除气泡装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种除气泡装置，用于去除液体中的气泡，包括真空容纳罐，收容于真空容纳罐的腔体内的超声波发生器、搅拌件、数个塔板以及薄膜生成器，真空容纳罐的腔体连通有进料管以及出料管，搅拌件位于腔体的底部，数个塔板位于搅拌件的上方，数个塔板排列并形成一流道，超声波发生器与塔板相对，薄膜生成器的成膜端与塔板相对接，液体经过薄膜生成器后以薄膜的形态由成膜端进入流道，且薄膜形态的液体经流道流至腔体底部，搅拌件搅拌腔体底部的液体直至排除气泡后通过出料管排出。本实用新型专利技术提高了柔性基板制作过程中柔性基板原料除气泡的速度，节约原料处理时间，提升柔性基板制作的产能，相对时间内提升柔性基板制作的良率。

Degassing device

The utility model provides a defoaming device for removing bubbles in liquids, including a vacuum holding tank, an ultrasonic generator, a mixer, several trays and a film generator in the cavity of the vacuum holding tank. The cavity of the vacuum holding tank is connected with a feeding tube and a discharging tube, and the mixer is located at the bottom of the cavity. A number of trays are located above the agitator, and several trays are arranged to form a runner. The ultrasonic generator is opposite to the tray. The film forming end of the film generator is opposite to the tray. After passing through the film generator, the liquid enters the runner in the form of a film, and the liquid in the form of a film flows through the runner to the bottom of the cavity. The liquid at the bottom of the stirring chamber is discharged after discharging bubbles. The utility model improves the speed of removing bubbles in flexible substrate raw materials during the manufacturing process, saves the processing time of raw materials, improves the productivity of flexible substrate manufacturing, and improves the yield of flexible substrate manufacturing in relative time.

