一种自动出料的高精度塑料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动出料的高精度塑料模具，包括底板和顶板，所述底板顶部的中心处固定连接有模体，所述模体顶部表面的两侧均固定连接有缓冲柱，所述模体顶部表面的中心处开设有压槽，所述压槽内腔的底部连通有出料孔，所述顶板顶部的中心处固定连接有升降柱。本实用新型专利技术通过设置放置槽、第二固定块、电动伸缩杆、出料孔、下料斜槽、第一固定块、挡板、轴承座和活动轴的配合使用，可对塑料模具进行自动出料，这样塑料模具的工作效率更高，解决了塑料模具在生产时，因不能进行自动出料，需要操作人员进行手动出料，从而导致塑料模具出现工作效率较低的问题，大大提高了塑料模具的工作效率，适合推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种自动出料的高精度塑料模具
本技术涉及模具
，具体为一种自动出料的高精度塑料模具。
技术介绍
模具：工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。在塑料生产的过程中，广泛使用到高精度塑料模具，现有的高精度塑料模具在使用时，不能进行自动出料，这样当塑料生产结束后，需要操作人员进行手动拿取，从而导致塑料模具出现工作效率较低的问题，大大降低了塑料模具的工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动出料的高精度塑料模具，具备自动出料的优点，解决了塑料模具出现工作效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动出料的高精度塑料模具，包括底板和顶板，所述底板顶部的中心处固定连接有模体，所述模体顶部表面的两侧均固定连接有缓冲柱，所述模体顶部表面的中心处开设有压槽，所述压槽内腔的底部连通有出料孔，所述顶板顶部的中心处固定连接有升降柱，所述顶板底部表面的中心处固定连接有与压槽配合使用的冲压块，所述冲压块的底部固定连接有冲击柱，所述顶板底部表面的两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的底部固定连接有缓冲板；所述出料孔的右侧连通有下料斜槽，所述下料斜槽的右侧贯穿模体，所述出料孔内腔右侧的顶部连通有放置槽，所述放置槽内腔的前侧与后侧均固定连接有轴承座，两个轴承座相对应的一侧设置有活动轴，所述活动轴的右侧固定连接有挡板，所述挡板底部表面的右侧固定连接有第一固定块，所述第一固定块的表面贯穿设置有第一转轴，所述出料孔内腔左侧的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的表面贯穿设置有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离第二转轴的一端与第一转轴固定连接。优选的，所述底板两侧的底部均固定连接有定位板，所述定位板的顶部设置有定位螺栓。优选的，所述活动轴的前侧与后侧均延伸至轴承座的内腔并与轴承座的内腔通过轴承活动连接。优选的，所述压槽的内腔与冲压块的表面为滑动接触。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置放置槽、第二固定块、电动伸缩杆、出料孔、下料斜槽、第一固定块、挡板、轴承座和活动轴的配合使用，可对塑料模具进行自动出料，这样塑料模具的工作效率更高，解决了塑料模具在生产时，因不能进行自动出料，需要操作人员进行手动出料，从而导致塑料模具出现工作效率较低的问题，大大提高了塑料模具的工作效率，适合推广使用。2、本技术通过定位板和定位螺栓的配合，可对底板进行有效定位，提高了底板的稳定性，通过弹簧、缓冲板和缓冲柱的配合，可对冲压块起到缓冲的作用，避免冲压块与压槽的内腔发生硬性碰撞，造成冲压块的损坏。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术挡板局部俯视图。图中：1底板、2模体、3放置槽、4第二固定块、5电动伸缩杆、6出料孔、7下料斜槽、8定位板、9第一固定块、10压槽、11冲击柱、12弹簧、13顶板、14升降柱、15冲压块、16缓冲板、17缓冲柱、18挡板、19轴承座、20活动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种自动出料的高精度塑料模具，包括底板1和顶板13，底板1两侧的底部均固定连接有定位板8，定位板8的顶部设置有定位螺栓，通过定位板8和定位螺栓的配合，可对底板1进行有效定位，提高了底板1的稳定性，底板1顶部的中心处固定连接有模体2，模体2顶部表面的两侧均固定连接有缓冲柱17，模体2顶部表面的中心处开设有压槽10，压槽10内腔的底部连通有出料孔6，顶板13顶部的中心处固定连接有升降柱14，顶