一种Z型钢剪切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公布了一种Z型钢剪切装置，包括架体、前侧板、升降机构、上固定机构和后侧板，架体包括底板和电机，升降机构包括升降板、滑块和连杆，上固定机构包括座板和第一压板，后侧板的外侧底部固接有与齿轮相应的齿条，后侧板的内侧顶部固接有顶板，后侧板的内侧底部均匀设有第六滑槽，第六滑槽内滑动连接有第二压板，第二压板的顶部均匀转动连接有第二紧固螺杆，第二紧固螺杆的上部与顶板螺接并伸出到顶板外，本实用新型专利技术的有益效果是，结构新颖，本装置能适应不同尺寸Z形钢的夹持，在实际剪切的过程中，不需要进行夹具的更换，大大提高了工作效率，而且，能显著减少夹具购买的费用。

【技术实现步骤摘要】
一种Z型钢剪切装置
本技术涉及钢材加工机械
，具体涉及一种Z型钢剪切装置。
技术介绍
Z形钢在剪切加工时，需要进行夹持，因为其结构的特殊性，传统的夹具难以将其夹紧，因而需要专门的夹具进行夹持，而且在夹持的过程中，因其尺寸的不同经常需要使用不同尺寸的夹具来进行夹持，夹具的更换十分麻烦，造成Z形杆的剪切效率较低，而且多种不同规格的夹具也造成Z形钢剪切的成本增加。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供了一种Z型钢剪切装置，本技术是通过以下技术方案来实现的。一种Z型钢剪切装置，包括架体、前侧板、升降机构、上固定机构和后侧板，所述架体包括底板和电机，所述底板的右端对称固接有连接杆，所述连接杆之间对称固接有滑杆，底板的前侧沿其长度方向对称设有一组第一滑槽，底板的前侧还对称固接有立杆，所述立杆相互靠近的一面对称设有第二滑槽，底板的后侧均匀设有第三滑槽，底板的后侧还对称固接有轴座，所述轴座之间转动连接有转轴，所述转轴的一端伸出到轴座外并固接有曲柄，转轴上还对称固接有齿轮，所述电机的底部对称固接有耳板，所述耳板上对称设有套筒，所述套筒与滑杆套合，电机的输出轴固接有切割轮；所述前侧板固接在底板的前侧，前侧板的上部设有通槽，所述通槽的两侧对称设有第四滑槽；所述升降机构包括升降板、滑块和连杆，所述升降板通过第四滑槽滑动连接在通槽内，升降板的前端与第二滑槽滑动连接，所述滑块对称滑动连接在两个第一滑槽内，滑块相互靠近的一面之间固接有电动伸缩杆，所述连杆对称设置，连杆的一端铰接在滑块的顶部，连杆的一端铰接在升降板的下表面；所述上固定机构包括座板和第一压板，所述座板与滑板的后端固接，座板的上下分别固接有第一夹板和第二夹板，座板的内侧还均匀设有第五滑槽，所述第一压板与第五滑槽滑动连接，第一压板的顶部均匀转动连接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的顶部与第一夹板螺接并伸出到第一夹板外；所述后侧板滑动连接在第三滑槽内，后侧板的外侧底部固接有与齿轮相应的齿条，所述齿条与齿轮啮合，后侧板的内侧顶部固接有顶板，后侧板的内侧底部均匀设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动连接有第二压板，所述第二压板的顶部均匀转动连接有第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆的上部与顶板螺接并伸出到顶板外。进一步地，所述底板的底部固接有防震垫层。进一步地，所述第一紧固螺杆和第二紧固螺杆的顶部均周向均匀固接有转柄。进一步地，所述电动伸缩杆处于最长状态时，所述滑板位于通槽的底部。进一步地，所述第一紧固螺杆和第二紧固螺杆的数目不小于三个。本技术的有益效果是，结构新颖，本装置能适应不同尺寸Z形钢的夹持，在实际剪切的过程中，不需要进行夹具的更换，大大提高了工作效率，而且，能显著减少夹具购买的费用。附图说明为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1：本技术所剪切的Z形钢的结构示意图；图2：本技术所述一种Z形钢剪切装置的结构示意图；图3：本技术所述一种Z形钢剪切装置另一角度的结构示意图；图4：本技术所述一种Z形钢剪切装置的俯视图；图5：图4所述A-A方向的局部剖视图；图6：图4所示B-B方向的局部剖视图。附图标记如下：A1、上横板，B、竖板，A2、下横板；101、底板，102、电机，103、连接杆，104、滑杆，105、第一滑槽，106、立杆，107、第二滑槽，108、第三滑槽，109、轴座，110、转轴，111、曲柄，112、齿轮，113、耳板，114、套筒，115、切割轮，2、前侧板，201、通槽，202、第四滑槽，301、升降板，302、滑块，303、连杆，304、电动伸缩杆，401、座板，402、第一压板，403、第一夹板，404、第二夹板，405、第五滑槽，406、第一紧固螺杆，5、后侧板，501、齿条，502、顶板，503、第六滑槽，504、第二压板，505、第二紧固螺杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-6所示，一种Z型钢剪切装置，包括架体、前侧板2、升降机构、上固定机构和后侧板5，架体包括底板101和电机102，底板101的右端对称固接有连接杆103，连接杆103之间对称固接有滑杆104，底板101的前侧沿其长度方向对称设有一组第一滑槽105，底板101的前侧还对称固接有立杆106，立杆106相互靠近的一面对称设有第二滑槽107，底板101的后侧均匀设有第三滑槽108，底板101的后侧还对称固接有轴座109，轴座109之间转动连接有转轴110，转轴110的一端伸出到轴座109外并固接有曲柄111，转轴110上还对称固接有齿轮112，电机102的底部对称固接有耳板113，耳板113上对称设有套筒114，套筒114与滑杆104套合，电机102的输出轴固接有切割轮115；前侧板2固接在底板101的前侧，前侧板2的上部设有通槽201，通槽201的两侧对称设有第四滑槽202；升降机构包括升降板301、滑块302和连杆303，升降板301通过第四滑槽202滑动连接在通槽201内，升降板301的前端与第二滑槽107滑动连接，滑块302对称滑动连接在两个第一滑槽105内，滑块302相互靠近的一面之间固接有电动伸缩杆304，连杆303对称设置，连杆303的一端铰接在滑块302的顶部，连杆303的一端铰接在升降板301的下表面；上固定机构包括座板401和第一压板402，座板401与滑板的后端固接，座板401的上下分别固接有第一夹板403和第二夹板404，座板401的内侧还均匀设有第五滑槽405，第一压板402与第五滑槽405滑动连接，第一压板402的顶部均匀转动连接有第一紧固螺杆406，第一紧固螺杆406的顶部与第一夹板403螺接并伸出到第一夹板403外；后侧板5滑动连接在第三滑槽108内，后侧板5的外侧底部固接有与齿轮112相应的齿条501，齿条501与齿轮112啮合，后侧板5的内侧顶部固接有顶板502，后侧板5的内侧底部均匀设有第六滑槽503，第六滑槽503内滑动连接有第二压板504，第二压板504的顶部均匀转动连接有第二紧固螺杆505，第二紧固螺杆505的上部与顶板502螺接并伸出到顶板502外。优选地，底板101的底部固接有防震垫层。优选地，第一紧固螺杆406和第二紧固螺杆505的顶部均周向均匀固接有转柄。优选地，电动伸缩杆304处于最长状态时，滑板位于通槽201的底部。优选地，第一紧固螺杆406和第二紧固螺杆505的数目不小于三个。本技术的一个具体实施方式为：电动伸缩杆304和电机102的动力结构和开关结构为现有技术，本说明书中不再赘述。如图1所示，本装置所剪切的Z形钢包括竖板B和固接在竖板B两端的上横板A1和下横板A2。使用时，将上横板A1放置在第一压板402和第二夹板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种Z型钢剪切装置，其特征在于：包括架体、前侧板、升降机构、上固定机构和后侧板，所述架体包括底板和电机，所述底板的右端对称固接有连接杆，所述连接杆之间对称固接有滑杆，底板的前侧沿其长度方向对称设有一组第一滑槽，底板的前侧还对称固接有立杆，所述立杆相互靠近的一面对称设有第二滑槽，底板的后侧均匀设有第三滑槽，底板的后侧还对称固接有轴座，所述轴座之间转动连接有转轴，所述转轴的一端伸出到轴座外并固接有曲柄，转轴上还对称固接有齿轮，所述电机的底部对称固接有耳板，所述耳板上对称设有套筒，所述套筒与滑杆套合，电机的输出轴固接有切割轮；所述前侧板固接在底板的前侧，前侧板的上部设有通槽，所述通槽的两侧对称设有第四滑槽；所述升降机构包括升降板、滑块和连杆，所述升降板通过第四滑槽滑动连接在通槽内，升降板的前端与第二滑槽滑动连接，所述滑块对称滑动连接在两个第一滑槽内，滑块相互靠近的一面之间固接有电动伸缩杆，所述连杆对称设置，连杆的一端铰接在滑块的顶部，连杆的一端铰接在升降板的下表面；所述上固定机构包括座板和第一压板，所述座板与滑板的后端固接，座板的上下分别固接有第一夹板和第二夹板，座板的内侧还均匀设有第五滑槽，所述第一压板与第五滑槽滑动连接，第一压板的顶部均匀转动连接有第一紧固螺杆，所述第一紧固螺杆的顶部与第一夹板螺接并伸出到第一夹板外；所述后侧板滑动连接在第三滑槽内，后侧板的外侧底部固接有与齿轮相应的齿条，所述齿条与齿轮啮合，后侧板的内侧顶部固接有顶板，后侧板的内侧底部均匀设有第六滑槽，所述第六滑槽内滑动连接有第二压板，所述第二压板的顶部均匀转动连接有第二紧固螺杆，所述第二紧固螺杆的上部与顶板螺接并伸出到顶板外。...

