【技术实现步骤摘要】
本技术涉及切割设备的，特别涉及一种自动切断装置。
技术介绍
1、在一些压铸或者浇铸成型加工中，液态金属注入到模具中，冷却成型后形成所需的毛坯零件，该毛坯零件的浇注口还需要进行切割处理。
2、具体地，其中一种切割方式是通过人工手持切割机对毛坯零件的浇注口进行切割去除，另一种切割方式是采用立式带锯或者采用专用设备将产品的浇口切除。
3、然而，现有的切割方式都存在以下问题：耗时较长且适用性能差，人员需要一直操作，劳动强度大，同时，对于一些特殊的产品需要多台设备进行加工，生产能力低，再者，使用立式带锯对操作人员存在极大危险。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种自动切断装置，能够提高切割生产效率，降低劳动强度，以及提高安全性。
2、根据本技术的第一方面实施例的一种自动切断装置，包括可水平转动的转台、设置于所述转台上且与所述转台的转动轴线偏置设置的至少一个夹紧机构、设置于所述转台外侧的切割机构，所述夹紧机构包括夹具、带动所述夹具旋转的旋转组件，所述夹具用于装夹待切割产品，所述切割机构包括切割头、带动所述切割头切割的机械手，所述切割头用于切割待切割产品。
3、根据本技术的一些实施例，所述旋转组件包括旋转架，所述旋转架倾斜设置，所述旋转架上用于安装所述夹具。
4、根据本技术的一些实施例，所述旋转组件还包括第一电机，所述旋转架包括连接筒、与所述连接筒端面连接的连接架，所述第一电机的输出轴与
5、根据本技术的一些实施例，所述第一电机倾斜设置，所述第一电机的输出轴朝上设置。
6、根据本技术的一些实施例，还包括排屑机，所述排屑机位于所述转台靠近所述机械手一侧，所述排屑机具有容屑槽，所述容屑槽位于所述旋转架的下方，所述容屑槽用于收容切屑。
7、根据本技术的一些实施例，所述转台具有倾斜部，所述旋转组件设置于所述倾斜部。
8、根据本技术的一些实施例，还包括刀库，所述刀库位于所述机械手一侧，所述刀库包括至少一个刀架，所述刀架具有若干刀座，若干所述刀座沿水平方向分布。
9、根据本技术的一些实施例，所述刀座上设置有弧形槽，所述弧形槽容置所述切割头。
10、根据本技术的一些实施例，所述弧形槽上设置有定位部，所述切割头设置有与所述定位部匹配的定位槽。
11、根据本技术的一些实施例，还包括机架，所述机架上设置所述转台和所述切割机构，所述机架还设置有收容所述切割机构的外罩，部分所述转台位于所述外罩的内腔。
12、根据本技术实施例的一种自动切断装置，至少具有如下有益效果：
13、1.本技术通过设置转台和夹紧机构，上料人员将待切割产品装夹于夹具中，利用转台转动工位，使得待切割产品转动至切割工位，使得转台上待切割产品远离上料人员，也就使得切割头远离上料人员，避免切割过程中发生安全事故，从而，大大提高了作业的安全性，同时，无需作业人员手持切割机切割，降低了劳动强度。
14、2.本技术通过设置旋转组件，旋转组件能够带动夹具转动，因而，切割时，待切割产品自转，同时，切割头对待切割产品进行切割，使得切割头能够环绕待切割产品的浇注口进行切割，提高了切割效率。
15、3.本技术通过设置机械手，利用机械手带动切割头对待切割产品去除浇注口，机械手能够多轴转动，因而，切割头能够适应切割不同形状、规格的产品，无需使用多台专用设备进行加工，减少了加工工序，提高了生产的能力，同时提高了设备的切割通用性。
16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种自动切断装置，其特征在于，包括可水平转动的转台(100)、设置于所述转台(100)上且与所述转台(100)的转动轴线偏置设置的至少一个夹紧机构、设置于所述转台(100)外侧的切割机构，所述夹紧机构包括夹具、带动所述夹具旋转的旋转组件(110)，所述夹具用于装夹待切割产品，所述切割机构包括切割头(120)、带动所述切割头(120)切割的机械手(130)，所述切割头(120)用于切割待切割产品。
2.根据权利要求1所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述旋转组件(110)包括旋转架(140)，所述旋转架(140)倾斜设置，所述旋转架(140)上用于安装所述夹具。
3.根据权利要求2所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述旋转组件(110)还包括第一电机(150)，所述旋转架(140)包括连接筒(160)、与所述连接筒(160)端面连接的连接架(170)，所述第一电机(150)的输出轴与所述连接筒(160)的同轴传动连接，所述连接架(170)与所述夹具可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述第一电机(150)倾
5.根据权利要求3所述的一种自动切断装置，其特征在于，还包括排屑机(180)，所述排屑机(180)位于所述转台(100)靠近所述机械手(130)一侧，所述排屑机(180)具有容屑槽(190)，所述容屑槽(190)位于所述旋转架(140)的下方，所述容屑槽(190)用于收容切屑。
6.根据权利要求1所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述转台(100)具有倾斜部(200)，所述旋转组件(110)设置于所述倾斜部(200)。
7.根据权利要求1所述的一种自动切断装置，其特征在于，还包括刀库(210)，所述刀库(210)位于所述机械手(130)一侧，所述刀库(210)包括至少一个刀架(220)，所述刀架(220)具有若干刀座(230)，若干所述刀座(230)沿水平方向分布。
8.根据权利要求7所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述刀座(230)上设置有弧形槽(240)，所述弧形槽(240)容置所述切割头(120)。
9.根据权利要求8所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述弧形槽(240)上设置有定位部(250)，所述切割头(120)设置有与所述定位部(250)匹配的定位槽。
10.根据权利要求1所述的一种自动切断装置，其特征在于，还包括机架(260)，所述机架(260)上设置所述转台(100)和所述切割机构，所述机架(260)还设置有收容所述切割机构的外罩(270)，部分所述转台(100)位于所述外罩(270)的内腔。
...【技术特征摘要】
1.一种自动切断装置，其特征在于，包括可水平转动的转台(100)、设置于所述转台(100)上且与所述转台(100)的转动轴线偏置设置的至少一个夹紧机构、设置于所述转台(100)外侧的切割机构，所述夹紧机构包括夹具、带动所述夹具旋转的旋转组件(110)，所述夹具用于装夹待切割产品，所述切割机构包括切割头(120)、带动所述切割头(120)切割的机械手(130)，所述切割头(120)用于切割待切割产品。
2.根据权利要求1所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述旋转组件(110)包括旋转架(140)，所述旋转架(140)倾斜设置，所述旋转架(140)上用于安装所述夹具。
3.根据权利要求2所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述旋转组件(110)还包括第一电机(150)，所述旋转架(140)包括连接筒(160)、与所述连接筒(160)端面连接的连接架(170)，所述第一电机(150)的输出轴与所述连接筒(160)的同轴传动连接，所述连接架(170)与所述夹具可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的一种自动切断装置，其特征在于，所述第一电机(150)倾斜设置，所述第一电机(150)的输出轴朝上设置。
5.根据权利要求3所述的一种自动切断装置，其特征在于，还包括排屑机(180)，所述排屑机(180)位于所述转台(100)...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟健，张国坤，梁家明，
申请(专利权)人：肇庆谊龙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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