压铸机喷涂盒制造技术

本实用新型专利技术公开了一种压铸机喷涂盒，包括喷涂盒主体，所述的喷涂盒主体为长方体，所述的喷涂盒主体上部设有上倾斜喷涂板和边角喷涂板，所述的边角喷涂板数量为四个，分别设在喷涂盒主体上部的四个角上，所述的上倾斜喷涂板分为上左倾斜喷涂板和上右倾斜喷涂板，分别设在所述的喷涂盒主体上部的左边和右边上，所述的上倾斜喷涂板设在两个边角喷涂板之间，所述的喷涂盒主体的左部设有左喷涂边板。本实用新型专利技术的喷涂盒主体上部和下部都设有两排喷涂倾斜板，喷涂倾斜板上设有喷涂喷嘴和吹气喷嘴，喷涂板都采用了45度倾斜的设计，使机械手调整喷涂位置时更方便，喷涂范围更宽广，减少喷涂不到位导致的烧伤粘铝问题，保障了顺利生产，提高车间生产效益。

【技术实现步骤摘要】
压铸机喷涂盒
本技术涉及压铸领域，具体涉及压铸机喷涂盒。
技术介绍
在压铸生产中，给模具喷涂是一个必不可少的工序，把脱模剂和水按照一定比例的混合液喷洒在模具上，防止模具烧伤粘铝、粘模以及冷却模具，确保产品外观质量，达到正常生产的目的，现时生产中，大部分喷涂盒都是与模具表面垂直，对于一般的平面模具较适用，对于部分有上下滑块的模具，喷涂角度受到了限制，难以喷涂到位，容易带来烧伤粘铝、粘模的问题，经常停机处理给生产带来损耗，影响车间的正常生产。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使机械手调整喷涂位置时更方便和喷涂范围更宽广压铸机喷涂盒，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压铸机喷涂盒，包括喷涂盒主体，所述的喷涂盒主体为长方体，所述的喷涂盒主体上部设有上倾斜喷涂板和边角喷涂板，所述的边角喷涂板数量为四个，分别设在喷涂盒主体上部的四个角上，所述的上倾斜喷涂板分为上左倾斜喷涂板和上右倾斜喷涂板，分别设在所述的喷涂盒主体上部的左边和右边上，所述的上倾斜喷涂板设在两个边角喷涂板之间，所述的喷涂盒主体的左部设有左喷涂边板，所述的喷涂盒主体的右部设有右喷涂边板，所述的喷涂盒主体的下部设有下倾斜喷涂板，所述的下倾斜喷涂板分为下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板，分别设在喷涂盒主体下部的左边和右边上，所述的左喷涂边板设在上左倾斜喷涂板和下左倾斜喷涂板之间，所述的右喷涂边板设在上右倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板之间，所述的上左倾斜喷涂板、上右倾斜喷涂板、边角喷涂板、左喷涂边板、右喷涂边板、下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板上设有若干个喷涂结构，所述的喷涂结构分为喷涂喷嘴和吹气喷嘴，所述的喷涂盒主体上部设有若干个进气接入口和涂料接入口。优选的，所述的进气接入口与吹气喷嘴相联接，所述的涂料接入口与喷涂喷嘴相联接。优选的，所述的上左倾斜喷涂板、上右倾斜喷涂板、下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板各设有一列喷涂结构，所述的上左倾斜喷涂板、上右倾斜喷涂板、下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板的倾斜角度为45度。优选的，所述的左喷涂边板和右喷涂边板上各设有四排四列的喷涂结构。优选的，所述的边角喷涂板上设有一个喷涂结构。优选的，所述的上左倾斜喷涂板与上右倾斜喷涂板呈对称设在喷涂盒主体的上部，所述的下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板呈对称设在喷涂盒主体的下部。优选的，所述的喷涂盒主体的正上部垂直安装有喷涂盒安装座。优选的，所述的喷涂盒主体四条垂直边上分别设有立柱，所述的立柱延伸出喷涂盒主体，所述的延伸部为喷涂盒主体的底座。本技术的有益效果为：本技术的喷涂盒主体上部和下部都设有两排喷涂倾斜板，喷涂倾斜板上设有喷涂喷嘴和吹气喷嘴，喷涂板都采用了45度倾斜的设计，喷涂时，机械手编程程序能根据需求，设定喷涂程序控制每一行喷涂喷嘴的开关，对于有上下滑块的模具，45度倾斜的喷嘴就能更好的发挥其作用，使机械手调整喷涂位置时更方便，喷涂范围更宽广，减少喷涂不到位导致的烧伤粘铝问题，保障了顺利生产，提高车间生产效益。附图说明图1为本技术的正视图。图2为本技术的俯视图。图3为本技术的立体图。图中：喷涂盒主体1、喷涂盒安装座2、进气接入口3、涂料接入口4、上左倾斜喷涂板5、上右倾斜喷涂板501、下左倾斜喷涂板6、下右倾斜喷涂板601、边角喷涂板7、左喷涂边板8、右喷涂边板801、立柱9、喷涂结构10、喷涂喷嘴11、喷气喷嘴12。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。结合图1至图3所示，一种压铸机喷涂盒，包括喷涂盒主体1，所述的喷涂盒主体1为长方体，所述的喷涂盒主体1上部设有上倾斜喷涂板和边角喷涂板7，所述的边角喷涂板数7量为四个，分别设在喷涂盒主体1上部的四个角上，所述的上倾斜喷涂板分为上左倾斜喷涂板5和上右倾斜喷涂板501，分别设在所述的喷涂盒主体1上部的左边和右边上，所述的上倾斜喷涂板设在两个边角喷涂板7之间，所述的喷涂盒主体1的左部设有左喷涂边板8，所述的喷涂盒主体1的右部设有右喷涂边板801，所述的喷涂盒主体1的下部设有下倾斜喷涂板，所述的下倾斜喷涂板分为下左倾斜喷涂板6和下右倾斜喷涂板601，分别设在喷涂盒主体1下部的左边和右边上，所述的左喷涂边板8设在上左倾斜喷涂板5和下左倾斜喷涂板6之间，所述的右喷涂边板801设在上右倾斜喷涂板501和下右倾斜喷涂板601之间，所述的上左倾斜喷涂板5、上右倾斜喷涂板501、边角喷涂板7、左喷涂边板8、右喷涂边板801、下左倾斜喷涂板6和下右倾斜喷涂板601上设有若干个喷涂结构10，所述的喷涂结构10分为喷涂喷嘴11和吹气喷嘴12，所述的喷涂盒主体1上部设有若干个进气接入口3和涂料接入口4。所述的进气接入口3与吹气喷嘴11相联接，所述的涂料接入口4与喷涂喷嘴11相联接。所述的上左倾斜喷涂板5、上右倾斜喷涂板501、下左倾斜喷涂板6和下右倾斜喷涂板601各设有一列喷涂结构10，所述的上左倾斜喷涂板5、上右倾斜喷涂板501、下左倾斜喷涂板6和下右倾斜喷涂板601的倾斜角度为45度。所述的左喷涂边板8和右喷涂边板801上各设有四排四列的喷涂结构10。所述的边角喷涂板7上设有一个喷涂结构10。所述的上左倾斜喷涂板5与上右倾斜喷涂板501呈对称设在喷涂盒主体1的上部，所述的下左倾斜喷涂板6和下右倾斜喷涂板601呈对称设在喷涂盒主体1的下部。所述的喷涂盒主体1的正上部垂直安装有喷涂盒安装座2。所述的喷涂盒主体1四条垂直边上分别设有立柱9，所述的立柱9延伸出喷涂盒主体1，所述的延伸部为喷涂盒主体1的底座。具体实施时：本技术的喷涂盒主体1上部和下部都设有两排喷涂倾斜板，喷涂倾斜板上设有喷涂喷嘴11和吹气喷嘴12，喷涂板都采用了45度倾斜的设计，喷涂时，机械手编程程序能根据需求，设定喷涂程序控制每一行喷涂喷嘴11的开关，对于有上下滑块的模具，45度倾斜的喷嘴就能更好的发挥其作用，使机械手调整喷涂位置时更方便，喷涂范围更宽广，减少喷涂不到位导致的烧伤粘铝问题，保障了顺利生产，提高车间生产效益。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种压铸机喷涂盒，包括喷涂盒主体，其特征在于，所述的喷涂盒主体为长方体，所述的喷涂盒主体上部设有上倾斜喷涂板和边角喷涂板，所述的边角喷涂板数量为四个，分别设在喷涂盒主体上部的四个角上，所述的上倾斜喷涂板分为上左倾斜喷涂板和上右倾斜喷涂板，分别设在所述的喷涂盒主体上部的左边和右边上，所述的上倾斜喷涂板设在两个边角喷涂板之间，所述的喷涂盒主体的左部设有左喷涂边板，所述的喷涂盒主体的右部设有右喷涂边板，所述的喷涂盒主体的下部设有下倾斜喷涂板，所述的下倾斜喷涂板分为下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板，分别设在喷涂盒主体下部的左边和右边上，所述的左喷涂边板设在上左倾斜喷涂板和下左倾斜喷涂板之间，所述的右喷涂边板设在上右倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板之间，所述的上左倾斜喷涂板、上右倾斜喷涂板、边角喷涂板、左喷涂边板、右喷涂边板、下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板上设有若干个喷涂结构，所述的喷涂结构分为喷涂喷嘴和吹气喷嘴，所述的喷涂盒主体上部设有若干个进气接入口和涂料接入口。