【技术特征摘要】
1.一种Z型钢剪切装置，其特征在于：包括架体、前侧板、升降机构、上固定机构和后侧板，所述架体包括底板和电机，所述底板的右端对称固接有连接杆，所述连接杆之间对称固接有滑杆，底板的前侧沿其长度方向对称设有一组第一滑槽，底板的前侧还对称固接有立杆，所述立杆相互靠近的一面对称设有第二滑槽，底板的后侧均匀设有第三滑槽，底板的后侧还对称固接有轴座，所述轴座之间转动连接有转轴，所述转轴的一端伸出到轴座外并固接有曲柄，转轴上还对称固接有齿轮，所述电机的底部对称固接有耳板，所述耳板上对称设有套筒，所述套筒与滑杆套合，电机的输出轴固接有切割轮；所述前侧板固接在底板的前侧，前侧板的上部设有通槽，所述通槽的两侧对称设有第四滑槽；所述升降机构包括升降板、滑块和连杆，所述升降板通过第四滑槽滑动连接在通槽内，升降板的前端与第二滑槽滑动连接，所述滑块对称滑动连接在两个第一滑槽内，滑块相互靠近的一面之间固接有电动伸缩杆，所述连杆对称设置，连杆的一端铰接在滑块的顶部，连杆的一端铰接在升降板的下表面；所述上固定机构包括座板和第一压板，所述座...

【专利技术属性】
技术研发人员：项宏水，金丹，
申请(专利权)人：安徽宏志建材科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34