一种捆扎式电池模组制造技术

一种捆扎式电池模组，包括至少两个电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板、扎带，所述绝缘硅胶垫设置在电芯之间形成电芯组，电木板设置在电芯组端部，金属端板设置在电木板旁边，所述金属端板设置吊装孔和卡槽，扎带捆扎在卡槽内，所述扎带将电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板横向捆扎成一个电池模组。本实用新型专利技术在保证电池模组功能性和实用性的前提下，有效的降低了电池模组的制作成本、难度，消除了电池模组整体搬运时的隐患，保护了电芯不受伤害，提高了电池模组的使用寿命，方便后期的梯次利用，避免了电芯的提前报废造成的浪费和损失。

【技术实现步骤摘要】
一种捆扎式电池模组
本技术涉及新能源电力
，尤其涉及新能源汽车行业使用的一种捆扎式电池模组。
技术介绍
目前，新能源汽车行业主要使用电池模组进行给新能源汽车供电，由于汽车的使用环境无法预期，有时使用的环境比较恶劣，基于水桶的短板理论，所以对新能源汽车电池模组的技术要求以最严格的要求来设计，以保证电池模组具有良好的整体性和抗震性，现有技术通常采用焊接技术完成整体组装，并且除安装孔外不作多余设计，存在如下缺点：1、搬运不方便，整体搬运时，如果使用人工搬用则存在安全隐患，如果使用机械臂加紧搬运，机械臂搬运的加紧和晃动容易对电芯造成损伤；2、电池组寿命低，目前已知的电芯在工作过程中会产生鼓胀，但由于汽车电池模组需要的安装精度要求非常高，并且正常使用寿命为3—5年，而电芯储能模组的应用环境如果相对良好，尤其没有剧烈的震动等情况下，应用时间在10年以上，所以如果汽车电池模组在制作过程中采用硬性式夹紧方式，使其没有鼓胀的空间,影响了汽车电池模组的整体使用寿命，当在汽车电池模组达到使用寿命时，由于所有电芯储能模组紧紧压接在一起，即使电芯储能模组仍可使用，但由于焊接的形式模组无法打开，只能报废处理，造成材料和能源的浪费。因此为了延长电芯储能模组使用寿命，同时减少能源浪费，有必要对电池模组的组装结构和形式进行创新改进。
技术实现思路
针对上述现有技术的问题，本技术所要解决的技术问题是提供一种捆扎式电池模组，其目的在于对电池模组的组装结构和形式进行创新改进，延长电芯使用寿命，减少能源浪费，同时降低模组的制造难度和成本。本技术提供的技术方案：一种捆扎式电池模组，包括至少两个电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板、扎带，所述绝缘硅胶垫设置在电芯之间形成电芯组，电木板设置在电芯组端部，金属端板设置在电木板旁边，所述金属端板设置吊装孔和卡槽，扎带捆扎在卡槽内，所述扎带将电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板横向捆扎成一个电池模组。上述技术方案中，所述电池模组顶部设置绝缘硅胶垫，绝缘硅胶垫上设置顶盖。上述技术方案中，所述顶盖和电池模组固定连接，在顶盖上设置电池模组正负极接口，正极接口与电芯的正极引出排线连接，负极接口与电芯的负极引出排线连接。上述技术方案中，还包括绝缘片、加强梁，所述加强梁置于电池模组底部，绝缘片设置在加强梁与电池模组之间。上述技术方案中，所述金属端板设置两个卡槽。上述技术方案中，所述金属端板设置吊装工艺孔。上述技术方案中，所述金属端板设置的吊装工艺孔使金属端板为镂空结构。上述技术方案中，所述绝缘硅胶垫双面设置黏胶。本技术在保证电池模组功能性和实用性的前提下，有效的降低了电池模组的制作成本、难度，消除了电池模组整体搬运时的隐患，保护了电芯不受伤害，提高了电池模组的使用寿命，方便后期的梯次利用，避免了电芯的提前报废造成的浪费和损失。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术立体结构示意图。图2为本技术主视结构示意图。图3为本技术无顶盖俯视结构示意图。其中：电芯1、绝缘硅胶垫2、电木板3、金属端板4、扎带5、绝缘片6、加强梁7、卡槽8、吊装孔9、顶盖10、负极接口11、正极接口12、正极引出排线13、负极引出排线14。