【技术特征摘要】
1.一种压铸机喷涂盒，包括喷涂盒主体，其特征在于，所述的喷涂盒主体为长方体，所述的喷涂盒主体上部设有上倾斜喷涂板和边角喷涂板，所述的边角喷涂板数量为四个，分别设在喷涂盒主体上部的四个角上，所述的上倾斜喷涂板分为上左倾斜喷涂板和上右倾斜喷涂板，分别设在所述的喷涂盒主体上部的左边和右边上，所述的上倾斜喷涂板设在两个边角喷涂板之间，所述的喷涂盒主体的左部设有左喷涂边板，所述的喷涂盒主体的右部设有右喷涂边板，所述的喷涂盒主体的下部设有下倾斜喷涂板，所述的下倾斜喷涂板分为下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板，分别设在喷涂盒主体下部的左边和右边上，所述的左喷涂边板设在上左倾斜喷涂板和下左倾斜喷涂板之间，所述的右喷涂边板设在上右倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板之间，所述的上左倾斜喷涂板、上右倾斜喷涂板、边角喷涂板、左喷涂边板、右喷涂边板、下左倾斜喷涂板和下右倾斜喷涂板上设有若干个喷涂结构，所述的喷涂结构分为喷涂喷嘴和吹气喷嘴，所述的喷涂盒主体上部设有若干个进气接入口和涂料接入口。2.根据权利要求1所述的压铸机喷涂盒，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：林建兰，陈学勤，钟健，
申请(专利权)人：肇庆谊龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44