板13底部表面的中心处固定连接有与压槽10配合使用的冲压块15，压槽10的内腔与冲压块15的表面为滑动接触，冲压块15的底部固定连接有冲击柱11，顶板13底部表面的两侧均固定连接有弹簧12，弹簧12的底部固定连接有缓冲板16，通过弹簧12、缓冲板16和缓冲柱17的配合，可对冲压块15起到缓冲的作用，避免冲压块15与压槽10的内腔发生硬性碰撞，造成冲压块15的损坏；出料孔6的右侧连通有下料斜槽7，下料斜槽7的右侧贯穿模体2，出料孔6内腔右侧的顶部连通有放置槽3，放置槽3内腔的前侧与后侧均固定连接有轴承座19，两个轴承座19相对应的一侧设置有活动轴20，活动轴20的前侧与后侧均延伸至轴承座19的内腔并与轴承座19的内腔通过轴承活动连接，活动轴20的右侧固定连接有挡板18，挡板18底部表面的右侧固定连接有第一固定块9，第一固定块9的表面贯穿设置有第一转轴，出料孔6内腔左侧的底部固定连接有第二固定块4，第二固定块4的表面贯穿设置有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5远离第二转轴的一端与第一转轴固定连接，通过设置放置槽3、第二固定4块、电动伸缩杆5、出料孔6、下料斜槽7、第一固定块9、挡板18、轴承座19和活动轴20的配合使用，可对塑料模具进行自动出料，这样塑料模具的工作效率更高，解决了塑料模具在生产时，因不能进行自动出料，需要操作人员进行手动出料，从而导致塑料模具出现工作效率较低的问题，大大提高了塑料模具的工作效率，适合推广使用。使用时，当塑料模具冲压结束后，控制电动伸缩杆5收缩，通过电动伸缩杆5收缩使挡板18带动活动轴20转动，当挡板18顶部的表面与下料斜槽7底部的表面位于同一个斜面上时，出料孔6内的物料进入下料斜槽7内，从而达到自动出料。综上所述：该自动出料的高精度塑料模具，通过设置放置槽3、第二固定4块、电动伸缩杆5、出料孔6、下料斜槽7、第一固定块9、挡板18、轴承座19和活动轴20的配合使用，解决了塑料模具出现工作效率较低的问题。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动出料的高精度塑料模具，包括底板(1)和顶板(13)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处固定连接有模体(2)，所述模体(2)顶部表面的两侧均固定连接有缓冲柱(17)，所述模体(2)顶部表面的中心处开设有压槽(10)，所述压槽(10)内腔的底部连通有出料孔(6)，所述顶板(13)顶部的中心处固定连接有升降柱(14)，所述顶板(13)底部表面的中心处固定连接有与压槽(10)配合使用的冲压块(15)，所述冲压块(15)的底部固定连接有冲击柱(11)，所述顶板(13)底部表面的两侧均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部固定连接有缓冲板(16)；所述出料孔(6)的右侧连通有下料斜槽(7)，所述下料斜槽(7)的右侧贯穿模体(2)，所述出料孔(6)内腔右侧的顶部连通有放置槽(3)，所述放置槽(3)内腔的前侧与后侧均固定连接有轴承座(19)，两个轴承座(19)相对应的一侧设置有活动轴(20)，所述活动轴(20)的右侧固定连接有挡板(18)，所述挡板(18)底部表面的右侧固定连接有第一固定块(9)，所述第一固定块(9)的表面贯穿设置有第一转轴，所述出料孔(6)内腔左侧的底部固定连接有第二固定块(4)，所述第二固定块(4)的表面贯穿设置有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)远离第二转轴的一端与第一转轴固定连接。...

【技术特征摘要】
1.一种自动出料的高精度塑料模具，包括底板(1)和顶板(13)，其特征在于：所述底板(1)顶部的中心处固定连接有模体(2)，所述模体(2)顶部表面的两侧均固定连接有缓冲柱(17)，所述模体(2)顶部表面的中心处开设有压槽(10)，所述压槽(10)内腔的底部连通有出料孔(6)，所述顶板(13)顶部的中心处固定连接有升降柱(14)，所述顶板(13)底部表面的中心处固定连接有与压槽(10)配合使用的冲压块(15)，所述冲压块(15)的底部固定连接有冲击柱(11)，所述顶板(13)底部表面的两侧均固定连接有弹簧(12)，所述弹簧(12)的底部固定连接有缓冲板(16)；所述出料孔(6)的右侧连通有下料斜槽(7)，所述下料斜槽(7)的右侧贯穿模体(2)，所述出料孔(6)内腔右侧的顶部连通有放置槽(3)，所述放置槽(3)内腔的前侧与后侧均固定连接有轴承座(19)，两个轴承座(19)相对应的一侧设置有活动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王梅，
申请(专利权)人：盐城工业职业技术学院，
类型：新型
国别省市：江苏,32