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。根据图1至图3所示，作为实施例的一种捆扎式电池模组，包括多个电芯，实施例采用16颗力神牌40AH规格的电芯依次堆叠，在相邻的两根电芯之间，沿电芯径向设置绝缘硅胶垫，绝缘硅胶垫双面设置黏胶，将两片电芯黏合在一起增强模组刚性，同时利用绝缘硅胶垫的弹性给电芯预留鼓胀空间，设置绝缘硅胶垫后的16颗电芯形成电芯组，电芯组两个端部分别设置一块电木板或其他等绝缘板材，保证电芯与金属件的绝缘性；金属端板设置在电木板外侧，本实施例使用铝材制作金属端板，在金属端板端部设置一个吊装孔，中间位置设置两个卡槽，扎带将电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板横向捆扎成一个电池模组，使上述组件成为一个整体，每个电芯的正极通过正极引出排线集束，每个电芯的负极通过电芯的负极引出排线集束。为了加强捆扎效果，扎带捆扎在卡槽内，电池模组底部设置加强梁，为了保证电池模组的绝缘性能，在加强梁与电池模组之间设置PC材料制备的绝缘片，保证绝缘性。电池模组顶部设置绝缘硅胶垫，绝缘硅胶垫设置顶盖，顶盖和电池模组固定连接，在顶盖上设置电池模组正负极接口，正极接口与电芯的正极引出排线连接，负极接口与电芯的负极引出排线连接。为了保证电池模组的散热效果，在保证金属端板强度的前提下，在金属端板设置的吊装工艺孔使金属端板为镂空结构，电池模组采用吊装的形式可以节约整体存储空间，消除搬运时的隐患，保护电芯不受伤害。组装模组整体时，可以使用规格的加强梁、电芯等组件，采用定距安装，保证了模组的整体尺寸、安装精度、一体性，利于机械化生产工艺。本技术专在电池模组的电芯储能达到设计的初级使用寿命之后，只需将模组取出，剪断扎带、撕掉绝缘硅胶垫双面黏胶就可完成电芯分离，方便电芯之后的梯次利用，避免了电芯的提早报废所造成浪费和环境污染。在实际使用中，可以根据不同客户提出的不同需求，选用不同的电芯，满足各用户的不同需求；根据电芯大小的不同设计相应大小的硅胶垫，合理预留电芯工作时的鼓胀空间；按照绝缘要求的设计电木板大小厚度，保证电芯与金属件的绝缘性；按照整体尺寸设计铝端板的厚度，加强梁、PC片的相应长度，确保模组整体的安装性能。最后根据铝端板上的槽的大小和应力的大小选用合适的扎带，使电池模组成为一个整体并达到相应的强度。以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。因此，本专利技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种捆扎式电池模组，其特征在于：包括至少两个电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板、扎带，所述绝缘硅胶垫设置在电芯之间形成电芯组，电木板设置在电芯组端部，金属端板设置在电木板旁边，所述金属端板设置吊装孔和卡槽，扎带捆扎在卡槽内，所述扎带将电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板横向捆扎成一个电池模组。

【技术特征摘要】
1.一种捆扎式电池模组，其特征在于：包括至少两个电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板、扎带，所述绝缘硅胶垫设置在电芯之间形成电芯组，电木板设置在电芯组端部，金属端板设置在电木板旁边，所述金属端板设置吊装孔和卡槽，扎带捆扎在卡槽内，所述扎带将电芯、绝缘硅胶垫、电木板、金属端板横向捆扎成一个电池模组。2.根据权利要求1所述的一种捆扎式电池模组，其特征在于：所述电池模组顶部设置绝缘硅胶垫，绝缘硅胶垫上设置顶盖。3.根据权利要求2所述的一种捆扎式电池模组，其特征在于：所述顶盖和电池模组固定连接，在顶盖上设置电池模组正负极接口，正极接口与电芯的正极引出...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁欣狄，张建勋，钱波，丁帅，吴恩慧，
申请(专利权)人：宿迁杉杉运通新能源系统有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32