接有伸缩弹簧，且两个第三滑块之间通过螺栓固定有强化板，所述强化板的顶部中心处通过焊接固定有立柱，所述强化板的底部中心处与减震座的底部内壁中心处之间连接有缓冲气囊，所述控制开关电性连接第一电动推杆、第二电动推杆和旋转电机。进一步的，所述螺纹套筒有两个，且两个螺纹套筒内部的螺纹方向相反。进一步的，所述紧固螺栓和螺纹套筒与螺纹杆之间均为螺纹活动连接。进一步的，所述防护门的一侧中心处通过螺栓固定有门把手。进一步的，所述强化板和减震座与缓冲气囊之间均通过粘接固定。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：1：该切割装置，当该切割装置受到剧烈冲击或发生振动时，会使得立柱向下运动，进而导致伸缩弹簧发生形变及缓冲气囊被压缩，且先由缓冲气囊的缓冲作用，将该切割装置受到的一部分外力吸收，再由伸缩弹簧自身的回复力作用，将该切割装置受到的一部分外力抵消，以免因受到的外力过于猛烈而影响其切割精度，有助于提高该切割装置的缓冲减震效果；2：先旋转旋钮带动螺纹杆转动，由两个螺纹套筒内部的螺纹方向相反，紧固螺栓和螺纹套筒与螺纹杆之间均为螺纹活动连接，使得螺纹杆带动两个螺纹套筒同步相向运动，两个螺纹套筒带动两个U型卡板同步相向运动，进而将放置于两个U型卡板之间的待切割平板花纹板夹紧，且在U型卡板的内侧均匀嵌入有防滑弹球，以免卡夹过程中发生滑脱现象，进而影响卡夹效果，之后再旋紧紧固螺栓，对螺纹套筒的移动位置进行固定，以免其发生偏移，进而影响切割处理时的稳定程度，有助于提高该切割装置卡夹时的紧固性。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体侧面剖视结构示意图；图2是本技术的缓冲减震装置结构示意图；图3是本技术的滑轨内部结构示意图；图中：1、缓冲减震装置；2、工作台；3、控制开关；4、螺纹杆；5、U型卡板；6、固定块；7、螺旋切刀；8、转轴；9、第一电动推杆；10、安全防护罩；11、第一滑块；12、第二电动推杆；13、旋转电机；14、第一滑槽；15、防护门；16、防滑弹球；17、紧固螺栓；18、旋钮；19、螺纹套筒；20、第二滑块；21、第二滑槽；22、强化板；23、限位块；24、缓冲气囊；25、第三滑块；26、滑轨；27、减震座；28、立柱；29、伸缩弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种平板花纹板生产用切割装置，包括缓冲减震装置1、工作台2、控制开关3、螺纹杆4、U型卡板5、固定块6、螺旋切刀7、转轴8、第一电动推杆9、安全防护罩10、第一滑块11、第二电动推杆12、旋转电机13、第一滑槽14、防护门15、防滑弹球16、紧固螺栓17、旋钮18、螺纹套筒19、第二滑块20和第二滑槽21，工作台2的一侧通过螺栓固定有控制开关3，工作台2的顶部中心处开设有第二滑槽21，第二滑槽21的内部对应安装有第二滑块20，第二滑块20的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒19，螺纹套筒19的顶部通过焊接固定有U型卡板5，U型卡板5的内侧均匀嵌入有防滑弹球16，螺纹套筒19的两侧对应安装有紧固螺栓17，螺纹杆4穿过两个螺纹套筒19和四个紧固螺栓17，且两端分别通过焊接固定有固定块6和旋钮18，工作台2的顶部通过螺栓固定有安全防护罩10，安全防护罩10的一侧通过铰链活动连接有防护门15，安全防护罩10的顶部内壁中心处开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内部安装有第一滑块11，第一滑块11的底部通过螺栓固定有第二电动推杆12，第二电动推杆12的底部通过螺栓固定有旋转电机13，旋转电机13的底部通过联轴器活动连接有转轴8，转轴8的底部通过螺栓固定有螺旋切刀7，旋转电机13的一侧与安全防护罩10的一侧内壁之间连接有第一电动推杆9，工作台2的底部对应安装有缓冲减震装置1，缓冲减震装置1由强化板22、限位块23、缓冲气囊24、第三滑块25、滑轨26、减震座27、立柱28和伸缩弹簧29组成，减震座27的两侧内壁对应安装有滑轨26，滑轨26的两端均通过焊接固定有限位块23，滑轨26的内部安装有第三滑块25，第三滑块25的两侧与两个限位块23之间均连接有伸缩弹簧29，且两个第三滑块25之间通过螺栓固定有强化板22，强化板22的顶部中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平板花纹板生产用切割装置，包括缓冲减震装置（1）、工作台（2）、控制开关（3）、螺纹杆（4）、U型卡板（5）、固定块（6）、螺旋切刀（7