一种铝扁管定尺切断设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝扁管定尺切断设备，包括依次设置的放料机构、切断机构和收料机构；所述放料机构由张紧机构和放卷机构组成，所述拉断机构由矫平矫直组件、送料组件和切断组件构成，所述收料机构由进料组件和收料组件构成，所述收料组件连接拉断组件，所述矫平矫直组件与张紧机构连接，所述收料组件内设有自动翻料装置。本实用新型专利技术结构紧凑、机构稳定安全、噪音少、生产效率高，可达到单线每分钟120根。加工铝扁管适用范围：宽度40‑150mm,厚度4‑15mm。

A kind of aluminum flat tube fixed ruler cutting equipment

The utility model discloses a fixed-length cutting device for aluminum flat tubes, which comprises a feeding mechanism, a cutting mechanism and a receiving mechanism arranged in sequence; the feeding mechanism is composed of a tension mechanism and a unwinding mechanism; the pulling mechanism is composed of a leveling and straightening component, a feeding component and a cutting component; the receiving mechanism is composed of a feeding component and a winding mechanism. The leveling and straightening component is connected with the tensioning mechanism, and the automatic material turning device is arranged in the receiving component. The utility model has the advantages of compact structure, stable and safe mechanism, low noise and high production efficiency, and can reach 120 single wires per minute. The application scope of aluminum flat tube is 40 150mm width and 4 15mm thickness.

【技术实现步骤摘要】
一种铝扁管定尺切断设备
本技术涉及铝扁管生产装置领域，具体地说，特别涉及到一种铝扁管定尺切断设备。
技术介绍
在制冷系统中，蒸发器、冷凝器、压缩机和节流阀是制冷系统中必不可少的四大件，尤其是冷凝器是其中最为关键的部件，冷凝器主要由集流管、若干根微通道铝扁管、散热带等组成，微通道铝扁管是一种新型环保制冷剂承载管道部件，首先在汽车空调系统上获得强制使用，目前，铝扁管的定尺切断设备主要由自动开料装置、压料装置、校正装置、矫直装置、定尺送料装置、切断装置和接料装置构成，在收料的过程中，需要人为的去进行翻转叠放，此种方式往往会导致来不及收料而导致原料的报废。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种铝扁管定尺切断设备，以解决现有技术中存在的问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种铝扁管定尺切断设备，包括依次设置的放料机构、切断机构和收料机构；所述放料机构包括张紧组件和放卷组件；其中，张紧组件用于保证铝扁管的平稳传输，其包括机架、以及安装在机架上的导向装置、对中装置和排线轮，铝扁管依次经过排线轮、对中装置和导向装置传输至切断机构；放卷组件用于放开卷取好的铝扁管，其包括底座、安装在底座上的传动单元、以及由所述传动单元驱动的转盘，铝扁管经过转盘后传输至张紧组件；所述切断机构包括矫平矫正组件、送料组件和切断组件；其中，矫平矫正组件的进料口位于张紧组件的出料口处，矫平矫正组件包括矫直单元和矫平单元，矫直单元包括一组前后相对设置的固定轮和活动轮，铝扁管经过固定轮和活动轮之间的矫直区域完成矫平；所述矫平单元包括矫正机架、以及位于矫正机架内的一组上下相对的下矫正轮和上矫正轮；送料组件包括伺服电机，伺服电机的输出端通过减速机与一组主动轴联动，在主动轴的上方设有一组从动轴，主动轴和从动轴通过设置在内侧端的传动斜齿轮组件联动；主动轴和从动轴的外侧端通过广角带轮和广角带联动，上滚轮压板位于从动轴之间，下滚轮压板位于主动轴之间，上滚轮压板和下滚轮压板之间用于铝扁管通过，上滚轮压板与压紧气缸连接，且可在压紧气缸的驱动下调整与下滚轮压板的距离；所述切断组件包括工作台，在工作台的底部安装有拉刀组件，在工作台的顶部安装有前压紧单元和后压紧单元，通过伺服电机带动主轴转动进而带动主轴上的凸轮转动，由弹簧与凸轮组合机构驱动前压紧单元和后压紧单元压紧经过的铝扁管；再由伺服电机通过滚珠丝杠带动拉刀组件进行拉刀切割，最后由端面凸轮带动后压紧单元进行拉断。