【技术实现步骤摘要】
除气泡装置
本技术涉及溶液处理
，特别涉及一种溶液除气泡装置。
技术介绍
当前柔性显示器主要特征是把薄膜晶体管制作在柔性基板上。而当前柔性基板主要的制作过程是：将原料涂布在刚性基板上，然后通过对柔性基底进行加热烘烤使其固化。但由于柔性基底固化前的原料(例如聚酰亚胺)黏度大，故而原料内部的气泡难以去除，同时除气泡过程耗时久，从而容易导致后续薄膜制作及其他制程段出现不良的情况以及影响产能。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除气泡装置，解决了现有的高黏度溶液不容易除气泡的技术问题。本技术提供一种除气泡装置，用于去除液体中的气泡，包括真空容纳罐，收容于所述真空容纳罐的腔体内的超声波发生器、搅拌件、数个塔板以及薄膜生成器，所述真空容纳罐的腔体连通有进料管以及出料管，所述搅拌件位于所述腔体的底部，数个所述塔板位于所述搅拌件的上方，数个所述塔板在竖直方向依次间隔排列并形成一流道，所述超声波发生器与数个所述塔板相对，所述薄膜生成器包括与所述进料管连通的进料端和与所述进料端相对的成膜端，所述成膜端与竖直方向上的所述塔板相对接，所述液体经过所述薄膜生成器后以薄膜的形态由所述成膜端进入所述流道，且薄膜形态的所述液体经所述流道流至所述腔体底部，所述搅拌件搅拌所述腔体底部的所述液体直至排除气泡后通过所述出料管排出。其中，所述薄膜生成器的成膜端与竖直方向上位于最上方的所述塔板相对接。其中，数个所述塔板通过一承载架支撑，每个所述塔板包括固定端和与所述固定端相对的自由端，每个所述塔板的所述固定端与所述承载架连接，每个所述塔板向所述真空容纳罐的底部倾斜且所述自由端低于所述固定端，进而使数个所述塔板形成供液体由上至下流动的所述流道。其中，每一所述塔板包括供所述液体流动的表面和位于所述表面的两个相对侧边，两个所述侧边位于所述固定端和所述自由端之间，并且每一所述侧边设置有挡墙，以限制所述液体在所述塔板的表面上从所述固定端流向所述自由端。其中，所述真空容纳罐连接有监测所述腔体压力的压力监测器，所述压力监测器的压力值用于与预设标准值比对以确定液体排除气泡的程度。其中，所述除气泡装置还包括循环泵，所述循环泵的吸料端与所述真空容纳罐的腔体连通，所述循环泵的排料端与所述进料管连通，所述循环泵用于将所述真空容纳罐的所述腔体内的所述液体进行循环以排出气泡。其中，所述循环泵的排料端与所述进料管之间通过三通阀连通，所述三通阀用于切换所述进料管与所述真空容纳罐的导通，和所述循环泵的出料端与所述真空容纳罐的导通。其中，所述真空容纳罐连接有为所述腔体抽真空的真空泵，所述真空泵与所述真空容纳罐之间连接有第一控制阀。其中，所述真空容纳罐还连接有加压装置，所述加压装置用于向所述真空容纳罐中施加压力以使所述溶液通过出所述料管排出。其中，所述加压装置与所述真空容纳罐之间连接有第二控制阀，所述第二控制阀用于调节和控制输送给所述真空容纳罐的压力。其中，所述搅拌件包括用于搅拌液体的搅拌桨和驱动搅拌桨工作的搅拌泵。综上所述，本技术的所述薄膜生成器使所述液体形成薄膜状，数个所述塔板在竖直方向依次间隔排列并形成一流道，进而薄膜状的所述液体由所述成膜端进入所述流道，且薄膜形态的所述液体经所述流道流至所述腔体底部，所述搅拌件搅拌所述腔体底部的所述液体直至排除气泡后通过所述出料管排出。本技术提高了柔性基板制作过程中柔性基板原料除气泡的速度，节约原料处理时间，提升柔性基板制作的产能，相对时间内提升柔性基板制作的良率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术提供的除气泡装置的结构示意图。图2是图1中的薄膜生成器的正视结构示意图。图3是图1中的薄膜生成器的俯视结构示意图。图4是图1中的承载架承载塔板的正视结构示意图。图5是图4中的塔板的剖面结构示意图。图6是图4中的塔板的俯视结构示意图。图7图1所示的除气泡装置具有循环泵的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种除气泡装置，用于去除粘稠液体中的气泡，稠度的液体一般是高度粘稠体，用于柔性基板的制作。所述除气泡装置包括真空容纳罐10，收容于所述真空容纳罐10的腔体107内的超声波发生器20、搅拌件30、数个塔板40以及薄膜生成器50；所述除气泡装置还包括与所述真空容纳罐10连接的监测所述腔体107压力的压力监测器60。所述真空容纳罐10的腔体107连通有进料管101以及出料管102，所述搅拌件30位于所述腔体107的底部。数个所述塔板40位于所述搅拌件30的上方，数个所述塔板40在竖直方向依次间隔排列并形成一流道，所述超声波发生器20位于所述流道一侧且朝向所述流道，用于对经过所述流道的液体进行超声处理。所述薄膜生成器50包括与所述进料管101连通的进料端501和与所述进料端501相对的成膜端502。所述成膜端502与竖直方向上位于最上方的所述塔板40相对接，所述液体经过所述薄膜生成器50后以薄膜的形态由所述成膜端502进入所述流道，且薄膜形态的所述液体经所述流道流至所述腔体107底部，所述搅拌件30搅拌所述腔体107底部的所述液体直至排除气泡后通过所述出料管102排出。所述压力监测器60的压力值用于与预设标准值比对以确定液体排除气泡的程度，进而确定是否将液体通过出料管102排出真空容纳罐10。其中，所述预设标准值是通过在本实施例所述的真空容纳罐10注入同样容量的液体进行搅拌排气泡，反复试验得到的液体达到排出气泡的标准时，真空容纳罐10内的气压值。当然，所述压力监测器60的压力显示比预设标准值小，证明气泡排出的更为干净。本技术的所述薄膜生成器50使所述液体形成薄膜状，并沿着数个塔板40形成的流道以薄膜形状流动，增大了所述液体与所述真空容纳罐10中的真空区域的接触面积，先经过所述超声波发生器20进行除气泡，再进一步搅拌，促进了所述液体中的所述气泡排出，实现了提高粘稠液体中的除气泡效率，提高了所述柔性基板制作的良率，进而提高了后续薄膜制作的良率以及后续其他制程段的良率，增加了产能。在本实施例中，所述真空容纳罐10为柱形罐，具有一腔体107，所述真空容纳罐10包括侧壁103以及连接于所述侧壁103相对两端的顶壁104以及底壁105，所述侧壁103围成所述腔体107。可以理解的是，在其他实施例中，所述真空容纳罐10形状可以有多种样式，不做限定。本实施例中，所述超声波发生器20与所述塔板40相对，具体的，所述超声波发生器20置于所述侧壁103的与所述薄膜生成器50的所述成膜端502相对的位置，用于对从所述塔板40流下并经过所述流道的液体进行超声，以促进所述液体中的气泡的排出。所述进料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除气泡装置，用于去除液体中的气泡，其特征在于，包括真空容纳罐，收容于所述真空容纳罐的腔体内的超声波发生器、搅拌件、数个塔板以及薄膜生成器，所述真空容纳罐的腔体连通有进料管以及出料管，所述搅拌件位于所述腔体的底部，数个所述塔板位于所述搅拌件的上方，数个所述塔板在竖直方向依次间隔排列并形成一流道，所述超声波发生器与数个所述塔板相对，所述薄膜生成器包括与所述进料管连通的进料端和与所述进料端相对的成膜端，所述成膜端与所述塔板相对接，以使所述液体经过所述薄膜生成器后以薄膜的形态由所述成膜端进入所述流道，且薄膜形态的所述液体经所述流道流至所述腔体底部，所述搅拌件搅拌所述腔体底部的所述液体直至排除气泡后通过所述出料管排出。

