一种产品折弯过料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种产品折弯过料装置，其特征在于：包括机架、输送带及折弯机构，所述折弯机构设置于所述输送带的正上方；所述折弯机构包括横板、伸缩气缸及折弯装置，所述折弯装置的顶部经连接件与所述横板的顶部左侧转动相连，所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述连接件转动相连；所述折弯装置包括上连接杆、下连接杆及推杆，所述上连接杆的右侧顶部与所述连接件相连，所述下连接杆设置于所述上连接杆的正下方，所述上连接杆的左侧底部经弧形杆与所述下连接杆的左侧相连，所述推杆垂直于所述下连接杆设置，且所述推杆的中部与所述下连接杆的右侧相连。本实用新型专利技术提高了产品的折弯效率及质量，降低了操作人员劳动强度。

A bending and discharging device for products

The utility model discloses a product bending overfeeding device, which is characterized by: a frame, a conveyor belt and a bending mechanism, the bending mechanism is positioned directly above the conveyor belt; the bending mechanism includes a transverse plate, a telescopic cylinder and a bending device, and the top of the bending device is connected with the top of the transverse plate. The bending device comprises an upper connecting rod, a lower connecting rod and a push rod, and the right top part of the upper connecting rod is connected with the connecting member. The lower connecting rod is positioned directly below the upper connecting rod, and the upper connecting rod is connected with the upper connecting rod. The left bottom is connected with the left side of the lower connecting rod through an arc rod, the push rod is vertical to the lower connecting rod, and the middle part of the push rod is connected with the right side of the lower connecting rod. The utility model improves the bending efficiency and the quality of the product, and reduces the labor intensity of the operator.