所述收料机构包括接料组件和收料组件；其中，接料组件包括接料架，在接料架的一端安装有挡料机构，挡料机构用于将切断的铝扁管平稳的传输至同步输送带上，输送带由安装在接料架上的电机驱动；收料组件包括收料架，在收料架的一端设有接料感应板，接料感应板用于承接同步输送带传输过来的铝扁管，在接料感应板上安装有光电传感器，关电传感器的信号输出端与翻转气缸连接，翻转气缸通过翻转组件与接料感应板连接。进一步的，所述活动轮的底部安装在调节滑台上，且可通过移动调节滑台调整与固定轮构成的矫平区域的宽度。进一步的，所述下矫正轮固定安装在矫正机架上，上矫正轮通过可调式结构安装在下矫正轮的上方，且可通过可调式结构调整与上矫正轮的距离。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：可自动校正成卷的铝扁管、自动给料、自动校直，无屑切割拉断，自动定尺，自动收集，全部过程只需一人操作，真正做到高效率，高质量。结构紧凑、机构稳定安全、噪音少、生产效率高，可达到单线每分钟120根。此设计最大能够切割扁管宽度可达150。适用范围：宽度40-150mm,厚度4-15mm。附图说明图1为本技术所述的铝扁管定尺切断设备的示意图。图2为本技术所述的张紧组件的示意图。图3为本技术所述的放卷组件的示意图。图4为本技术所述的矫平矫正组件的示意图。图5为本技术所述的送料组件的示意图。图6为本技术所述的送料组件的剖面图。图7为本技术所述的切断组件的示意图。图8为本技术所述的接料组件的示意图。图9为本技术所述的收料组件的示意图。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参见图1-图9，本技术所述的一种铝扁管定尺切断设备，包括依次设置的放料机构、切断机构和收料机构；所述放料机构包括张紧组件1和放卷组件2；其中，张紧组件用于保证铝扁管的平稳传输，其包括机架11、以及安装在机架11上的导向装置12、对中装置13和排线轮14，铝扁管依次经过排线轮14、对中装置13和导向装置12传输至切断机构；放卷组件2用于放开卷取好的铝扁管，其包括底座21、安装在底座21上的传动单元22、以及由所述传动单元22驱动的转盘23，铝扁管经过转盘23后传输至张紧组件；所述切断机构包括矫平矫正组件3、送料组件4和切断组件5；其中，矫平矫正组件3的进料口位于张紧组件1的出料口处，矫平矫正组件包括矫直单元31和矫平单元32，矫直单元31包括一组前后相对设置的固定轮和活动轮，铝扁管经过固定轮和活动轮之间的矫直区域完成矫平；所述矫平单元32包括矫正机架33、以及位于矫正机架33内的一组上下相对的下矫正轮34和上矫正轮35；送料组件4包括伺服电机41，伺服电机41的输出端通过减速机42与一组主动轴43联动，在主动轴43的上方设有一组从动轴44，主动轴43和从动轴44通过设置在内侧端的传动斜齿轮组件联动；主动轴43和从动轴44的外侧端通过广角带轮45和广角带46联动，上滚轮压板47位于从动轴44之间，下滚轮压板48位于主动轴43之间，上滚轮压板47和下滚轮压板48之间用于铝扁管通过，上滚轮压板47与压紧气缸49连接，且可在压紧气缸49的驱动下调整与下滚轮压板48的距离；所述切断组件5包括工作台51，在工作台51的底部安装有拉刀组件52，在工作台51的顶部安装有前压紧单元53和后压紧单元54，通过伺服电机带动主轴转动进而带动主轴上的凸轮转动，由弹簧与凸轮组合机构驱动前压紧单元53和后压紧单元54压紧经过的铝扁管；再由伺服电机通过滚珠丝杠带动拉刀组件52进行拉刀切割，最后由端面凸轮带动后压紧单元进行拉断。所述收料机构包括接料组件6和收料组件7；其中，接料组件6包括接料架61，在接料架61的一端安装有挡料机构62，挡料机构62用于将切断的铝扁管平稳的传输至同步输送带63上，输送带63由安装在接料架61上的电机64驱动；收料组件7包括收料架71，在收料架71的一端设有接料感应板72，接料感应板72用于承接同步输送带63传输过来的铝扁管，在接料感应板72上安装有光电传感器，关电传感器的信号输出端与翻转气缸73连接，翻转气缸73通过翻转组件74与接料感应板72连接。还需要指出的是，所述活动轮的底部安装在调节滑台上，且可通过移动调节滑台调整与固定轮构成的矫平区域的宽度。所述下矫正轮34固定安装在矫正机架33上，上矫正轮35通过可调式结构安装在下矫正轮34的上方，且可通过可调式结构调整与上矫正轮35的距离。通过采用上述结构设计，本技术可适用于各类尺寸的铝扁管。