）、转轴（8）、第一电动推杆（9）、安全防护罩（10）、第一滑块（11）、第二电动推杆（12）、旋转电机（13）、第一滑槽（14）、防护门（15）、防滑弹球（16）、紧固螺栓（17）、旋钮（18）、螺纹套筒（19）、第二滑块（20）和第二滑槽（21），其特征在于：所述工作台（2）的一侧通过螺栓固定有控制开关（3），所述工作台（2）的顶部中心处开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）的内部对应安装有第二滑块（20），所述第二滑块（20）的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒（19），所述螺纹套筒（19）的顶部通过焊接固定有U型卡板（5），所述U型卡板（5）的内侧均匀嵌入有防滑弹球（16），所述螺纹套筒（19）的两侧对应安装有紧固螺栓（17），所述螺纹杆（4）穿过两个螺纹套筒（19）和四个紧固螺栓（17），且两端分别通过焊接固定有固定块（6）和旋钮（18），所述工作台（2）的顶部通过螺栓固定有安全防护罩（10），所述安全防护罩（10）的一侧通过铰链活动连接有防护门（15），所述安全防护罩（10）的顶部内壁中心处开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内部安装有第一滑块（11），所述第一滑块（11）的底部通过螺栓固定有第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的底部通过螺栓固定有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的底部通过联轴器活动连接有转轴（8），所述转轴（8）的底部通过螺栓固定有螺旋切刀（7），所述旋转电机（13）的一侧与安全防护罩（10）的一侧内壁之间连接有第一电动推杆（9），所述工作台（2）的底部对应安装有缓冲减震装置（1），所述缓冲减震装置（1）由强化板（22）、限位块（23）、缓冲气囊（24）、第三滑块（25）、滑轨（26）、减震座（27）、立柱（28）和伸缩弹簧（29）组成，所述减震座（27）的两侧内壁对应安装有滑轨（26），所述滑轨（26）的两端均通过焊接固定有限位块（23），所述滑轨（26）的内部安装有第三滑块（25），所述第三滑块（25）的两侧与两个限位块（23）之间均连接有伸缩弹簧（29），且两个第三滑块（25）之间通过螺栓固定有强化板（22），所述强化板（22）的顶部中心处通过焊接固定有立柱（28），所述强化板（22）的底部中心处与减震座（27）的底部内壁中心处之间连接有缓冲气囊（24），所述控制开关（3）电性连接第一电动推杆（9）、第二电动推杆（12）和旋转电机（13）。...

【技术特征摘要】
1.一种平板花纹板生产用切割装置，包括缓冲减震装置（1）、工作台（2）、控制开关（3）、螺纹杆（4）、U型卡板（5）、固定块（6）、螺旋切刀（7）、转轴（8）、第一电动推杆（9）、安全防护罩（10）、第一滑块（11）、第二电动推杆（12）、旋转电机（13）、第一滑槽（14）、防护门（15）、防滑弹球（16）、紧固螺栓（17）、旋钮（18）、螺纹套筒（19）、第二滑块（20）和第二滑槽（21），其特征在于：所述工作台（2）的一侧通过螺栓固定有控制开关（3），所述工作台（2）的顶部中心处开设有第二滑槽（21），所述第二滑槽（21）的内部对应安装有第二滑块（20），所述第二滑块（20）的顶部通过螺栓固定有螺纹套筒（19），所述螺纹套筒（19）的顶部通过焊接固定有U型卡板（5），所述U型卡板（5）的内侧均匀嵌入有防滑弹球（16），所述螺纹套筒（19）的两侧对应安装有紧固螺栓（17），所述螺纹杆（4）穿过两个螺纹套筒（19）和四个紧固螺栓（17），且两端分别通过焊接固定有固定块（6）和旋钮（18），所述工作台（2）的顶部通过螺栓固定有安全防护罩（10），所述安全防护罩（10）的一侧通过铰链活动连接有防护门（15），所述安全防护罩（10）的顶部内壁中心处开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内部安装有第一滑块（11），所述第一滑块（11）的底部通过螺栓固定有第二电动推杆（12），所述第二电动推杆（12）的底部通过螺栓固定有旋转电机（13），所述旋转电机（13）的底部通过联轴器活动连接有转轴（8），所述转轴（8）的底部通过螺栓固定有螺旋切...

【专利技术属性】
技术研发人员：高猛，
申请(专利权)人：江苏凯乐金属科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32