The invention discloses a method for processing the tenon groove of a turbine disk, which comprises the following steps: 1) rough drawing stroke, slotting along the base line of the tenon tooth top on the turbine disk blank; 2) semi-fine drawing stroke, which cuts the preset tenon groove position on the side wall of the shape groove to form the tenon groove; 3) fine drawing stroke, which is followed by the rough groove of the tenon tooth. It can be seen that the semi-precision drawing stroke is added between the rough drawing stroke and the fine drawing stroke. After removing part of the residual travel, the residual travel is removed by the semi-precision drawing stroke, and the residual travel is removed by the fine drawing stroke. The fine broaching cutter and the semi-precision broaching cutter share the residual amount of the mortise slot. In order to protect the broach, prolong its service life and improve the processing quality of parts, the cutting allowance of each broach is reduced, the broaching force in broaching process is reduced, and the phenomenon of knife beating is avoided.
【技术实现步骤摘要】
一种涡轮盘榫槽加工方法
本专利技术涉及机械加工
,特别涉及一种涡轮盘榫槽加工方法。
技术介绍
涡轮盘的榫槽由多把拉刀依次拉削形成。如图1所示,现有榫槽拉削方案共使用10把拉刀,分I、II行程依次加工完成,其中,第01-06把拉刀主要用于去处余量,属于第I行程的粗拉行程;第07-010把拉刀主要用于加工出榫槽最终轮廓,属于精拉行程,在上述精拉行程中,第08、09以及010把拉刀需要切削的余量相对较多,零件较厚,拉削过程中拉削力较大,容易发生打刀,影响拉刀寿命及零件质量。因此,如何提供一种新的涡轮盘榫槽加工方案,避免打刀现象的发生,成为本领域技术人员亟待解决的重要技术问题。
技术实现思路
有鉴于此,本专利技术的目的在于提供一种涡轮盘榫槽加工方法,以避免打刀现象的发生,保护拉刀,延长其使用寿命,提高零件加工质量。为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种涡轮盘榫槽加工方法,包括步骤:1)粗拉行程,在涡轮盘坯件上沿榫齿齿顶基准线开形槽;2)半精拉行程,在所述形槽侧壁的预设榫齿槽位置进行切削以形成榫齿粗槽;3)精拉行程,在所述榫齿粗槽的基础上继续切削,得到榫齿槽。优选地,所述步骤1)中在所述预设榫齿槽位置去除的切削余量的宽度大于该处榫齿齿顶基准线之间的距离。优选地,所述步骤2)中形成的榫齿粗槽越过榫齿基准线。优选地,所述涡轮盘榫槽加工方法采用拉刀11把,其中,第1-6把拉刀用于开设所述形槽;第7把拉刀用于形成除所述形槽槽底位置的榫齿粗槽外的其他榫齿粗槽;第8把拉刀用于形成所述形槽槽底位置的榫齿粗槽;第9把拉刀用于形成所述形槽槽口过渡面;第10把拉刀用于在所述 ...
【技术保护点】
1.一种涡轮盘榫槽加工方法,其特征在于,包括步骤:1)粗拉行程,在涡轮盘坯件上沿榫齿齿顶基准线开形槽;2)半精拉行程,在所述形槽侧壁的预设榫齿槽位置进行切削以形成榫齿粗槽;3)精拉行程,在所述榫齿粗槽的基础上继续切削,得到榫齿槽。
【技术特征摘要】
1.一种涡轮盘榫槽加工方法,其特征在于,包括步骤:1)粗拉行程,在涡轮盘坯件上沿榫齿齿顶基准线开形槽;2)半精拉行程,在所述形槽侧壁的预设榫齿槽位置进行切削以形成榫齿粗槽;3)精拉行程,在所述榫齿粗槽的基础上继续切削,得到榫齿槽。2.根据权利要求1所述的涡轮盘榫槽加工方法,其特征在于,所述步骤1)中在所述预设榫齿槽位置去除的切削余量的宽度大于该处榫齿齿顶基准线之间的距离。3.根据权利要求1所述的涡轮盘榫槽加工方法,其特征在于,所述步骤2)中形成的榫齿粗槽越过榫齿基准线。4.根据权利要求1-3任意一项所述的涡轮盘榫槽加工方法,其特征在于,所述涡轮盘榫槽加工方法采用拉刀11把,其中,第1-6把拉刀用于开设所述形槽;第7把拉刀用于形成除所述形槽槽底位置的榫齿粗槽外的其他榫齿粗槽;第8把拉刀用于形成所述形槽槽底位置的榫齿粗槽;第9把拉刀用于形成所述形槽槽口过渡面;第10把拉刀用于在所述形槽槽底位置的榫齿粗槽的基础上形成榫齿槽;所述第11把拉刀用于在除所述形槽槽...
【专利技术属性】
技术研发人员:刘福生,刘安洪,赖敏松,郑婷婷,龙权,
申请(专利权)人:湖南南方通用航空发动机有限公司,
类型:发明
国别省市:湖南,43
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。