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于：包括依次设置的放料机构、切断机构和收料机构；所述放料机构包括张紧组件(1)和放卷组件(2)；其中，张紧组件用于保证铝扁管的平稳传输，其包括机架(11)、以及安装在机架(11)上的导向装置(12)、对中装置(13)和排线轮(14)，铝扁管依次经过排线轮(14)、对中装置(13)和导向装置(12)传输至切断机构；放卷组件(2)用于放开卷取好的铝扁管，其包括底座(21)、安装在底座(21)上的传动单元(22)、以及由所述传动单元(22)驱动的转盘(23)，铝扁管经过转盘(23)后传输至张紧组件；所述切断机构包括矫平矫正组件(3)、送料组件(4)和切断组件(5)；其中，矫平矫正组件(3)的进料口位于张紧组件(1)的出料口处，矫平矫正组件包括矫直单元(31)和矫平单元(32)，矫直单元(31)包括一组前后相对设置的固定轮和活动轮，铝扁管经过固定轮和活动轮之间的矫直区域完成矫平；所述矫平单元(32)包括矫正机架(33)、以及位于矫正机架(33)内的一组上下相对的下矫正轮(34)和上矫正轮(35)；送料组件(4)包括伺服电机(41)，伺服电机(41)的输出端通过减速机(42)与一组主动轴(43)联动，在主动轴(43)的上方设有一组从动轴(44)，主动轴(43)和从动轴(44)通过设置在内侧端的传动斜齿轮组件联动；主动轴(43)和从动轴(44)的外侧端通过广角带轮(45)和广角带(46)联动，上滚轮压板(47)位于从动轴(44)之间，下滚轮压板(48)位于主动轴(43)之间，上滚轮压板(47)和下滚轮压板(48)之间用于铝扁管通过，上滚轮压板(47)与压紧气缸(49)连接，且可在压紧气缸(49)的驱动下调整与下滚轮压板(48)的距离；所述切断组件(5)包括工作台(51)，在工作台(51)的底部安装有拉刀组件(52)，在工作台(51)的顶部安装有前压紧单元(53)和后压紧单元(54)，通过伺服电机带动主轴转动进而带动主轴上的凸轮转动，由弹簧与凸轮组合机构驱动前压紧单元(53)和后压紧单元(54)压紧经过的铝扁管；再由伺服电机通过滚珠丝杠带动拉刀组件(52)进行拉刀切割，最后由端面凸轮带动后压紧单元进行拉断；所述收料机构包括接料组件(6)和收料组件(7)；其中，接料组件(6)包括接料架(61)，在接料架(61)的一端安装有挡料机构(62)，挡料机构(62)用于将切断的铝扁管平稳的传输至同步输送带(63)上，输送带(63)由安装在接料架(61)上的电机(64)驱动；收料组件(7)包括收料架(71)，在收料架(71)的一端设有接料感应板(72)，接料感应板(72)用于承接同步输送带(63)传输过来的铝扁管，在接料感应板(72)上安装有光电传感器，关电传感器的信号输出端与翻转气缸(73)连接，翻转气缸(73)通过翻转组件(74)与接料感应板(72)连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铝扁管定尺切断设备，其特征在于：包括依次设置的放料机构、切断机构和收料机构；所述放料机构包括张紧组件(1)和放卷组件(2)；其中，张紧组件用于保证铝扁管的平稳传输，其包括机架(11)、以及安装在机架(11)上的导向装置(12)、对中装置(13)和排线轮(14)，铝扁管依次经过排线轮(14)、对中装置(13)和导向装置(12)传输至切断机构；放卷组件(2)用于放开卷取好的铝扁管，其包括底座(21)、安装在底座(21)上的传动单元(22)、以及由所述传动单元(22)驱动的转盘(23)，铝扁管经过转盘(23)后传输至张紧组件；所述切断机构包括矫平矫正组件(3)、送料组件(4)和切断组件(5)；其中，矫平矫正组件(3)的进料口位于张紧组件(1)的出料口处，矫平矫正组件包括矫直单元(31)和矫平单元(32)，矫直单元(31)包括一组前后相对设置的固定轮和活动轮，铝扁管经过固定轮和活动轮之间的矫直区域完成矫平；所述矫平单元(32)包括矫正机架(33)、以及位于矫正机架(33)内的一组上下相对的下矫正轮(34)和上矫正轮(35)；送料组件(4)包括伺服电机(41)，伺服电机(41)的输出端通过减速机(42)与一组主动轴(43)联动，在主动轴(43)的上方设有一组从动轴(44)，主动轴(43)和从动轴(44)通过设置在内侧端的传动斜齿轮组件联动；主动轴(43)和从动轴(44)的外侧端通过广角带轮(45)和广角带(46)联动，上滚轮压板(47)位于从动轴(44)之间，下滚轮压板(48)位于主动轴(43)之间，上滚轮压板(47)和下滚轮压板(48)之间用于铝扁管通过，上滚轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：周恒圣，张宏胜，
申请(专利权)人：上海今盛机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31