一种抽油机曲柄拉键槽装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及油田用抽油机，特别涉及一种抽油机曲柄拉键槽装置。该装置的曲柄下端设有底座，支撑座与底座相连接，支撑座上设有定位轴，定位轴穿入曲柄销孔，定位轴从曲柄销孔伸出的一端连接锁紧螺母并通过锁紧螺母锁定，定位轴与曲柄销孔之间装有涨紧套，曲柄的减速器输出轴连接孔内设置芯轴，芯轴与拉床相连接，芯轴轴向上开有键槽，键槽内设有调整垫，该键槽中心与曲柄上的所有的曲柄销孔的中心在同一直线上。本实用新型专利技术实现了定位不需找正，定位准确，方便快捷，提高曲柄键槽的加工精度和劳动效率，曲柄与减速器通过楔键安装后，剪刀差指标符合GB/T29021‑2012《游梁式抽油机》标准的要求。

A crank keyway device for pumping unit

The utility model relates to an oil pumping machine for an oil field, in particular to a crank key pulling device for pumping units. The lower end of the crank of the device is provided with a base, and the support seat is connected with the base. A positioning shaft is arranged on the support seat, and the positioning shaft penetrates the crank pin hole. The positioning shaft is connected with the locking nut at one end of the crank pin hole and is locked by the locking nut. A tensioning sleeve is arranged between the positioning shaft and the crank pin hole, and the crank reducer output shaft is connected. A mandrel is arranged in the hole, and the mandrel is connected with the broaching machine. A keyway is arranged in the axial direction of the mandrel, and an adjustment pad is arranged in the keyway. The center of the keyway is in the same line with the center of all the crank pinholes on the crank. The utility model realizes positioning without alignment, positioning accurately, conveniently and quickly, improves the machining accuracy and labor efficiency of the crank keyway, and after the crank and reducer are installed by the wedge key, the scissors difference index meets the requirements of GB/T29021_2012 beam pumping unit.