【技术特征摘要】
1.一种除气泡装置，用于去除液体中的气泡，其特征在于，包括真空容纳罐，收容于所述真空容纳罐的腔体内的超声波发生器、搅拌件、数个塔板以及薄膜生成器，所述真空容纳罐的腔体连通有进料管以及出料管，所述搅拌件位于所述腔体的底部，数个所述塔板位于所述搅拌件的上方，数个所述塔板在竖直方向依次间隔排列并形成一流道，所述超声波发生器与数个所述塔板相对，所述薄膜生成器包括与所述进料管连通的进料端和与所述进料端相对的成膜端，所述成膜端与所述塔板相对接，以使所述液体经过所述薄膜生成器后以薄膜的形态由所述成膜端进入所述流道，且薄膜形态的所述液体经所述流道流至所述腔体底部，所述搅拌件搅拌所述腔体底部的所述液体直至排除气泡后通过所述出料管排出。2.根据权利要求1所述的除气泡装置，其特征在于，所述薄膜生成器的成膜端与数个所述塔板中的位于最上方的所述塔板相对接。3.根据权利要求2所述的除气泡装置，其特征在于，数个所述塔板通过一承载架支撑，每个所述塔板包括固定端和与所述固定端相对的自由端，每个所述塔板的固定端与所述承载架连接，每个所述塔板向所述真空容纳罐的底部倾斜且所述自由端低于所述固定端，进而使数个所述塔板形成供液体由上至下流动的所述流道。4.根据权利要求3所述的除气泡装置，其特征在于，每一所述塔板包括供所述液体流动的表面和位于所述表面的两个相对侧边，两个所述侧边位于所述固定端和所述自由端之间，并且每一所述侧边设置有挡墙，以限制...

【专利技术属性】
技术研发人员：周黎斌，任竹运，
申请(专利权)人：深圳柔宇显示技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44