【技术实现步骤摘要】
一种产品折弯过料装置
本技术涉及一种笔记本可以加工设备，尤其涉及一种。
技术介绍
笔记本电脑壳体生产加工时，特别是冲压加工过程中，冲压过程中，或出现一个凸起片，在后续的加工中，需要操作人员手动将该凸起片给手动折弯，这种方式中，操作人员劳动强度大，效率低。因此，如何解决上述技术问题，是本领域技术人员需要努力的方向。
技术实现思路
本技术目的是提供一种产品折弯过料装置，通过使用该结构，提高了产品的折弯效率，降低了操作人员的劳动强度。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种产品折弯过料装置，包括机架、设置于机架上的输送带及折弯机构，所述折弯机构设置于所述输送带的正上方；所述折弯机构包括横板、设置于横板上的伸缩气缸及折弯装置，所述伸缩气缸安装于所述横板的正上方，所述折弯装置的顶部经连接件与所述横板的顶部左侧转动相连，所述伸缩气缸的右侧与所述横板的顶部右侧转动相连，所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述连接件转动相连；所述折弯装置包括上连接杆、下连接杆及推杆，所述上连接杆的右侧顶部与所述连接件相连，所述下连接杆设置于所述上连接杆的正下方，所述上连接杆的左侧底部经弧形杆与所述下连接杆的左侧相连，所述上连接杆与下连接杆之间构成V型结构，所述推杆设置于所述下连接杆的右侧，所述推杆垂直于所述下连接杆设置，且所述推杆的中部与所述下连接杆的右侧相连。上述技术方案中，所述横板的顶面左侧设有左侧定位块，所述横板的顶面右侧设有右侧定位块，所述连接件的底部转动安装于所述左侧定位块上，所述伸缩气缸的右侧与所述右侧定位块转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接件的顶部转动相连，所述上连接杆的顶部与所述连接件的左侧顶部固定相连。上述技术方案中，还设有一支撑杆，所述支撑杆的底部与所述下连接杆的右侧顶部相连，顶部与所述上连接杆的中部底面相连。上述技术方案中，所述机架上还设有两块限位板，分别为第一限位板及第二限位板，第一限位板与第二限位板相互平行设置，所述第一限位板设置于所述输送带的前侧，所述第二限位板设置于所述输送带的后侧。上述技术方案中，所述输送带包括左侧输送带及右侧输送带，所述左侧输送带与右侧输送带之间设有间隙，所述间隙设置于所述横板的正下方，且所述间隙靠近所述横板的左侧设置。上述技术方案中，所述间隙内还设有一挡料板及一顶升气缸，所述挡料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述挡料板经所述顶升气缸上下移动设置于所述间隙内。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1.本技术中通过在输送带的正上方设置折弯机构，并在折弯机构的下方设置挡料板，利用输送带对产品进行输送，在输送过程中，利用挡料板对产品进行挡料，然后利用伸缩气缸输出轴的伸出，带动推杆围绕着横板的左侧顶部逆时针旋转，这样能够利用推杆的旋转对产品的凸起处进行折弯，这样需要操作人员手动折弯操作，有效提高了折弯效率及折弯质量，降低了操作人员的劳动强度。附图说明图1是本技术实施例一中的结构示意图；图2是本技术实施例一中输送带处的俯视图(折弯机构及机架未画出)。其中：1、机架；2、横板；3、伸缩气缸；4、连接件；5、上连接杆；6、下连接杆；7、推杆；8、弧形杆；9、左侧输送带；10、右侧输送带；11、挡料板；12、顶升气缸；13、左侧定位块；14、右侧定位块；15、支撑杆；16、第一限位板；17、第二限位板。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见图1、2所示，一种产品折弯过料装置，包括机架1、设置于机架1上的输送带及折弯机构，所述折弯机构设置于所述输送带的正上方；所述折弯机构包括横板2、设置于横板2上的伸缩气缸3及折弯装置，所述伸缩气缸3安装于所述横板2的正上方，所述折弯装置的顶部经连接件4与所述横板2的顶部左侧转动相连，所述伸缩气缸3的右侧与所述横板2的顶部右侧转动相连，所述伸缩气缸3左侧的输出轴与所述连接件4转动相连；所述折弯装置包括上连接杆5、下连接杆6及推杆7，所述上连接杆5的右侧顶部与所述连接件4相连，所述下连接杆6设置于所述上连接杆5的正下方，所述上连接杆5的左侧底部经弧形杆8与所述下连接杆6的左侧相连，所述上连接杆4与下连接杆6之间构成V型结构，所述推杆7设置于所述下连接杆6的右侧，所述推杆7垂直于所述下连接杆6设置，且所述推杆7的中部与所述下连接杆6的右侧相连。参见图1、2所示，所述输送带包括左侧输送带9及右侧输送带10，所述左侧输送带与右侧输送带之间设有间隙，所述间隙设置于所述横板的正下方，且所述间隙靠近所述横板的左侧设置。所述间隙内还设有一挡料板11及一顶升气缸12，所述挡料板的底部与所述顶升气缸的输出轴相连，所述挡料板经所述顶升气缸上下移动设置于所述间隙内。在本实施例中，在使用时，产品直接放在左侧输送带上，然后经过左侧输送带将产品由左向右进行输送，当输送到间隙处，顶升气缸的输出轴伸出，使挡料板将产品挡住，然后伸缩气缸的输出轴伸出，带动上、下连接杆逆时针转动，也就是带动推杆逆时针转动，利用推杆逆时针的转动，对产品表面的凸起进行折弯，折弯完成之后，顶升气缸的输出轴回缩，这样产品就能够被输送带右侧输送带上，利用右侧输送带将产品送走。同时伸缩气缸的输出轴回缩，带动推杆顺时针转动，使推杆转动到横板的左侧，等待下一个产品通过进行折弯。在本实施例中，这种折弯方式，折弯效率高，质量高，同时，在同一个平面上即可进行折弯，也就是在输送线上就能够进行折弯工作，这样不仅能够保证产品的加工效率，同时还无需操作人员手动一个产品一个产品的进行折弯，折弯效率高，质量高。参见图1所示，所述横板2的顶面左侧设有左侧定位块13，所述横板的顶面右侧设有右侧定位块14，所述连接件的底部转动安装于所述左侧定位块上，所述伸缩气缸的右侧与所述右侧定位块转动相连，所述伸缩气缸的输出轴与所述连接件的顶部转动相连，所述上连接杆的顶部与所述连接件的左侧顶部固定相连。这样在伸缩气缸的输出轴进行伸出及回缩的过程中，便于伸缩气缸角度的调节，保证伸缩气缸输出轴与伸缩气缸同轴设置，减小伸缩气缸输出轴受力不均匀的问题，延长伸缩气缸的使用寿命。参见图1所示，还设有一支撑杆15，所述支撑杆的底部与所述下连接杆的右侧顶部相连，顶部与所述上连接杆的中部底面相连。通过支撑杆的设置，这样增加上、下连接杆之间的强度，减小上、下连接杆受力之后变形的问题，延长使用寿命，保证产品的折弯质量。参见图2所示，所述机架上还设有两块限位板，分别为第一限位板16及第二限位板17，第一限位板与第二限位板相互平行设置，所述第一限位板设置于所述输送带的前侧，所述第二限位板设置于所述输送带的后侧。通过限位板的设置，这样能够保证产品在输送过程中，产品在第一限位板与第二限位板之间移动，保证产品在折弯过程中的折弯质量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种产品折弯过料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送带及折弯机构，所述折弯机构设置于所述输送带的正上方；所述折弯机构包括横板、设置于横板上的伸缩气缸及折弯装置，所述伸缩气缸安装于所述横板的正上方，所述折弯装置的顶部经连接件与所述横板的顶部左侧转动相连，所述伸缩气缸的右侧与所述横板的顶部右侧转动相连，所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述连接件转动相连；所述折弯装置包括上连接杆、下连接杆及推杆，所述上连接杆的右侧顶部与所述连接件相连，所述下连接杆设置于所述上连接杆的正下方，所述上连接杆的左侧底部经弧形杆与所述下连接杆的左侧相连，所述上连接杆与下连接杆之间构成V型结构，所述推杆设置于所述下连接杆的右侧，所述推杆垂直于所述下连接杆设置，且所述推杆的中部与所述下连接杆的右侧相连。

【技术特征摘要】
1.一种产品折弯过料装置，其特征在于：包括机架、设置于机架上的输送带及折弯机构，所述折弯机构设置于所述输送带的正上方；所述折弯机构包括横板、设置于横板上的伸缩气缸及折弯装置，所述伸缩气缸安装于所述横板的正上方，所述折弯装置的顶部经连接件与所述横板的顶部左侧转动相连，所述伸缩气缸的右侧与所述横板的顶部右侧转动相连，所述伸缩气缸左侧的输出轴与所述连接件转动相连；所述折弯装置包括上连接杆、下连接杆及推杆，所述上连接杆的右侧顶部与所述连接件相连，所述下连接杆设置于所述上连接杆的正下方，所述上连接杆的左侧底部经弧形杆与所述下连接杆的左侧相连，所述上连接杆与下连接杆之间构成V型结构，所述推杆设置于所述下连接杆的右侧，所述推杆垂直于所述下连接杆设置，且所述推杆的中部与所述下连接杆的右侧相连。2.根据权利要求1所述的产品折弯过料装置，其特征在于：所述横板的顶面左侧设有左侧定位块，所述横板的顶面右侧设有右侧定位块，所述连接件的底部转动安装于所述左侧定位块上，所述伸缩气缸的右侧与所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林子杰，
申请(专利权)人：广泰精密冲压苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32