【技术实现步骤摘要】
一种抽油机曲柄拉键槽装置
：本技术涉及油田用抽油机，特别涉及一种抽油机曲柄拉键槽装置。
技术介绍
：曲柄是抽油机重要的部件，也是抽油机四连杆组成部分之一，同时起配重的作用。曲柄与减速器输出轴装配后，通过楔键上下面传递扭矩，安装后还需进行刮研提高接触面积。曲柄键槽的加工精度至关重要，键槽的底端为1:100的斜面，插床加工难以满足要求，通常采用拉床进行加工。曲柄键槽除了保证自身精度外，还必须保证与曲柄销安装孔的位置精度，从而保证曲柄与减速器安装后，曲柄剪刀差达到标准要求。曲柄键槽在拉削时，需要找正拉刀中心与三个曲柄销安装孔中心在同一直线上，目前通常采用的方法是采用人工用高度尺找正方法进行，效率低，误差大，安装后曲柄剪刀差难以满足要求；同时要求前序的加工精度高，严重制约生产率的提高。
技术实现思路
：本技术要解决的技术问题是提供一种抽油机曲柄拉键槽装置，该装置实现了定位不需找正，定位准确，方便快捷，提高曲柄键槽的加工精度和劳动效率，曲柄与减速器通过楔键安装后，剪刀差指标符合GB/T29021-2012《游梁式抽油机》标准的要求。克服了现有曲柄键槽的加工需要人工找正，找正效率低，误差大，键槽加工精度低，劳动效率低的不足。本技术所采取的技术方案是：一种抽油机曲柄拉键槽装置，包括曲柄；曲柄下端设有底座，支撑座与底座相连接，支撑座上设有定位轴，定位轴穿入曲柄销孔，定位轴从曲柄销孔伸出的一端连接锁紧螺母并通过锁紧螺母锁定，定位轴与曲柄销孔之间装有涨紧套，曲柄的减速器输出轴连接孔内设置芯轴，芯轴与拉床相连接，芯轴轴向上开有键槽，键槽内设有调整垫，该键槽中心与曲柄上的所有的曲柄销孔的中心在同一直线上。支撑座采用螺栓固定在底座上。锁紧螺母内侧设置快换垫片，快换垫片套装在定位轴上。涨紧套的内锥孔与定位轴的外圆锥面相配合，涨紧套上轴向开槽。本技术的有益效果是：本技术实现了定位不需找正，定位准确，方便快捷，提高曲柄键槽的加工精度和劳动效率，曲柄与减速器通过楔键安装后，剪刀差指标符合GB/T29021-2012《游梁式抽油机》标准的要求。附图说明：下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。图1为本技术的结构示意图。图2为图1的俯视图。具体实施方式：如图1、图2所示，一种抽油机曲柄拉键槽装置，包括曲柄3；曲柄3下端设有底座4，支撑座5与底座4相连接，支撑座5上设有定位轴6，定位轴6穿入曲柄销孔，定位轴6从曲柄销孔伸出的一端连接锁紧螺母9并通过锁紧螺母9锁定，定位轴6与曲柄销孔之间装有涨紧套7，曲柄3的减速器输出轴连接孔内设置芯轴1，芯轴1与拉床10相连接，芯轴1轴向上开有键槽，键槽内设有调整垫2，调整垫2上的一面为直面与芯轴1上的键槽底面接触，调整垫2上的另一面为1：100的斜面，与拉刀接触，保证曲柄上拉出的键槽的底面为1：100斜面；该键槽中心与曲柄3上的所有的曲柄销孔的中心在同一直线上。支撑座5上的定位轴6和芯轴1起定位作用。支撑座5采用螺栓固定在底座4上。锁紧螺母9内侧设置快换垫片8，快换垫片8套装在定位轴6上。涨紧套7的内锥孔与定位轴6的外圆锥面相配合，涨紧套7上轴向开槽。轴向锁紧时，涨紧套7可径向外涨，消除间隙，与孔紧密配合，保证定位的准确。拉削加工键槽时，将曲柄3通过芯轴1、定位轴6及涨紧套7固定在拉床和支撑座5上，通过快换垫片8和锁紧螺母9将曲柄3锁紧；调整垫2上的一面为直面与芯轴1上的键槽底面接触，调整垫2上的另一面为1：100的斜面，与拉刀接触，保证曲柄上拉出的键槽的底面为1：100斜面；拉削时通过更换一组垫片的数量实现拉削进给，最终达到尺寸要求。可以理解的是，以上关于本技术的具体描述，仅用于说明本技术而并非受限于本技术实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本技术进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种抽油机曲柄拉键槽装置，包括曲柄(3)；其特征在于：曲柄(3)下端设有底座(4)，支撑座(5)与底座(4)相连接，支撑座(5)上设有定位轴(6)，定位轴(6)穿入曲柄销孔，定位轴(6)从曲柄销孔伸出的一端连接锁紧螺母(9)并通过锁紧螺母(9)锁定，定位轴(6)与曲柄销孔之间装有涨紧套(7)，曲柄(3)的减速器输出轴连接孔内设置芯轴(1)，芯轴(1)与拉床(10)相连接，芯轴(1)轴向上开有键槽，键槽内设有调整垫(2)，该键槽中心与曲柄(3)上的所有的曲柄销孔的中心在同一直线上。

【技术特征摘要】
1.一种抽油机曲柄拉键槽装置，包括曲柄(3)；其特征在于：曲柄(3)下端设有底座(4)，支撑座(5)与底座(4)相连接，支撑座(5)上设有定位轴(6)，定位轴(6)穿入曲柄销孔，定位轴(6)从曲柄销孔伸出的一端连接锁紧螺母(9)并通过锁紧螺母(9)锁定，定位轴(6)与曲柄销孔之间装有涨紧套(7)，曲柄(3)的减速器输出轴连接孔内设置芯轴(1)，芯轴(1)与拉床(10)相连接，芯轴(1)轴向上开有键槽，键槽内设有调整垫(2)，该键...

【专利技术属性】
技术研发人员：石江明，杨洪武，李苏艳，李享成，孟晓磊，杨建忠，刘雨婷，沙全佰，高磊，
申请(专利权)人：中国石油集团渤海石油装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12